金属注射成型产品同步烧结支撑结构制造技术

本实用新型专利技术属于金属注射成型零件烧结技术领域，具体为金属注射成型产品同步烧结支撑结构，包括支撑件和金属注射成型零件，所述支撑件上开设有定位槽，所述金属注射成型零件内嵌在所述定位槽内，所述金属注射成型零件的外轮廓与定位槽的内轮廓相适配。该金属注射成型产品同步烧结支撑结构，通过在支撑件上开设有与金属注射成型零件相适配的定位槽，可对金属注射成型零件烧结时进行固定和支撑，可有效防止金属注射成型零件在烧结过程中发生变形；同时，通过采用与金属注射成型零件相同材质的支撑件，在烧结时，使支撑件与金属注射成型零件同步收缩，进一步避免了金属注射成型零件烧结变形的问题。变形的问题。变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属注射成型产品同步烧结支撑结构


[0001]本技术涉及金属注射成型零件烧结
，尤其涉及金属注射成型产品同步烧结支撑结构。

技术介绍

[0002]烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
[0003]金属注射成型产品在注射成型后需要通过烧结提高致密度，然而，现有金属注射成型产品在注射成型后存在壁薄的问题，因而在后序烧结时容易发生变形。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出金属注射成型产品同步烧结支撑结构。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出金属注射成型产品同步烧结支撑结构，具有对金属注射成型产品烧结时进行支撑的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了金属注射成型产品同步烧结支撑结构，包括支撑件和金属注射成型零件，所述支撑件上开设有定位槽，所述金属注射成型零件内嵌在所述定位槽内。
[0009]优选的，所述金属注射成型零件的外轮廓与定位槽的内轮廓相适配。
[0010]优选的，所述支撑件的中部向内凹陷形成宽度大于所述金属注射成型零件且长度小于所述金属注射成型零件的矩形凹槽。
[0011]优选的，所述支撑件中部向内凹陷形成的矩形凹槽的一端继续下陷形成与金属注射成型零件开设有圆形槽一端顶部齐平的凹槽。
[0012]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]该金属注射成型产品同步烧结支撑结构，通过在支撑件上开设有与金属注射成型零件相适配的定位槽，可对金属注射成型零件烧结时进行固定和支撑，可有效防止金属注射成型零件在烧结过程中发生变形；同时，通过采用与金属注射成型零件相同材质的支撑件，在烧结时，使支撑件与金属注射成型零件同步收缩，进一步避免了金属注射成型零件烧结变形的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑件示意图；
[0016]图3为本技术的金属注射成型零件示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、支撑件；2、定位槽；3、金属注射成型零件。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：金属注射成型产品同步烧结支撑结构，包括支撑件1和金属注射成型零件3，所述支撑件1上开设有定位槽2，所述金属注射成型零件3内嵌在所述定位槽2内。
[0022]所述金属注射成型零件3的外轮廓与定位槽2的内轮廓相适配。
[0023]由于金属注射成型零件3在注射成型后存在壁薄的情况，因而在烧结过程中容易收缩发生变形，为解决上述情况，在本实施例中，通过设置支撑件1，对金属注射成型零件3烧结前进行支撑和限位固定，从而降低金属注射成型零件3因烧结而变形损坏的几率。
[0024]所述支撑件1的材料与金属注射成型零件3的材料一致。
[0025]由于金属注射成型零件3在烧结时会发生收缩变形，为了避免支撑件1失去支撑固定作用，在本实施例中，将所述支撑件1的材料设置成与金属注射成型零件3的材料相一致，使支撑件1可与该金属注射成型零件3同步收缩，确保整个烧结过程中的支撑固定效果，从而确保金属注射成型零件3的烧结质量。
[0026]所述支撑件1的中部向内凹陷形成宽度大于所述金属注射成型零件3且长度小于所述金属注射成型零件3的矩形凹槽。
[0027]该矩形凹槽与金属注射成型零件3开设有胶囊状槽一端的顶部相齐平，确保对金属注射成型零件3烧结过程中的支撑效果，同时，在金属注射成型零件3的端部与支撑件1之间形成较小的间隙，方便金属注射成型零件3后序的取出。
[0028]所述支撑件1中部向内凹陷形成的矩形凹槽的一端继续下陷形成与金属注射成型零件3开设有圆形槽一端顶部齐平的凹槽，该凹槽使得定位槽2与金属注射成型零件3形状的适配度更高，支撑效果更好。
[0029]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属注射成型产品同步烧结支撑结构，其特征在于，包括支撑件(1)和金属注射成型零件(3)，所述支撑件(1)上开设有定位槽(2)，所述金属注射成型零件(3)内嵌在所述定位槽(2)内。2.根据权利要求1所述的金属注射成型产品同步烧结支撑结构，其特征在于，所述金属注射成型零件(3)的外轮廓与定位槽(2)的内轮廓相适配。3.根据权利要求1所述的金属注射成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟坤全，张建红，郭孝海，
申请(专利权)人：昆山安泰美科金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：