一种陶瓷零件烧结夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷零件烧结夹具，所述支撑架上设置有滑槽，所述升降架与所述支撑架滑动连接，所述第一弹簧的一端与所述连接板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述限位板固定连接，所述第一弹簧位于所述滑槽内，所述限位板上设置有螺纹孔，所述连接板与所述限位板螺栓连接，所述连接板与所述夹持机构固定连接，并位于所述连接板远离所述限位板的一侧，所述连接板与所述限位板通过所述第一弹簧连接，因所述第一弹簧自行的弹性力，使得所述连接板与所述限位板活动连接，松动螺栓上下滑动所述升降架，从而根据陶瓷胚体的大小，调节所述连接板上的所述夹持机构上下移动到陶瓷胚体对应的位置后，拧紧螺栓使得所述升降架固定在所述支撑架上。定在所述支撑架上。定在所述支撑架上。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷零件烧结夹具


[0001]本技术涉及陶瓷烧制
，尤其涉及一种陶瓷零件烧结夹具。

技术介绍

[0002]陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称，一般采用常规加热方式，在传统电炉中进行，是目前陶瓷材料生产中最常采用的烧结方法，电炉中设有夹具来固定陶瓷胚体，但陶瓷胚体的大小差异较大，现有的烧结夹具难以根据陶瓷胚体的大小进行调节夹具的高度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷零件烧结夹具，旨在解决现有技术中的现有的烧结夹具难以根据陶瓷胚体的大小进行调节夹具的高度的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种陶瓷零件烧结夹具，包括支撑架、放置座、承烧板、夹持机构和升降架，所述支撑架上设置有所述放置座，所述放置座内设置有凹槽，所述放置座上设置有所述承烧板，所述承烧板位于所述凹槽内，所述支撑架上设置有滑槽，所述升降架与所述支撑架滑动连接，所述升降架包括连接板、第一弹簧、限位板和螺栓柱，所述连接板与所述限位板相互平行，所述第一弹簧的一端与所述连接板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述限位板固定连接，所述第一弹簧位于所述滑槽内，所述限位板上设置有螺纹孔，所述螺栓柱与所述连接板固定连接，并位于所述第一弹簧的内部，所述连接板与所述限位板螺栓连接，所述连接板与所述夹持机构固定连接，并位于所述连接板远离所述限位板的一侧。
[0005]其中，所述夹持机构包括连接杆、第一卡齿、滑动杆、第二卡齿和第二弹簧，所述连接杆与所述连接板固定连接，所述连接杆为中空结构，所述滑动杆位于所述连接杆的内部，所述第一卡齿与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的下方，所述连接杆上设置有槽口，所述槽口位于所述第一卡齿的一侧，所述第二卡齿与所述滑动杆固定连接，并位于所述滑动杆的下方，且穿过所述槽口，所述第一卡齿与所述第二卡齿相对应，所述第二弹簧的一端与所述滑动杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述连接板固定连接。
[0006]其中，所述第一卡齿与所述第二卡齿的数量均为多个，每个所述第一卡齿与所述第二卡齿之间形成夹槽。
[0007]其中，所述承烧板包括板体和夹块，所述夹块与所述板体固定连接，并位于所述板体的上方，所述夹块的数量为多个，多个所述夹块均匀分布在所述板体的上方，每两个所述夹块之间形成放置槽，多个所述放置槽与多个所述夹槽相对应。
[0008]其中，所述支撑架包括基座和两个支撑板，所述放置座与所述基座可拆卸连接，所述基座的两侧分别设置有一个所述支撑板，其中一个所述支撑板上设置有所述滑槽。
[0009]其中，所述支撑架还包括多个斜拉杆，每个所述支撑板的两侧分别设置有一个所述斜拉杆，每个所述斜拉杆的一端与所述基座固定连接，每个所述斜拉杆的另一端与所述
支撑板固定连接。
[0010]本技术的有益效果体现在：所述支撑架上设置有滑槽，所述升降架与所述支撑架滑动连接，所述第一弹簧的一端与所述连接板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述限位板固定连接，所述第一弹簧位于所述滑槽内，所述限位板上设置有螺纹孔，所述连接板与所述限位板螺栓连接，所述连接板与所述夹持机构固定连接，并位于所述连接板远离所述限位板的一侧，所述连接板与所述限位板通过所述第一弹簧连接，因所述第一弹簧自行的弹性力，使得所述连接板与所述限位板活动连接，松动螺栓上下滑动所述升降架，从而根据陶瓷胚体的大小，调节所述连接板上的所述夹持机构上下移动到陶瓷胚体对应的位置后，拧紧螺栓使得所述升降架固定在所述支撑架上。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的陶瓷零件烧结夹具未安装承烧板的结构示意图。
[0013]图2是本技术的图1的侧视图。
[0014]图3是本技术的图2的A
‑
A线的结构剖视图。
[0015]图4是本技术的图3的B处的局部结构放大图。
[0016]图5是本技术的承烧板的结构示意图。
[0017]1‑
支撑架、2
‑
放置座、3
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承烧板、4
‑
夹持机构、5
‑
升降架、6
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凹槽、7
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滑槽、 8
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连接板、9
‑
第一弹簧、10
‑
限位板、11
‑
螺栓柱、12
‑
螺纹孔、13
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连接杆、14
‑
第一卡齿、15
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滑动杆、16
‑
第二卡齿、17
‑
第二弹簧、18
‑
槽口，19
‑
夹槽、20
‑
板体、 21
‑
夹块、22
‑
放置槽、23
‑
基座、24
‑
支撑板、25
‑
斜拉杆。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供了一种陶瓷零件烧结夹具，包括支撑架 1、放置座2、承烧板3、夹持机构4和升降架5，所述支撑架1上设置有所述放置座2，所述放置座2内设置有凹槽6，所述放置座2上设置有所述承烧板3，所述承烧板3位于所述凹槽6内，所述支撑
架1上设置有滑槽7，所述升降架5 与所述支撑架1滑动连接，所述升降架5包括连接板8、第一弹簧9、限位板10 和螺栓柱11，所述连接板8与所述限位板10相互平行，所述第一弹簧9的一端与所述连接板8固定连接，所述第一弹簧9的另一端与所述限位板10固定连接，所述第一弹簧9位于所述滑槽7内，所述限位板10上设置有螺纹孔12，所述螺栓柱11与所述连接板8固定连接，并位于所述第一弹簧9的内部，所述连接板 8与所述限位板10螺栓连接，所述连接板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷零件烧结夹具，其特征在于，包括支撑架、放置座、承烧板、夹持机构和升降架，所述支撑架上设置有所述放置座，所述放置座内设置有凹槽，所述放置座上设置有所述承烧板，所述承烧板位于所述凹槽内，所述支撑架上设置有滑槽，所述升降架与所述支撑架滑动连接，所述升降架包括连接板、第一弹簧、限位板和螺栓柱，所述连接板与所述限位板相互平行，所述第一弹簧的一端与所述连接板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述限位板固定连接，所述第一弹簧位于所述滑槽内，所述限位板上设置有螺纹孔，所述螺栓柱与所述连接板固定连接，并位于所述第一弹簧的内部，所述连接板与所述限位板螺栓连接，所述连接板与所述夹持机构固定连接，并位于所述连接板远离所述限位板的一侧。2.如权利要求1所述的陶瓷零件烧结夹具，其特征在于，所述夹持机构包括连接杆、第一卡齿、滑动杆、第二卡齿和第二弹簧，所述连接杆与所述连接板固定连接，所述连接杆为中空结构，所述滑动杆位于所述连接杆的内部，所述第一卡齿与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的下方，所述连接杆上设置有槽口，所述槽口位于所述第一卡齿的一侧，所述第二卡齿与所述滑动杆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，陈建新，陈斌建，张喜林，
申请(专利权)人：重庆康维鑫智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：