一种钢丝网骨架拼接管道取料设备制造技术

本实用新型专利技术属于管道拼接设备技术领域，尤其为一种钢丝网骨架拼接管道取料设备，针对现有的管道抓取设备操作较为复杂，且易出现松动导致管道拼接取料效率较低的问题，现提出如下方案，其包括基座和管道本体，所述基座底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑板，两个滑板底部均固定安装有固定夹板，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有齿条的一端，所述滑槽顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴，竖轴上固定安装有齿轮，齿轮与滑槽顶部内壁活动连接，两个齿条均与齿轮相啮合。本实用新型专利技术结构设计合理，在对管道进行拼接取料时便于对其进行夹持固定，操作简便，且固定稳定性较高，从而提高了管道拼接的效率。从而提高了管道拼接的效率。从而提高了管道拼接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架拼接管道取料设备


[0001]本技术涉及管道拼接设备
，尤其涉及一种钢丝网骨架拼接管道取料设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，常用的管道主体为聚乙烯PE100管材，而所述管壁连接以及热熔连接件的厚度需要足够大，才能保证管道间连接的可靠程度，为了进一步降低管道主体的厚度，使得管材尺寸更轻便、轻巧，越来越普遍使用钢丝网骨架复合塑料管作为管道主体。其中，所述钢丝网骨架复合塑料管包括塑料层，所述塑料层中嵌有钢丝网骨架层，可用于增强所述管道主体的耐压强度；相对于单纯使用PE塑料所制造而成的管道主体，钢丝网骨架塑料复合管有更佳的耐压程度，能够进一步提高管道使用寿命，减轻后期管道维护成本，降低后期维护频率。现有大部分复合管的拼接方式主要有两种，第一是使用法兰构件进行连接，第二是在管道外壁的装配电热熔管件，采用电热熔连接。
[0003]在复合管道的拼接过程中需要对管道进行抓取吊装从而实现管道拼装的取料，但现有的管道抓取设备操作较为复杂，且易出现松动导致取料效率较低，因此我们提出了一种钢丝网骨架拼接管道取料设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的管道抓取设备操作较为复杂，且易出现松动导致管道拼接取料效率较低的缺点，而提出的一种钢丝网骨架拼接管道取料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢丝网骨架拼接管道取料设备，包括基座和管道本体，所述基座底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑板，两个滑板底部均固定安装有固定夹板，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有齿条的一端，所述滑槽顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴，竖轴上固定安装有齿轮，齿轮与滑槽顶部内壁活动连接，两个齿条均与齿轮相啮合，基座底部一侧开设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有卡板，两个固定夹板中的一个固定夹板顶部开设有卡槽，卡板与卡槽活动卡装，卡板一侧固定连接有推杆的一端，推杆的另一端固定安装有手球，卡板顶部固定连接两个复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端均与竖向槽顶部内壁固定连接。
[0007]优选的，两个滑板相互远离的一侧均固定连接有夹持弹簧的一端，两个夹持弹簧的另一端均分别与滑槽两侧内壁固定连接，对两个滑板进行复位从而实现对管道本体的夹持。
[0008]优选的，所述滑槽两侧内壁之间固定连接有同一个限位杆，两个滑板均滑动套设在限位杆外侧，对两个滑板进行支撑导向。
[0009]优选的，两个固定夹板中靠近手球一侧的固定夹板远离另一固定夹板的一侧固定连接有两个拉杆的一端，两个拉杆的另一端固定安装有同一个握把，便于拉动固定夹板进
行运动。
[0010]优选的，所述竖轴顶端固定安装有限位圆盘，所述基座转动套设在限位圆盘外侧，对竖轴进行支撑限位。
[0011]优选的，所述基座顶部固定安装有两个安装板，两个安装板顶部均开设有装配孔，便于设备的安装固定。
[0012]本技术中，所述的一种钢丝网骨架拼接管道取料设备，通过两个装配孔将两个安装板固定在管道吊装设备上，然后移动基座至指定位置并推动手球向上运动，手球通过推杆带动卡板向上运动脱离卡槽并压缩两个复位弹簧，然后通过手握握把并通过两个拉杆拉动位于一侧的固定夹板向远离另一侧固定夹板的一侧运动，位于一侧的固定夹板通过对应的滑板带动位于后侧的齿条向一侧滑动，位于后侧的齿条通过与齿轮的啮合带动齿轮转动，齿轮通过与位于前侧的齿条的啮合并通过对应的滑板带动位于另一侧固定夹板向相互远离的一侧运动并压缩夹持弹簧；
[0013]本技术中，所述的一种钢丝网骨架拼接管道取料设备，通过将两个固定夹板放置在管道本体外侧并松开握把和手球，两个固定夹板在夹持弹簧的作用下向相互靠近的一侧运动从而对管道本体进行夹持，卡板在复位弹簧的作用下复位向下运动卡入卡槽内从而保证管道本体夹持的稳定性；
[0014]本技术结构设计合理，在对管道进行拼接取料时便于对其进行夹持固定，操作简便，且固定稳定性较高，从而提高了管道拼接的效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢丝网骨架拼接管道取料设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢丝网骨架拼接管道取料设备的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种钢丝网骨架拼接管道取料设备的B
‑
B截面的结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、管道本体；3、滑槽；4、滑板；5、固定夹板；6、齿条；7、竖轴；8、齿轮；9、夹持弹簧；10、限位杆；11、限位圆盘；12、安装板；13、竖向槽；14、卡板；15、卡槽；16、推杆；17、手球；18、复位弹簧； 19、拉杆；20、握把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种钢丝网骨架拼接管道取料设备，包括基座1和管道本体2，基座1底部开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有两个滑板4，两个滑板4底部均固定安装有固定夹板5，两个滑板4相互靠近的一侧均固定连接有齿条6的一端，滑槽3顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴7，竖轴7上固定安装有齿轮8，齿轮8与滑槽3顶部内壁活动连接，两个齿条6均与齿轮8相啮合，基座1底部一侧开设有竖向槽13，竖向槽13内滑动安装有卡板14，两个固定夹板5中的一个固定夹板5顶部开设有卡槽15，卡板14与卡槽15活动卡装，卡板
14一侧固定连接有推杆16的一端，推杆16的另一端固定安装有手球17，卡板14顶部固定连接两个复位弹簧18的一端，两个复位弹簧18的另一端均与竖向槽13顶部内壁固定连接。
[0021]本技术中，两个滑板4相互远离的一侧均固定连接有夹持弹簧9的一端，两个夹持弹簧9的另一端均分别与滑槽3两侧内壁固定连接，对两个滑板4 进行复位从而实现对管道本体2的夹持。
[0022]本技术中，滑槽3两侧内壁之间固定连接有同一个限位杆10，两个滑板4均滑动套设在限位杆10外侧，对两个滑板4进行支撑导向。
[0023]本技术中，两个固定夹板5中靠近手球17一侧的固定夹板5远离另一固定夹板5的一侧固定连接有两个拉杆19的一端，两个拉杆19的另一端固定安装有同一个握把20，便于拉动固定夹板5进行运动。
[0024]本技术中，竖轴7顶端固定安装有限位圆盘11，基座1转动套设在限位圆盘11外侧，对竖轴7进行支撑限位。
[0025]本技术中，基座1顶部固定安装有两个安装板12，两个安装板12顶部均开设有装配孔，便于设备的安装固定。
[0026]本技术中，在使用时，通过两个装配孔将两个安装板12固定在管道吊装设备上，然后移动基座1至指定位置并推动手球17向上运动，手球17通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架拼接管道取料设备，包括基座(1)和管道本体(2)，其特征在于，所述基座(1)底部开设有滑槽(3)，滑槽(3)内滑动安装有两个滑板(4)，两个滑板(4)底部均固定安装有固定夹板(5)，两个滑板(4)相互靠近的一侧均固定连接有齿条(6)的一端，所述滑槽(3)顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴(7)，竖轴(7)上固定安装有齿轮(8)，齿轮(8)与滑槽(3)顶部内壁活动连接，两个齿条(6)均与齿轮(8)相啮合，基座(1)底部一侧开设有竖向槽(13)，竖向槽(13)内滑动安装有卡板(14)，两个固定夹板(5)中的一个固定夹板(5)顶部开设有卡槽(15)，卡板(14)与卡槽(15)活动卡装，卡板(14)一侧固定连接有推杆(16)的一端，推杆(16)的另一端固定安装有手球(17)，卡板(14)顶部固定连接两个复位弹簧(18)的一端，两个复位弹簧(18)的另一端均与竖向槽(13)顶部内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架拼接管道取料设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛军飞，
申请(专利权)人：无锡联友塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：