胶圈电熔双密封用聚乙烯复合管材制造技术

本实用新型专利技术公开了胶圈电熔双密封用聚乙烯复合管材，包括复合管管体，所述复合管管体的内侧壁两侧均设置有电热熔区，所述复合管管体的外侧壁靠近电热熔区的位置均设置有电熔接线柱，所述复合管管体的内侧壁靠近中间位置的两侧均开设有胶圈槽，两个所述胶圈槽均固定连接有密封胶圈，两个所述密封胶圈的内表面均设置有多个密封倒钩圈。本实用新型专利技术中，通过拧动螺栓头使其逐渐拧入密封槽内并带动第一棱柱转动，在此过程中，第一斜齿轮也通过第二斜齿轮与第二棱柱驱动固定螺套逐渐拧入定位螺槽内，从而完成管材在复合管管体内部的进一步加固与限位，避免出现跑偏的情况，为安装工作带来了便利。带来了便利。带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
胶圈电熔双密封用聚乙烯复合管材


[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及胶圈电熔双密封用聚乙烯复合管材。

技术介绍

[0002]聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融塑料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管；
[0003]目前，现有的聚乙烯复合管安装时，经常出现连接不牢跑偏的情况，从而为安装工作带来了相当大的麻烦，进而影响安装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胶圈电熔双密封用聚乙烯复合管材。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：胶圈电熔双密封用聚乙烯复合管材，包括复合管管体，所述复合管管体的内侧壁两侧均设置有电热熔区，所述复合管管体的外侧壁靠近电热熔区的位置均设置有电熔接线柱，所述复合管管体的内侧壁靠近中间位置的两侧均开设有胶圈槽，两个所述胶圈槽均固定连接有密封胶圈，两个所述密封胶圈的内表面均设置有多个密封倒钩圈，所述复合管管体的内壁中侧内部均匀转动连接有多个第一斜齿轮，多个所述第一斜齿轮靠近复合管管体外侧壁的一端中心处均固定连接有第一棱柱，所述复合管管体的内壁两侧均开设有多个塞槽，且塞槽的数量与第一斜齿轮的数量相同，两侧所述塞槽之间相互交错设置，且多个塞槽分别与多个第一斜齿轮之间对齐设置，多个所述塞槽的内侧均嵌入滑动连接有封口胶塞，多个所述封口胶塞靠近塞槽槽口的中心处均固定连接有固定螺套，多个所述固定螺套远离塞槽槽口的一端均嵌入滑动连接有第二棱柱，多个所述第二棱柱均远离固定螺套的一端均固定连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与塞槽的内侧壁之间转动连接并贯穿塞槽的内侧壁与相邻的第一斜齿轮之间啮合连接，所述复合管管体的外侧壁对应第一斜齿轮的位置均开设有密封槽，多个所述密封槽均螺纹连接有螺栓头，且螺栓头与第一棱柱之间嵌入滑动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述密封胶圈均与相邻的胶圈槽的侧壁之间部分固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述复合管管体嵌入连接有管材。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述管材靠近固定螺套的一端均匀开设有多个定位螺槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]多个所述螺栓头的底侧边缘处均固定连接有防水胶环。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]多个所述密封倒钩圈的倒钩方向均朝向复合管管体的端口处。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该胶圈电熔双密封用聚乙烯复合管材，通过拧动螺栓头使其逐渐拧入密封槽内并带动第一棱柱转动，在此过程中，第一斜齿轮也通过第二斜齿轮与第二棱柱驱动固定螺套逐渐拧入定位螺槽内，从而完成管材在复合管管体内部的进一步加固与限位，避免出现跑偏的情况，为安装工作带来了便利。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的管材侧视图；
[0020]图3为本技术的A处结构示意图。
[0021]图例说明：1、复合管管体；2、电热熔区；3、电熔接线柱；4、胶圈槽；5、密封胶圈；6、密封倒钩圈；7、第一斜齿轮；8、第一棱柱；9、密封槽；10、螺栓头；11、防水胶环；12、第二斜齿轮；13、第二棱柱；14、塞槽；15、封口胶塞；16、固定螺套；17、管材；18、定位螺槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：胶圈电熔双密封用聚乙烯复合管材，包括复合管管体1，复合管管体1的内侧壁两侧均设置有电热熔区2，复合管管体1的外侧壁靠近电热熔区2的位置均设置有电熔接线柱3，复合管管体1的内侧壁靠近中间位置的两侧均开设有胶圈槽4，两个胶圈槽4均固定连接有密封胶圈5，两个密封胶圈5的内表面均设置有多个密封倒钩圈6，复合管管体1的内壁中侧内部均匀转动连接有多个第一斜齿轮7，多个第一斜齿轮7靠近复合管管体1外侧壁的一端中心处均固定连接有第一棱柱8，复合管管体1的内壁两侧均开设有多个塞槽14，且塞槽14的数量与第一斜齿轮7的数量相同，两侧塞槽14之间相互交错设置，且多个塞槽14分别与多个第一斜齿轮7之间对齐设置，多个塞槽14的内侧均嵌入滑动连接有封口胶塞15，多个封口胶塞15靠近塞槽14槽口的中心处均固定连接有固定螺套16，多个固定螺套16远离塞槽14槽口的一端均嵌入滑动连接有第二棱柱13，多个第二棱柱13均远离固定螺套16的一端均固定连接有第二斜齿轮12，且第二斜齿轮12与塞槽
14的内侧壁之间转动连接并贯穿塞槽14的内侧壁与相邻的第一斜齿轮7之间啮合连接，复合管管体1的外侧壁对应第一斜齿轮7的位置均开设有密封槽9，多个密封槽9均螺纹连接有螺栓头10，且螺栓头10与第一棱柱8之间嵌入滑动连接。
[0025]两个密封胶圈5均与相邻的胶圈槽4的侧壁之间部分固定连接，部分固定连连接可以便于在密封胶圈5与胶圈槽4之间留有空隙，便于在嵌入管材17使受到挤压时槽内收缩，避免被管材17阻挡管材17的嵌入；复合管管体1嵌入连接有管材17，便于连通管路；管材17靠近固定螺套16的一端均匀开设有多个定位螺槽18，通定位螺槽18与相邻的固定螺套16之间的螺合可以便于避免管材17在复合管管体1内的偏移，同时也使得管材17与复合管管体1之间的连接更加牢固；多个螺栓头10的底侧边缘处均固定连接有防水胶环11，避免外界的水分透过螺栓头10与密封槽9之间的缝隙渗入复合管管体1的内侧；多个密封倒钩圈6的倒钩方向均朝向复合管管体1的端口处，便于对管材17起到限位的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶圈电熔双密封用聚乙烯复合管材，包括复合管管体(1)，其特征在于：所述复合管管体(1)的内侧壁两侧均设置有电热熔区(2)，所述复合管管体(1)的外侧壁靠近电热熔区(2)的位置均设置有电熔接线柱(3)，所述复合管管体(1)的内侧壁靠近中间位置的两侧均开设有胶圈槽(4)，两个所述胶圈槽(4)均固定连接有密封胶圈(5)，两个所述密封胶圈(5)的内表面均设置有多个密封倒钩圈(6)，所述复合管管体(1)的内壁中侧内部均匀转动连接有多个第一斜齿轮(7)，多个所述第一斜齿轮(7)靠近复合管管体(1)外侧壁的一端中心处均固定连接有第一棱柱(8)，所述复合管管体(1)的内壁两侧均开设有多个塞槽(14)，且塞槽(14)的数量与第一斜齿轮(7)的数量相同，两侧所述塞槽(14)之间相互交错设置，且多个塞槽(14)分别与多个第一斜齿轮(7)之间对齐设置，多个所述塞槽(14)的内侧均嵌入滑动连接有封口胶塞(15)，多个所述封口胶塞(15)靠近塞槽(14)槽口的中心处均固定连接有固定螺套(16)，多个所述固定螺套(16)远离塞槽(14)槽口的一端均嵌入滑动连接有第二棱柱(13)，多个所述第二棱柱(13)均远离固定螺套...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛军飞，
申请(专利权)人：无锡联友塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：