一种管桩泵送生产线称重传感器实时检测装置，包括壳体、继电器、采样芯片、单片机、显示屏和电源；与壳体进行外接的有压力传感器和称重仪表；继电器装配于壳体的内部；采样芯片装配于壳体的内部，采样芯片的引脚通过导线与继电器的引脚实现电连接，单片机的输出端引脚通过导线与继电器的输入端引脚实现电连接，单片机的输出端引脚通过导线与显示屏的接入端信号连接；显示屏装配于壳体的侧壁；电源通过电线与显示屏连接。本实用新型专利技术可直观的观测判断每个压力传感器的好坏状态，可控制压力传感器于系统停止工作时切换至检测电路状态，对压力传感器进行错时检测，装置的使用灵活度高。装置的使用灵活度高。装置的使用灵活度高。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩泵送生产线称重传感器实时检测装置
[0001]本技术涉及管桩泵送生产
，特别是一种管桩泵送生产线称重传感器实时检测装置。
技术介绍
[0002]凝土管桩泵是一种新型的管桩自动化生产设备，其取代传统的手工浇注方式，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了混凝土的浪费，节约了生产成本。混凝土管桩泵在生产管桩时，将管桩模具进行横置放置于管桩模具的运载装置上，通过运载装置于管道注浆泵的配合，对管桩模具内进行混凝土填充浇注，并于管桩模具的底端设置有多组称重传感装置，对管道模具内的浇注质量进行实时监测，保证对管道模具内进行充盈浇注。现有的称重传感器结构与运载装置进行装配固定后，无法对称重传感器的好坏状态进行快速检测，然而当称重传感器处于浇注过程的工作状态下才发现损坏，导致称重传感器无法对浇注过程的浇注量进行准确监控，便影响管桩模具的正常浇注过程，产生极大的经济损失。现有需要设计一种可对泵送生产线的称重传感器进行检测的装置，实现对称重传感器处于空载状态下进传感器好与坏的检测，接着可及时对称重传感器进行更换，以达到保证管桩泵送生产过程能稳定运行的目的。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种管桩泵送生产线称重传感器实时检测装置，其具体技术方案如下：一种管桩泵送生产线称重传感器实时检测装置，包括壳体、继电器、采样芯片、单片机、显示屏和电源；与壳体进行外接的有压力传感器和称重仪表；
[0004]壳体，壳体用于装载继电器、采样芯片、单片机和显示屏；
[0005]继电器，装配于壳体的内部；用于切换控制压力传感器与采样芯片、称重仪表的连通状态；
[0006]采样芯片，装配于壳体的内部，采样芯片的引脚通过导线与继电器的引脚实现电连接，采样芯片的信号负输入端与压力传感器信号输出负极端连接，采样芯片的信号正输入端与压力传感器信号输出正极端连接，采样芯片的模拟电源输入端与压力传感器激励电源正极连接，采样芯片的模拟电源输出端与压力传感器激励电源负极连接；用于给压力传感器激励电压，并接收压力传感器传输的电信号，检测压力传感器的状态，判断压力传感器的好坏；
[0007]单片机，装配于壳体的内部，单片机的输入端引脚通过导线与采样芯片的输出端引脚实现电连接，单片机的输出端引脚通过导线与继电器的输入端引脚实现电连接，单片机的输出端引脚通过导线与显示屏的接入端信号连接；单片机用于接收采样芯片的模拟信号并将信号转换为数字信号传输至显示屏上，单片机用于切换继电器的控制状态；
[0008]显示屏，装配于壳体的侧壁；用于显示采样芯片传输的数字信号；
[0009]电源，装配与壳体的内部，通过电线与显示屏连接；用于给显示屏供电；
[0010]压力传感器，设置于运载装置上，通过导线接入壳体内，并接入于继电器的输入端引脚实现电连接；用于检测并传输管桩模具的重量信号；
[0011]称重仪表，通过导线接入壳体内，并接入于继电器的输出端引脚实现电连接；当系统处于正常工作称重状态下，用于接收压力传感器的电信号，并于称重仪表进行数值显示。
[0012]进一步的，所述壳体为长方形形状，为中空结构；所述壳体的顶端设有把手，用于提拉壳体结构；所述壳体的背面一侧设有进线孔，用于将连接称重仪表、压力传感器的导线接入壳体内。
[0013]进一步的，所述继电器的数量为多组，且所述继电器的数量与外接所述的压力传感器数量相对应；所述继电器采用型号为HFD4/5的小型继电器，其工作电压采用5V的直流电。
[0014]进一步的，所述采样芯片的数量为多组，且所述采样芯片的数量与所述继电器的数量相对应；所述采样芯片采用型号为HX712的芯片，所述采样芯片集成了传感器电源开关、片内时钟振荡器、电池电压检测单端输入所需的外围电路。
[0015]进一步的，所述单片机采用型号为STM32F103的32位微控制器。
[0016]进一步的，所述显示屏采用型号为TK6071的触摸屏。
[0017]进一步的，所述压力传感器采用型号为HLJ
‑
5T的称重传感器，其最大称重压力为5吨。
[0018]进一步的，所述称重仪表采用型号为HK320的称重控制器。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]针对泵送生产线中原有结构将多个压力传感器与称重仪表直接进行并联，本技术针对泵送生产线中管桩模具的压力传感器进行额外设置检测装置，将多组压力传感器与检测装置外接，检测装置可对压力传感器接入测试信号，并将测试后的电压数值直接显示于显示屏上，便可直观的观测判断每个压力传感器的好坏状态，达到对每个压力传感器进行监测、维护的目的，可提前对损坏的压力传感器进行更换，防止在损坏的压力传感器继续运行导致运行过程产生经济损失；同时，对泵送生产线中压力传感器检测是无需拆卸，压力传感器可始终装载于系统中，检测装置通过设置有继电器及控制装置，可控制压力传感器于系统停止工作时切换至检测电路状态，对压力传感器进行错时检测，当检测完毕后可通过继电器切换至系统工作状态，不影响原有控制系统工作，实现实时对压力传感器进行快速检测的目的，装置的使用灵活度高，实用性强。
附图说明
[0021]图1是本技术的电器元件的总体框图。
[0022]图2是本技术壳体的正面结构图。
[0023]图3是本技术壳体的背面结构图。
[0024]图4是本技术采样芯片的管脚说明图。
[0025]附图标记列表：
[0026]壳体1、把手1
‑
1、进线孔1
‑
2；
[0027]继电器2；
[0028]采样芯片3；
[0029]单片机4；
[0030]显示屏5；
[0031]电源6；
[0032]压力传感器7；
[0033]称重仪表8。
具体实施方式
[0034]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。
[0035]结合附图可见，一种管桩泵送生产线称重传感器实时检测装置，包括壳体1、继电器2、采样芯片3、单片机4、显示屏5和电源6；与壳体1进行外接的有压力传感器7和称重仪表 8；壳体1用于装载继电器2、采样芯片3、单片机4和显示屏5；继电器2装配于壳体1的内部；采样芯片3装配于壳体1的内部，采样芯片3的引脚通过导线与继电器2的引脚实现电连接，采样芯片3的信号负输入端与压力传感器7信号输出负极端连接，采样芯片3的信号正输入端与压力传感器7信号输出正极端连接，采样芯片3的模拟电源输入端与压力传感器7激励电源正极连接，采样芯片3的模拟电源输出端与压力传感器7激励电源负极连接；单片机4装配于壳体1的内部，单片机4的输入端引脚通过导线与采样芯片3的输出端引脚实现电连接，单片机4的输出端引脚通过导线与继电器2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩泵送生产线称重传感器实时检测装置，其特征在于，包括壳体(1)、继电器(2)、采样芯片(3)、单片机(4)、显示屏(5)和电源(6)；与壳体(1)进行外接的有压力传感器(7)和称重仪表(8)；壳体(1)，壳体(1)用于装载继电器(2)、采样芯片(3)、单片机(4)和显示屏(5)；继电器(2)，装配于壳体(1)的内部；用于切换控制压力传感器(7)与采样芯片(3)、称重仪表(8)的连通状态；采样芯片(3)，装配于壳体(1)的内部，采样芯片(3)的引脚通过导线与继电器(2)的引脚实现电连接，采样芯片(3)的信号负输入端与压力传感器(7)信号输出负极端连接，采样芯片(3)的信号正输入端与压力传感器(7)信号输出正极端连接，采样芯片(3)的模拟电源输入端与压力传感器(7)激励电源正极连接，采样芯片(3)的模拟电源输出端与压力传感器(7)激励电源负极连接；用于给压力传感器(7)激励电压，并接收压力传感器(7)传输的电信号，检测压力传感器(7)的状态，判断压力传感器(7)的好坏；单片机(4)，装配于壳体(1)的内部，单片机(4)的输入端引脚通过导线与采样芯片(3)的输出端引脚实现电连接，单片机(4)的输出端引脚通过导线与继电器(2)的输入端引脚实现电连接，单片机(4)的输出端引脚通过导线与显示屏(5)的接入端信号连接；单片机(4)用于接收采样芯片(3)的模拟信号并将信号转换为数字信号传输至显示屏(5)上，单片机(4)用于切换继电器(2)的控制状态；显示屏(5)，装配于壳体(1)的侧壁；用于显示采样芯片(3)传输的数字信号；电源(6)，装配与壳体(1)的内部，通过电线与显示屏(5)连接；用于给显示屏(5)供电；压力传感器(7)，设置于运载装置上，通过导线接入壳体(1)内，并接入于继电器(2)的输入端引脚实现电连接；用于检测并传输管桩模具的重量信号；称重仪表(8)，通过导线接入壳体(1)内，并接入于继电器(2)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪升，梁健佶，
申请(专利权)人：中正智控江苏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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