本实用新型专利技术提供了一种小物料精准称重计量的线性补偿装置及称重系统，所述线性补偿装置包括砝码加载机构，所述砝码加载机构包括承载板、驱动装置和计量砝码，所述驱动装置安装在所述承载板上，所述计量砝码与所述驱动装置连接，通过所述驱动装置吊起或卸下所述计量砝码，实现对所述承载板的加载或卸载。本实用新型专利技术小物料精准称重计量的线性补偿装置及称重系统可以大大减少了配料工艺的设备成本，人工成本，省时，省力，且无交叉污染风险，实现自动化生产作业。化生产作业。化生产作业。
【技术实现步骤摘要】
小物料精准称重计量的线性补偿装置及称重系统
[0001]本技术涉及配料称重领域，特别涉及一种小物料精准称重计量的线性补偿装置及称重系统。
技术介绍
[0002]在现有技术中，称重模块以其结构紧凑，易于集成，称量准确等优点广泛应用于各行各业。通常是集成在承载容器(料罐、料仓、反应釜等)的底部，由称重模块内部的称重传感器完成对容器中全部物料的称量。
[0003]对于食品、制药、精细化工等行业，配料工艺过程既需要对细小的配方物料进行称重，又需要对相对重量较大的反应溶剂进行计量，几部分物料最终搅拌混合才完成配料过程。料罐称的精度受工艺管道、料罐支耳、基础的刚度的影响，还与环境温度变化的剧烈程度，料仓内部的搅拌、外部的震动、共用基础及水平风力引起的料仓晃动程度有关。
[0004]综上所述，除工艺管道外，一般可通过改善模块安装的内、外部条件，或增加辅助设施等，将外部因素对模块计量性能的影响降至最低。而对于配料系统的工艺管道，类如不同物料的进料管、出料管、加热管、清洗管等等，有些管道还涉及压力、密封，必须采用刚性、耐压、可靠性高的工艺管道，在整个称量过程中，基础的下沉、料罐支耳的变形，称重模块、传感器在称重过程中的正常形变，导致管道对料仓垂直称量方向上存在一附加作用力，作用力的大小不仅与管道的惯性矩、悬伸长度、弹性模量有关，还与安装方向有关。
[0005]基于管道数量多，安装位置方向灵活多样，附加作用力变化随机等特点，导致配料点，小物料配料称重时，计量精度低，不能满足工艺要求。因此单一的料罐秤不能满足以上行业进行小微配料的工艺要求。
[0006]目前通用做法是，用多个容量大小不同的料罐称，即使用小容量的料罐称或案称，单独称量小重量的精细配方物料，然后使用大容量的料罐称称量大重量的溶剂物料，再将称量好的一种或多种精细物料和溶剂物料进行混合，从而完成配料过程。这样的工艺方法需要配置多种称重设备，且具有无法实现自动化、成本高、效率低、过程复杂等缺点。
[0007]综上分析，影响配料称精度、实现作业线自动化的主要因素是外界机械作用力、工艺管道对称重系统产生的附加载荷。
[0008]此外，以上行业受行业标准或国家规范(如GMP、FDA)的要求，都需要对配方的料罐称进行短周期(每天或每几天一次)的校准。目前的做法是通过人工加砝码来校准。这种方式费时、费力，并且有交叉污染的风险，也是一个需要解决的问题。
[0009]有鉴于此，本领域技术人员研制了一种小物料精准称重计量的线性补偿装置及称重系统，以期克服上上述技术问题。
技术实现思路
[0010]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中小物料精准称重成本高、效率低且过程复杂等缺陷，提供一种小物料精准称重计量的线性补偿装置及称重系统。
[0011]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0012]一种小物料精准称重计量的线性补偿装置，其特点在于，所述线性补偿装置包括砝码加载机构，所述砝码加载机构包括承载板、驱动装置和计量砝码，
[0013]所述驱动装置安装在所述承载板上，所述计量砝码与所述驱动装置连接，通过所述驱动装置吊起或卸下所述计量砝码，实现对所述承载板的加载或卸载。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述驱动装置包括吊装驱动机构和吊杆，所述计量砝码通过所述吊杆与所述吊装驱动机构的驱动杆连接。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述线性补偿装置还包括一托板，所述承载板和所述托板上下对应设置，两者之间形成一加载区域，所述吊装驱动机构垂直地安装在所述承载板的下端面上，所述计量砝码位于所述托板上，通过所述吊装驱动机构驱动所述计量砝码加载至所述承载板上。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述线性补偿装置还包括一托板，所述承载板和所述托板上下对应设置，两者之间形成一加载区域，所述吊装驱动机构垂直地安装在所述托板的上端面上，所述计量砝码位于所述吊装驱动机构的上方，通过所述吊装驱动机构驱动所述计量砝码加载在所述承载板上。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述计量砝码的中间开设有一通孔，所述吊杆穿过所述通孔与所述驱动装置的驱动杆连接。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述吊杆的下端呈锥面，所述计量砝码的中间还设置有一沉孔，所述通孔位于所述沉孔上方，所述通孔与所述沉孔连通，所述吊杆的锥面位于所述沉孔内。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述吊装驱动机构为气缸、液压缸、油缸或电缸机构。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述吊装驱动机构通过螺钉固定在所述承载板上。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述驱动装置通过电磁阀与控制系统连接。
[0022]根据本技术的一个实施例，所述吊装驱动机构安装在所述承载板上，所述计量砝码相对所述吊装驱动机构水平移动地加载至所述承载板上。
[0023]本技术还提供了一种小物料精准称重计量的称重系统，其特点在于，所述称重系统包括如上所述的在线小物料精准称重计量的线性补偿装置和主物料称重单元，所述承载板的一端与所述主物料称重单元的称重顶板连接，所述托板的一端与所述主物料称重单元的底部连接。
[0024]根据本技术的一个实施例，所述托板的一端开设有一缺口，通过连接螺栓与所述主物料称重单元的底部连接。
[0025]根据本技术的一个实施例，所述承载板呈Z字型，所述托板呈Z字型。
[0026]根据本技术的一个实施例，所述承载板包括连接部和承载部，所述连接部低于所述承载部，所述连接部与所述主物料称重单元的称重顶板连接，使得所述称重顶板与所述承载部持平，所述驱动装置安装在所述承载部连接。
[0027]根据本技术的一个实施例，所述称重顶板与所述托板之间的纵向间隙和所述横向间隙均大于所述线性补偿装置的最大位移。
[0028]本技术的积极进步效果在于：
[0029]本技术小物料精准称重计量的线性补偿装置及称重系统可以大大减少了配料工艺的设备成本，人工成本，省时，省力，且无交叉污染风险，实现自动化生产作业。
[0030]所述小物料精准称重计量的线性补偿装置结构简单、加工方便，本装置自身零件数量很少，且需要加工的零件只有承载板与托板，自制件均加工方便，主要工艺为板的折弯与线切割，其余均为标准件。因此，总成本低，具有高功效、低成本的优势。
附图说明
[0031]本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0032]图1为本技术小物料精准称重计量的线性补偿装置的实施例一的立体图。
[0033]图2为本技术小物料精准称重计量的线性补偿装置的实施例一的主视图。
[0034]图3为本技术小物料精准称重计量的线性补偿装置的实施例一的爆炸图。
[0035]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小物料精准称重计量的线性补偿装置，其特征在于，所述线性补偿装置包括砝码加载机构，所述砝码加载机构包括承载板、驱动装置和计量砝码，所述驱动装置安装在所述承载板上，所述计量砝码与所述驱动装置连接，通过所述驱动装置吊起或卸下所述计量砝码，实现对所述承载板的加载或卸载。2.如权利要求1所述的小物料精准称重计量的线性补偿装置，其特征在于，所述驱动装置包括吊装驱动机构和吊杆，所述计量砝码通过所述吊杆与所述吊装驱动机构的驱动杆连接。3.如权利要求2所述的小物料精准称重计量的线性补偿装置，其特征在于，所述线性补偿装置还包括一托板，所述承载板和所述托板上下对应设置，两者之间形成一加载区域，所述吊装驱动机构垂直地安装在所述承载板的下端面上，所述计量砝码位于所述托板上，通过所述吊装驱动机构驱动所述计量砝码加载至所述承载板上。4.如权利要求2所述的小物料精准称重计量的线性补偿装置，其特征在于，所述线性补偿装置还包括一托板，所述承载板和所述托板上下对应设置，两者之间形成一加载区域，所述吊装驱动机构垂直地安装在所述托板的上端面上，所述计量砝码位于所述吊装驱动机构的上方，通过所述吊装驱动机构驱动所述计量砝码加载在所述承载板上。5.如权利要求3或4所述的小物料精准称重计量的线性补偿装置，其特征在于，所述计量砝码的中间开设有一通孔，所述吊杆穿过所述通孔与所述驱动装置的驱动杆连接。6.如权利要求5所述的小物料精准称重计量的线性补偿装置，其特征在于，所述吊杆的下端呈锥面，所述计量砝码的中间还设置有一沉孔，所述通孔位于所述沉孔上方，所述通孔与所述沉孔连通，所述吊杆的锥面位于所述沉孔内。7.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：巢志鹤，李响，李春辉，张小敏，蔡金杰，丁成纲，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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