一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，属于化工涂装设备技术领域，该一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有釜体，釜体顶部外壁通过螺栓连接有顶盖，顶盖顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴轴通过键连接有转轴，转轴转动连接有反转筒，反转筒外壁固定连接有中心杆，中心杆转动连接有碾筒，反转筒底端外壁活动连接有分散盘，分散盘与转轴固定连接。通过设置反转筒、碾筒以及分散盘，能够将进入釜体内的原料进行碾碎处理，在电机的带动下实现正转，反转筒在内部齿轮组合的作用下实现与电机相反的转动，进而使得碾筒能够与分散盘做回转运动，有利于提高原料分散的效率。有利于提高原料分散的效率。有利于提高原料分散的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜


[0001]本技术属于化工涂装设备
，具体涉及一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜。

技术介绍

[0002]水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯；水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点；聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向；水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂，因此集低速搅拌和高速分散于一体的分散釜拥有广阔的市场前景。
[0003]经过检索发现，在授权公告号为CN205109620U的中国专利中公开了一种分散釜，包括釜体、支架、电机、连组器、四氟机械密封、搅拌轴、分散盘、乳化头，其中釜体上方设置有支架，支架上固定有电机，电机的电机轴通过连组器与搅拌轴连接，其中连组器外部设置有保护罩，搅拌轴穿设到釜体内部距釜底30cm，其特征在于，搅拌轴穿设在釜体内部的一段上设置有分散盘和乳化头，乳化头设置在搅拌轴的端头在分散盘下方，釜体的顶部开口与搅拌轴之间设置有四氟机械密封。
[0004]但是上述技术方案由于单一式分散盘对原料进行打散处理，因此还存在由于单一分散盘进行原料打散，导致效率低下的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，旨在解决现有技术中的由于单一分散盘进行原料打散，导致效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有釜体，釜体顶部外壁通过螺栓连接有顶盖，顶盖顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴转动连接有反转筒，反转筒外壁固定连接有中心杆，中心杆转动连接有碾筒，反转筒底端外壁活动连接有分散盘，分散盘与转轴固定连接。
[0007]为了能够对釜体内壁附着的反应料进行刮除，作为本技术一种优选的，所述分散盘外壁固定连接有刮板，分散盘底部外壁固定连接有搅拌器。
[0008]为了能够避免搅拌死角的产生，作为本技术一种优选的，所述釜体底部外壁设置有出料仓，出料仓底部外壁固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有塞筒，出料仓一侧外壁固定连接有出料管。
[0009]为了能够避免物料外溢至釜体外部，进而污染整个装置，作为本技术一种优选的，所述釜体外壁设置有溢流槽，釜体顶端外壁设置有回流槽。
[0010]为了能够加强顶盖与釜体之间的密封效果，同时在安装过程中提供缓冲，作为本
技术一种优选的，所述顶盖顶部内壁固定连接有胶条，顶盖顶部外壁固定连接有把手。
[0011]为了能够方便工人向釜体内添加反应物料，作为本技术一种优选的，所述顶盖顶部外壁固定连接有进料道，进料道顶部外壁固定连接有进料盖，顶盖顶部外壁固定连接有进水管，进水管顶部外壁固定连接有水管盖。
[0012]为了能够在便于观察釜体内部反应物料的同时保证釜体内壁的完整避免出现堆集死角，作为本技术一种优选的，所述釜体外壁固定连接有外窗体，外窗体内壁固定连接有内窗体。
[0013]为了能够为该种装置提供支撑，作为本技术一种优选的，所述底板底部外壁焊接有机架，底板顶部外壁固定连接有固定架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置反转筒、碾筒以及分散盘，能够将进入釜体内的原料进行碾碎处理；在水性聚氨酯树脂的生产过程中，进入分散釜的原料容易产生结块，结块导致与水体反应不充分，其中分散盘与转轴固定连接，在电机的带动下实现正转，反转筒在内部齿轮组合的作用下实现与电机相反的转动，进而使得碾筒能够与分散盘做回转运动，有利于提高原料分散的效率。
[0016]2、通过设置刮板，能够对釜体内壁附着的反应料进行刮除；现有技术中分散釜在进行物料水体反应之后，需要一段时间的静置将反应料降至釜体底部内壁由排出机构完场排料，或者静置完成后由工人持工具进入釜体进行人工排料，两种方式均会残留一部分反应料于釜体内壁，采用刮板与分散盘以及搅拌器组合运动的方式，能够在进行搅拌的同时将釜体内壁附着料进行刮除，同时在搅拌的过程中完成刮板上附着料的静置沉降，提高了生产效率。
[0017]3、通过设置出料仓与塞筒，能够避免搅拌死角的产生；在现有技术中，釜体的底部会加工成倾斜收集区，或者平底沉降区，两者均会产生搅拌死角，水性原料或者水体在进入釜体之后由于重力作用会聚集与上述两个区域，搅拌机构无法碰触到，从而导致物料反应不够充分，而塞筒与气缸的组合，能够在活塞杆伸出时保证釜体没有搅拌死角，同时能够在反应完全后，塞筒回缩空置出料仓，方便排料。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术中的整体结构主视图；
[0020]图2为本技术中的反转筒结构示意图；
[0021]图3为本技术中的整体结构剖视图；
[0022]图4为本技术中的顶盖结构示意图；
[0023]图5为本技术中的外窗体结构示意图；
[0024]图6为本技术中的釜体结构示意图；
[0025]图中：1
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底板；2
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机架；3
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固定架；4
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釜体；5
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溢流槽；6
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顶盖；7
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进料道；8
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进料盖；9
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电机；10
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水管盖；11
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进水管；12
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把手；13
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外窗体；14
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反转筒；15
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碾筒；16
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分散盘；17
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刮板；18
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搅拌器；19
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气缸；20
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塞筒；21
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出料管；22
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胶条；23
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回流槽；24
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内窗体；25
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出料
仓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：包括底板1，所述底板1顶部外壁固定连接有釜体4，釜体4顶部外壁通过螺栓连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁固定连接有釜体(4)，釜体(4)顶部外壁通过螺栓连接有顶盖(6)，顶盖(6)顶部外壁固定连接有电机(9)，电机(9)的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴转动连接有反转筒(14)，反转筒(14)外壁固定连接有中心杆，中心杆转动连接有碾筒(15)，反转筒(14)底端外壁活动连接有分散盘(16)，分散盘(16)与转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，其特征在于：所述分散盘(16)外壁固定连接有刮板(17)，分散盘(16)底部外壁固定连接有搅拌器(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，其特征在于：所述釜体(4)底部外壁设置有出料仓(25)，出料仓(25)底部外壁固定连接有气缸(19)，气缸(19)的活塞杆固定连接有塞筒(20)，出料仓(25)一侧外壁固定连接有出料管(21)。4.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭松华，
申请(专利权)人：佛山市尚峰高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：