用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，包括压板机主体以及固定架，所述固定架上设置有辅助校平结构，固定架上设置有风冷干燥结构，所述风冷干燥结构位于所述辅助校平结构上方，所述辅助校平结构包括：动力控制部以及辅助张紧辊，本实用新型专利技术涉及ABS复合板材生产技术领域，该用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，对现有的压板机主体进行改进，通过在压板机主体的出料端设置辅助校平结构，对压制成型的复合板材进行辅助校平，同时在辅助校平结构上设置风冷干燥结构，实现对高温板材的快速降温作业，结构简单，布局紧凑，集成化程度高。集成化程度高。集成化程度高。

【技术实现步骤摘要】
用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置


[0001]本技术涉及ABS复合板材生产
，具体为用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维增强ABS复合材料是以ABS树脂为主体，在双螺杆挤出机中加入适量经过表面处理的玻璃纤维而制得一种新型热塑性塑料，有较高的弹性模量、热变形温度显著高、线膨胀系数显著减少，成型收缩率显著降低，增强了制品尺寸稳定性，玻璃纤维增强ABS树脂一般是采用硅烷偶联剂对玻璃纤维表面进行偶联剂处理，硅烷偶联剂分子式是RSIX3，通过易于水解基团X的水解和缩合作用，与玻璃表面起化学反应，生成有机硅单分子层改变了玻璃表面原来的性质，现有技术中，玻璃纤维增强ABS复合板材的加工大都采用挤压注塑工艺，现有的玻璃纤维增强ABS复合板材经挤压机挤压成型，挤压出的板材温度较高，需要经过较长的输送通道进行干燥定型后，形成长直板状态，输送通道较长，占用空间较大，空间利用率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，解决了现有的玻璃纤维增强ABS复合板材经挤压机挤压成型，挤压出的板材温度较高，需要经过较长的输送通道进行干燥定型后，形成长直板状态，输送通道较长，占用空间较大，空间利用率较低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，包括压板机主体以及固定架，所述固定架上设置有辅助校平结构，固定架上设置有风冷干燥结构，所述风冷干燥结构位于所述辅助校平结构上方；
[0005]所述辅助校平结构包括：动力控制部以及辅助张紧辊，所述动力控制部安设于所述固定架一端，所述辅助张紧辊安设于所述固定架上、且位于所述压板机主体的出料端与所述动力控制部之间；
[0006]所述风冷干燥结构包括：门型架、降温导热部以及风冷散热部；
[0007]所述门型架安设于所述固定架上，所述降温导热部安设于所述固定架一侧，所述降温导热部的一端伸入到所述门型架内，所述风冷散热部安设于所述门型架上。
[0008]所述动力控制部包括：第一电动滚筒、垂向调节组件以及第二电动滚筒，所述第一电动滚筒安设于所述固定架一端上、且与所述固定架转动连接，所述垂向调节组件安设于所述第一电动滚筒上方，所述第二电动滚筒安设于所述垂向调节组件上。
[0009]所述垂向调节组件包括：支撑架、两个液压缸以及两个连接板，所述支撑架安设于所述固定架上、且位于所述第一电动滚筒上方，两个所述液压缸分别安设于所述支撑架两侧，两个所述连接板分别安设于两个所述液压缸的活动端上，所述连接板与所述支撑架之间设置有滑动限位构件。
[0010]所述滑动限位构件包括：滑轨以及滑块，所述滑轨安设于所述支撑架内壁上，所述滑块滑动套装于所述滑轨上、且与所述连接板固定连接。
[0011]所述降温导热部包括：水箱、半导体制冷片、循环泵以及循环管，所述水箱安设于所述固定架上，所述水箱侧壁开设有缺口，所述半导体制冷片嵌装于所述缺口内、且制冷面位于所述水箱内，所述循环泵安设于所述水箱上、且进水端与所述水箱相连通，所述循环管安设于与所述门型架上，所述循环管一端与所述循环泵的出水端相连通、另一端与所述水箱相连通。
[0012]所述风冷散热部包括：导风罩以及风扇，所述导风罩安设于所述门型架上，所述风扇嵌装于所述导风罩内、且出风端正对所述循环管。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置。具备以下有益效果：该用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，对现有的压板机主体进行改进，通过在压板机主体的出料端设置辅助校平结构，对压制成型的复合板材进行辅助校平，同时在辅助校平结构上设置风冷干燥结构，实现对高温板材的快速降温作业，结构简单，布局紧凑，集成化程度高，解决了现有的玻璃纤维增强ABS复合板材经挤压机挤压成型，挤压出的板材温度较高，需要经过较长的输送通道进行干燥定型后，形成长直板状态，输送通道较长，占用空间较大，空间利用率较低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术所述用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置的A
‑
A位置的侧视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术所述用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置的图1的局部放大结构示意图。
[0019]图5为本技术所述用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置的a位置局部放大结构示意图。
[0020]图中：1
‑
压板机主体；2
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固定架；3
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辅助张紧辊；4
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门型架；5
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第一电动滚筒；6
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第二电动滚筒；7
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支撑架；8
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液压缸；9
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连接板；10
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滑轨；11
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滑块；12
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水箱；13
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半导体制冷片；14
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循环泵；15
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循环管；16
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导风罩；17
‑
风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装
置：
[0023]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0024]实施例：由说明书附图1
‑
5可知，本方案包括压板机主体1以及固定架2，其位置关系以及连接关系如下，固定架2上设置有辅助校平结构，固定架2上设置有风冷干燥结构，风冷干燥结构位于辅助校平结构上方，上述辅助校平结构包括：动力控制部以及辅助张紧辊3，动力控制部安设于固定架2一端，辅助张紧辊3安设于固定架2上、且位于压板机主体1的出料端与动力控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，包括压板机主体(1)以及固定架(2)，其特征在于，所述固定架(2)上设置有辅助校平结构，固定架(2)上设置有风冷干燥结构，所述风冷干燥结构位于所述辅助校平结构上方；所述辅助校平结构包括：动力控制部以及辅助张紧辊(3)，所述动力控制部安设于所述固定架(2)一端，所述辅助张紧辊(3)安设于所述固定架(2)上、且位于所述压板机主体(1)的出料端与所述动力控制部之间；所述风冷干燥结构包括：门型架(4)、降温导热部以及风冷散热部；所述门型架(4)安设于所述固定架(2)上，所述降温导热部安设于所述固定架(2)一侧，所述降温导热部的一端伸入到所述门型架(4)内，所述风冷散热部安设于所述门型架(4)上。2.根据权利要求1所述的用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，其特征在于，所述动力控制部包括：第一电动滚筒(5)、垂向调节组件以及第二电动滚筒(6)，所述第一电动滚筒(5)安设于所述固定架(2)一端上、且与所述固定架(2)转动连接，所述垂向调节组件安设于所述第一电动滚筒(5)上方，所述第二电动滚筒(6)安设于所述垂向调节组件上。3.根据权利要求2所述的用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，其特征在于，所述垂向调节组件包括：支撑架(7)、两个液压缸(8)以及两个连接板(9)，所述支撑架(7)安设于所述固定架(2)上、且位于所述第一电动滚筒(5)上方，两个所述液压缸(8)分别安设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：母明权，
申请(专利权)人：贵州天海实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：