本实用新型专利技术公开了一种XPS挤塑板生产用挤压装置，涉及挤塑板生产技术领域，包括输送带以及四个呈矩形分布的支撑杆，其中位于所述输送带同侧的两所述支撑杆之间竖直滑动设置有滑动板，所述滑动板与对应的支撑杆之间设置有调节滑动板滑动高度的调节机构，所述滑动板远离输送带的一侧沿水平方向滑动设置有一矩形状的滑动框，所述滑动框内竖直滑动设置有一直槽口状的内齿圈。伺服电机通过第三齿轮、第二齿轮、轴杆的传动能够驱使两第一齿轮同步转动，再通过第一齿轮、内齿圈、引导组件、引导槽、滑动框、滑动板之间的配合，能够使挤压板沿引导槽持续运动，能够在不停机情况下对持续输送中的挤压板一段一段地挤压，大大提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种XPS挤塑板生产用挤压装置
[0001]本技术涉及挤塑板生产
，具体为一种XPS挤塑板生产用挤压装置。
技术介绍
[0002]XPS挤塑板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。XPS挤塑板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。
[0003]对通过模具挤压成型、处于输送带上的挤塑板需要进一步进行挤压压平处理，传统的挤压装置需要在挤塑板处于完全静止时才能够对挤压板进行挤压，因此在挤压时必然要停止输送带，大大降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种XPS挤塑板生产用挤压装置，以解决传统的挤压装置需要在挤塑板处于完全静止时才能够对挤压板进行挤压，因此在挤压时必然要停止输送带，大大降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种XPS挤塑板生产用挤压装置，包括输送带以及四个呈矩形分布的支撑杆，其中位于所述输送带同侧的两所述支撑杆之间竖直滑动设置有滑动板，所述滑动板与对应的支撑杆之间设置有调节滑动板滑动高度的调节机构，所述滑动板远离输送带的一侧沿水平方向滑动设置有一矩形状的滑动框，所述滑动框内竖直滑动设置有一直槽口状的内齿圈，所述滑动板远离输送带的一侧开设有一直槽口状的引导槽，所述内齿圈靠近滑动板的一侧设置有一与引导槽相配合的引导组件，两所述内齿圈之间固定连接有一位于输送带与滑动板之间的挤压板，两所述滑动板之间转动连接有一轴杆，所述轴杆的两端分别共轴安装有一第一齿轮，两所述第一齿轮与对应的内齿圈啮合，所述轴杆中部共轴安装有一第二齿轮，两所述滑动板之间固定连接有一连接板，所述连接板上固定安装有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴上共轴安装有一第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合。
[0006]进一步地，其中位于所述输送带同侧的两所述支撑杆相对的侧面分别开设有一竖滑槽，所述滑动板通过其两端延伸到竖滑槽内的方式滑动设置在支撑杆上。
[0007]进一步地，所述调节机构包括固定安装在支撑杆顶部的固定板，所述固定板的一端通过一通孔竖直滑动设置有一螺杆，所述螺杆底部与滑动板固定连接，所述螺杆上螺纹连接有两螺母，两所述螺母分别位于固定板的上方和下方。
[0008]进一步地，所述滑动板上开设有一横滑槽，所述滑动框的一侧设置有一滑条，所述滑动框通过滑条与横滑槽相配合的方式滑动设置在滑动板上。
[0009]进一步地，所述滑动框两竖直部分内侧分别开设有一内滑槽，所述内齿圈的两端分别设置有一滑块，所述内齿圈通过滑块与内滑槽相配合分方式滑动设置在滑动框内。
[0010]进一步地，所述引导组件包括与内齿圈一侧固定连接的圆杆，所述圆杆上转动连接有一位于引导槽内的圆套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该XPS挤塑板生产用挤压装置，通过调节机构能够调节滑动板的高度，从而调节挤压板处于最低处时与输送带上表面之间的距离，以便于挤压板配合输送带挤压不同厚度标准的XPS挤塑板；伺服电机通过第三齿轮、第二齿轮、轴杆的传动能够驱使两第一齿轮同步转动，再通过第一齿轮、内齿圈、引导组件、引导槽、滑动框、滑动板之间的配合，能够使内齿圈沿引导槽持续运动，从而使挤压板能挤压随输送带移动的XPS挤塑板并且随XPS挤塑板同步移动一段距离，然后挤压板能够自动抬升松开XPS挤塑板并且返回到初始位置，周而复始，能够在不停机情况下对持续输送中的挤压板一段一段地挤压，大大提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术结构正视图；
[0014]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0015]图4为本技术结构右视图；
[0016]图5为本技术滑动板结构示意图；
[0017]图6为本技术内齿圈与引导组件结构示意图。
[0018]图中：1、支撑杆；101、竖滑槽；2、滑动板；201、引导槽；202、横滑槽；3、调节机构；301、固定板；302、螺杆；303、螺母；4、滑动框；401、滑条；402、内滑槽；5、内齿圈；501、滑块；6、引导组件；601、圆杆；602、圆套；7、挤压板；8、轴杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、连接板；12、伺服电机；13、第三齿轮；14、输送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种XPS挤塑板生产用挤压装置，包括输送带14以及四个呈矩形分布的支撑杆1，其中位于输送带14同侧的两支撑杆1之间竖直滑动设置有滑动板2，其中位于输送带14同侧的两支撑杆1相对的侧面分别开设有一竖滑槽101，滑动板2通过其两端延伸到竖滑槽101内的方式滑动设置在支撑杆1上，滑动板2与对应的支撑杆1之间设置有调节滑动板2滑动高度的调节机构3，调节机构3包括固定安装在支撑杆1顶部的固定板301，固定板301的一端通过一通孔竖直滑动设置有一螺杆302，螺杆302底部与滑动板2固定连接，螺杆302上螺纹连接有两螺母303，两螺母303分别位于固定板301的上方和下方，通过调节机构3能够调节滑动板2的高度，从而调节挤压板7处于最低处时与输送带14上表面之间的距离，以便于挤压板7配合输送带14挤压不同厚度标准的XPS挤塑板。
[0021]滑动板2远离输送带14的一侧沿水平方向滑动设置有一矩形状的滑动框4，滑动板2上开设有一横滑槽202，滑动框4的一侧设置有一滑条401，滑动框4通过滑条401与横滑槽
202相配合的方式滑动设置在滑动板2上，滑动框4内竖直滑动设置有一直槽口状的内齿圈5，滑动框4两竖直部分内侧分别开设有一内滑槽402，内齿圈5的两端分别设置有一滑块501，内齿圈5通过滑块501与内滑槽402相配合分方式滑动设置在滑动框4内，滑动板2远离输送带14的一侧开设有一直槽口状的引导槽201，内齿圈5靠近滑动板2的一侧设置有一与引导槽201相配合的引导组件6，引导组件6包括与内齿圈5一侧固定连接的圆杆601，圆杆601上转动连接有一位于引导槽201内的圆套602。
[0022]两内齿圈5之间固定连接有一位于输送带14与滑动板2之间的挤压板7，两滑动板2之间转动连接有一轴杆8，轴杆8的两端分别共轴安装有一第一齿轮9，两第一齿轮9与对应的内齿圈5啮合，轴杆8中部共轴安装有一第二齿轮10，两滑动板2之间固定连接有一连接板11，连接板11上固定安装有一伺服电机12，伺服电机12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种XPS挤塑板生产用挤压装置，其特征在于：包括输送带(14)；四个呈矩形分布的支撑杆(1)，其中位于所述输送带(14)同侧的两所述支撑杆(1)之间竖直滑动设置有滑动板(2)；所述滑动板(2)与对应的支撑杆(1)之间设置有调节滑动板(2)滑动高度的调节机构(3)；所述滑动板(2)远离输送带(14)的一侧沿水平方向滑动设置有一矩形状的滑动框(4)，所述滑动框(4)内竖直滑动设置有一直槽口状的内齿圈(5)；所述滑动板(2)远离输送带(14)的一侧开设有一直槽口状的引导槽(201)，所述内齿圈(5)靠近滑动板(2)的一侧设置有一与引导槽(201)相配合的引导组件(6)，两所述内齿圈(5)之间固定连接有一位于输送带(14)与滑动板(2)之间的挤压板(7)；两所述滑动板(2)之间转动连接有一轴杆(8)，所述轴杆(8)的两端分别共轴安装有一第一齿轮(9)，两所述第一齿轮(9)与对应的内齿圈(5)啮合，所述轴杆(8)中部共轴安装有一第二齿轮(10)；两所述滑动板(2)之间固定连接有一连接板(11)，所述连接板(11)上固定安装有一伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴上共轴安装有一第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)与第二齿轮(10)啮合。2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板生产用挤压装置，其特征在于：其中位于所述输送带(14)同侧的两所述支撑杆(1)相对的侧面分别开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振宇，
申请(专利权)人：天津大良诚业保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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