一种电镀废水或电镀污泥的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，包括：电镀废物处理器、微界面发生器、调节池、冷凝器；通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质，由球体体积及表面积的计算公式可知，在总体积不变的情况下，气泡的总表面积与单个气泡直径成反比，由此可知微米级气泡的总表面积巨大，使微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物，以增大气液两相的接触面积，达到在较低预设操作条件范围内强化传质的效果，有效提高电镀废物氧化分解效率的同时降低反应温度及压力，由此使得反应能耗降低，反应容器安全性提升。反应容器安全性提升。反应容器安全性提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水或电镀污泥的处理系统


[0001]本技术总地涉及电镀废物处理领域，且更具体地涉及一种电镀废水或电镀污泥的处理系统。

技术介绍

[0002]电镀行业是当今全球三大污染工业之一，电镀废水或电镀污泥中含有重金属离子或氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类健康危害极大，随我国对环境保护的重视程度逐渐加大，对于废水废渣的排放管理愈加严格。电镀废水常规的处理技术主要包括化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法等。
[0003]其中氧化法中湿式氧化法属于高级氧化法的一种，即以空气或氧气为氧化剂，在液相体系中，将废水中大分子有机物氧化分解成小分子有机物、二氧化碳和水等，达到净化目的，对比其他电镀废物的处理方法，湿式氧化法在应用于处理电镀废物的处理中，具有工艺过程简化程度高、无二次污染等优势而广受青睐，但湿式氧化法在电镀废物处理过程中仍存以下技术问题：
[0004]1、在空气或氧气与液相电镀废物接触过程中，气液两项混合，产生较大较多气泡，由于气泡较多较大，致使气液两项无法充分混合，致使电镀废物氧化分解的效率低，且氧化分解不够充分。
[0005]2、反应条件中温度和压力均较高，造成能源耗费的同时反应容器安全性差。

技术实现思路

[0006]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0007]为至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，包括：
[0008]电镀废物处理器，所述电镀废物处理器用以为电镀废物提供氧化分解反应场所，所述电镀废物处理器由氧化分解反应区和回流反应区组成；所述氧化分解反应区，其设置在所述电镀废物处理器的下方，用以装载电镀废物及氧气为电镀废物提供氧化分解反应场所；所述回流反应区，其设置在所述电镀废物处理器的上方，用以将未反应的氧气进行回流处理并使未反应的氧气与电镀废物再次进行氧化分解反应；
[0009]微界面发生器，所述微界面发生器将气体的压力能和/或液体的动能转变为气泡表面能并传递给气体反应物，将气体反应物破碎形成直径≥1μm、且＜1mm的微米级气泡以提高气体反应物与液体反应物之间的传质面积，减小液膜厚度，降低传质阻力，并在破碎后将液体反应物与气体反应物的微米级气泡混合形成气液混合物，以在预设操作条件范围内强化液体反应物与气体反应物之间的传质效率和反应效率；
[0010]调节池，所述调节池用以对电镀废物进行均质调节；
[0011]冷凝器，所述冷凝器用以对经氧化分解后的电镀废物进行气液分离处理。
[0012]优选的，所述微界面发生器包括：
[0013]第一微界面发生器，其为气动式微界面发生器，所述第一微界面发生器位于所述电镀废物处理器内的氧化分解反应区，所述第一微界面发生器用以将氧气破碎形成微米尺度的微米级气泡并在破碎完成后将微米级气泡输出至所述电镀废物处理器内的氧化分解反应区与电镀废物混合形成气液混合物；
[0014]第二微界面发生器，其为液动式微界面发生器，所述第二微界面发生器位于所述电镀废物处理器内的回流反应区，所述第二微界面发生器与外部第一换热器和第一液泵配合使用，用以破碎卷吸回流反应区上部未反应的氧气形成微米尺度的微米级气泡，将微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物并将气液混合物输出至所述氧化分解反应区以与所述第一微界面发生器输出的气液混合物进行对冲，使未反应的氧气再次参与氧化分解反应，第一换热器对所述电镀废物处理器内混合物温度进行调节。
[0015]优选的，所述第二微界面发生器连接有回流管的一端，所述回流管的另一端伸入至所述回流反应区上部，用以传递未反应的氧气至所述第二微界面发生器；
[0016]优选的，所述调节池与所述电镀废物处理器相连通，所述调节池与所述电镀废物处理器之间设置有第二换热器、第一加热器和第二液泵，所述第二换热器用以将氧化分解完毕的电镀废物热量传递给待处理的电镀废物达到预加热目的，充分利用热量，节约能源同时降低电镀废物自身温度，所述第一加热器用以对电镀废物进行预加热，所述第二液泵用以将所述调节池内的电镀废物传输至所述电镀废物处理器内。
[0017]优选的，所述调节池的侧部设置有电镀废水泵和电镀污泥泵，所述电镀废水泵和所述电镀污泥泵分别用以将电镀废水和电镀污泥传递至所述调节池内。
[0018]优选的，所述调节池上连通设置有加水管，所述加水管用以向所述调节池内添加水，以使电镀污水和电镀污泥混合均匀。
[0019]优选的，所述调节池内安装有动力搅拌设备，用以对电镀污水和电镀污泥混合均匀。
[0020]优选的，所述冷凝器与所述第二换热器相连通，所述冷凝器与所述第二换热器之间设置有第三液泵，所述第三液泵用以将氧化分解后的电镀废物传输至所述冷凝器内。
[0021]优选的，所述冷凝器上连通设置有出气管、出液管和排渣管，所述出气管、所述出液管和所述排渣管分别用于排出所述冷凝器内的气体、液体和废渣。
[0022]优选的，所述出液管的内部设置有滤网。
[0023]在本技术的一些实施例中，本技术通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质，由球体体积及表面积的计算公式可知，在总体积不变的情况下，气泡的总表面积与单个气泡直径成反比，由此可知微米级气泡的总表面积巨大，使微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物，以增大气液两相的接触面积，达到在较低预设操作条件范围内强化传质的效果，有效提高电镀废物氧化分解效率的同时降低反应温度及压力，由此使得反应能耗降低，反应容器安全性提升。
附图说明
[0024]为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本技术。
[0025]图1为本技术电镀废水或电镀污泥的处理系统的实施例示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1：电镀废物处理器
[0028]11：氧化分解反应区
[0029]12：回流反应区
[0030]21：第一微界面发生器
[0031]22：第二微界面发生器
[0032]3：调节池
[0033]4：冷凝器
[0034]5：回流管
[0035]6：第二液泵
[0036]7：电镀废水泵
[0037]8：电镀污泥泵
[0038]9：加水管
[0039]10：第三液泵
[0040]11：出气管
[0041]12：出液管
[0042]13：排渣管
[0043]14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，其特征在于，包括：电镀废物处理器，所述电镀废物处理器用以为电镀废物提供氧化分解反应场所，所述电镀废物处理器由氧化分解反应区和回流反应区组成；所述氧化分解反应区，其设置在所述电镀废物处理器的下方，用以装载电镀废物及氧气为电镀废物提供氧化分解反应场所；所述回流反应区，其设置在所述电镀废物处理器的上方，用以将未反应的氧气进行回流处理并使未反应的氧气与电镀废物再次进行氧化分解反应；微界面发生器，所述微界面发生器将气体的压力能和/或液体的动能转变为气泡表面能并传递给气体反应物，将气体反应物破碎形成直径≥1μm、且＜1mm的微米级气泡以提高气体反应物与液体反应物之间的传质面积，减小液膜厚度，降低传质阻力，并在破碎后将液体反应物与气体反应物的微米级气泡混合形成气液混合物，以在预设操作条件范围内强化液体反应物与气体反应物之间的传质效率和反应效率；调节池，所述调节池用以对电镀废物进行均质调节；冷凝器，所述冷凝器用以对经氧化分解后的电镀废物进行气液分离处理。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，其特征在于，所述微界面发生器包括：第一微界面发生器，其为气动式微界面发生器，所述第一微界面发生器位于所述电镀废物处理器内的氧化分解反应区，所述第一微界面发生器用以将氧气破碎形成微米尺度的微米级气泡并在破碎完成后将微米级气泡输出至所述电镀废物处理器内的氧化分解反应区与电镀废物混合形成气液混合物；第二微界面发生器，其为液动式微界面发生器，所述第二微界面发生器位于所述电镀废物处理器内的回流反应区，所述第二微界面发生器与外部第一换热器和第一液泵配合使用，用以破碎卷吸回流反应区上部未反应的氧气形成微米尺度的微米级气泡，将微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物并将气液混合物输出至所述氧化分解反应区以与所述第一微界面发生器输出的气液混合物进行对冲，使未反应的氧气再次参与氧化分解反应，第一换热器对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，周政，张锋，李磊，孟为民，王宝荣，杨高东，罗华勋，杨国强，田洪舟，曹宇，
申请(专利权)人：南京延长反应技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：