一种气控式高压脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气控式高压脉冲除尘器。一种气控式高压脉冲除尘器，包括进气管，所述进气管贯穿冷却装置与干燥装置连通，所述干燥装置的右端与连接管连通，所述连接管的右端与除尘器主体连通，所述除尘器主体的顶部固定安装有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀通过管道与喷吹管连通设置，所述喷吹管固定安装再除尘器主体内腔的上部，所述除尘器主体的内部固定安装有支架，本实用新型专利技术通将进气管贯穿冷却装置，利用冷却装置对高温气体做降温处理，使得其中大量的水分提前析出，再利用干燥装置对潮湿的气体进干燥后再排入除尘器内部，大大降低了除尘布袋的堵塞情况，从而提高了除尘布袋的利用率和过滤效率。利用率和过滤效率。利用率和过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气控式高压脉冲除尘器


[0001]本技术涉及脉冲除尘器
，具体为一种气控式高压脉冲除尘器。

技术介绍

[0002]在米厂加工大米时需要对高温气体进行排放，而高温气体内部含有大量的粉尘等污染空气的成分，从而需要利用除尘除尘装置吸收其中的污染成分，使其达到排放标准。其中，布袋除尘器又是除尘器中的典型机型；其基本原理是，在一个滤气室内设置布袋，含尘气体从进风口进入滤气室后，只能钻入布袋后从布袋的开口端流出滤气室，并通过出风口出风，由于尘杂不能穿过布袋表面，因此过滤后的气体尘杂便被滤除了。
[0003]而在高温气体在长距离输送的过程中其温度会下降，在温度下降的时候导致其中含有的水分会析出，与气体中的粉尘结合，在除尘布袋过滤时粘附在除尘布袋的表面，造成除尘布袋过滤孔的堵塞，从而降低了除尘布袋的使用率和过滤效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气控式高压脉冲除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气控式高压脉冲除尘器，包括进气管，所述进气管贯穿冷却装置与干燥装置连通，所述干燥装置的右端与连接管连通，所述连接管的右端与除尘器主体连通，所述除尘器主体的顶部固定安装有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀通过管道与喷吹管连通设置，所述喷吹管固定安装在除尘器主体内腔的上部，所述除尘器主体的内部固定安装有支架，所述支架的底部与除尘布袋固定连接，所述除尘器主体右侧表面的上部设置有排气管，所述除尘器主体的底部设置有集尘斗，所述集尘斗的底部通过转轴与集尘板活动连接，所述集尘板的中部设置有凹槽，所述集尘板通过螺纹与底盖固定连接，所述底盖的底部设置有手柄。
[0006]进一步的，所述冷却装置包括冷却箱，冷却气体进行管，螺旋管道和导气管，所述进气管从左至右贯穿冷却箱，所述冷却气体进行管贯穿冷却箱的顶部与螺旋管道连通设置，所述螺旋管道缠绕在进气管位于冷却箱内部的表面，所述导气管贯穿冷却箱的底部与螺旋管道连通设置，所述导气管远离冷却箱的一端与干燥装置连通设置；通过冷却气体进气管将冷却气体导入螺旋管内部，缠绕在进气管表面的螺旋管道内的冷却气体对进气管内部的高温气体进行热交换，便于干燥装置对高温气体中的水分吸收。
[0007]进一步的，所述干燥装置包括外箱体，内箱体和干燥剂，所述进气管贯穿外箱体的左端与内箱体连通设置，所述干燥剂填充在内箱体的内部，所述连接管贯穿外箱体的右端与内箱体连通设置，利用干燥剂对高温气体中水分进行吸收，避免在过滤灰尘时造成除尘布袋的堵塞。
[0008]进一步的，所述凹槽由上而下贯穿集尘板，且凹槽的槽壁表面设置有螺纹，所述底盖通过凹槽槽壁表面的螺纹与集尘板固定连接，凹槽的设置避免在打开集尘板时造成大量
灰尘的洒落，避免对操作人员的身体健康造成影响。
[0009]进一步的，所述导气管远离冷却箱的一端贯穿外箱体并与外箱体连通设置，通过导气管将升温后的的冷却气体导入到外箱体内部，对内箱体的树脂干燥剂进行烘干，使得树脂干燥可重复利用，提高了能源的利用率。
[0010]进一步的，所述排气管的安装位置位于喷吹管与除尘布袋之间，避免高压气流对气体的排放造成影响。
[0011]进一步的，所述除尘布袋的数量为四个，且四个所述除尘布袋在除尘器主体的内部呈环形分布，四个除尘布袋的设置保证高温气体的除尘效率。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通将进气管贯穿冷却装置，利用冷却装置对高温气体做降温处理，使得其中大量的水分提前析出，再利用干燥装置对潮湿的气体进干燥后再排入除尘器内部，大大降低了除尘布袋的堵塞情况，从而提高了除尘布袋的利用率和过滤效率；在冷却装置中，通过冷却气体进气管将冷却气体导入螺旋管内部，缠绕在进气管表面的螺旋管道内的冷却气体对进气管内部的高温气体进行热交换，高温气体降温后继续输送到干燥装置的内箱体内部，利用树脂干燥剂对其中的水分进行吸收，同时通过导气管将升温后的的冷却气体导入到外箱体内部，对内箱体的树脂干燥剂进行烘干，使得树脂干燥可重复利用，提高了能源的利用率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的冷却装置与进气管连接正视剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术的干燥装置与进气管连接正视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的除尘器主体正视剖面结构示意图；
[0018]图5图4中A的放大图；
[0019]图6是本技术的集尘板的俯视结构示意图。
[0020]图中：1进气管、2冷却装置、201冷却箱、202冷却气体气进气管、203螺旋管道、204 导气管、3干燥装置、301外箱体、302内箱体、303干燥剂、4连接管、5除尘器主体、6脉冲电磁阀、7喷吹管、8支架、9除尘布袋、10排气管、11集尘斗、12转轴、13集尘板、14 凹槽、15底盖、16手柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种气控式高压脉冲除尘器，包括进气管1，进气管1贯穿冷却装置2与干燥装置3连通，冷却装置2包括冷却箱201，冷却气体进行管 202，螺旋管道203和导气管204，进气管1从左至右贯穿冷却箱201，冷却气体进行管202 贯
穿冷却箱201的顶部与螺旋管道203连通设置，螺旋管道203缠绕在进气管1位于冷却箱 201内部的表面，导气管204贯穿冷却箱201的底部与螺旋管道203连通设置，导气管204 远离冷却箱201的一端与干燥装置3连通设置，导气管204远离冷却箱201的一端贯穿外箱体301并与外箱体301连通设置，在冷却装置2中，通过冷却气体进气管202将冷却气体导入螺旋管203内部，缠绕在进气管1表面的螺旋管道203内的冷却气体对进气管1内部的高温气体进行热交换，高温气体降温后继续输送到干燥装置3的内箱体内部，干燥装置3的右端与连接管4连通，干燥装置3包括外箱体301，内箱体302和干燥剂303，进气管1贯穿外箱体301的左端与内箱体302连通设置，干燥剂303填充在内箱体302的内部，连接管4 贯穿外箱体301的右端与内箱体302连通设置，利用树脂干燥剂对高温气体中的水分进行吸收，同时通过导气管204将升温后的的冷却气体导入到外箱体301内部，对内箱体302的树脂干燥剂303进行烘干，使得树脂干燥剂303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气控式高压脉冲除尘器，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)贯穿冷却装置(2)与干燥装置(3)连通，所述干燥装置(3)的右端与连接管(4)连通，所述连接管(4)的右端与除尘器主体(5)连通，所述除尘器主体(5)的顶部固定安装有电磁脉冲阀(6)，所述电磁脉冲阀(6)通过管道与喷吹管(7)连通设置，所述喷吹管(7)固定安装在除尘器主体(5)内腔的上部，所述除尘器主体(5)的内部固定安装有支架(8)，所述支架(8)的底部与除尘布袋(9)固定连接，所述除尘器主体(5)右侧表面的上部设置有排气管(10)，所述除尘器主体(5)的底部设置有集尘斗(11)，所述集尘斗(11)的底部通过转轴(12)与集尘板(13)活动连接，所述集尘板(13)的中部设置有凹槽(14)，所述集尘板(13)通过螺纹与底盖(15)固定连接，所述底盖(15)的底部设置有手柄(16)。2.根据权利要求1所述的一种气控式高压脉冲除尘器，其特征在于：所述冷却装置(2)包括冷却箱(201)，冷却气体进行管(202)，螺旋管道(203)和导气管(204)，所述进气管(1)从左至右贯穿冷却箱(201)，所述冷却气体进行管(202)贯穿冷却箱(201)的顶部与螺旋管道(203)连通设置，所述螺旋管道(203)缠绕在进气管(1)位于冷却箱(201)内部的表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金，杨如意，张权力，
申请(专利权)人：常州安康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：