一种工业布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了工业布袋除尘器技术领域的一种工业布袋除尘器，包括顶盖，顶盖的下壁面安装有壳体结构，壳体结构的内部安装有隔断结构，隔断结构的下壁面安装有除尘结构，除尘结构的内壁面安装有清理结构，清理结构的上壁面安装有清理动力结构；壳体结构包括：壳体、出风管、收集仓以及排尘口；壳体安装在顶盖的下壁面，出风管安装在壳体的左壁面，收集仓安装在壳体的下壁面，排尘口安装在收集仓的下壁面。本实用新型专利技术中，通过清理动力结构带动清理结构，对除尘布袋进行清理工作，提高清理效果，提高工作效率，同时通过阀门结构使得在部分除尘结构出现故障时，关闭阀门后，含尘气体无法继续通过其进行除尘，提高本实用新型专利技术的应变能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种工业布袋除尘器


[0001]本技术涉及工业布袋除尘器
，具体是一种工业布袋除尘器。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
[0003]但是，现有的在对除尘布袋进行清灰时，主要采用机械振动除尘、逆气流清灰除尘、脉冲除尘以及人工除尘，机械振动除尘：因受机械力的作用，造成除尘布袋损坏较快，导致除尘布袋的维修更换工作量较大；逆气流清灰除尘：清灰效果较差，且不能工作时进行清灰除尘，导致清灰工作量较大，工作效率较低；脉冲除尘：需要装配压气设备，导致除尘设备成本增加，后期维修成本也随之增加；人工除尘：浪费人力资源，且不适合工作时进行清灰除尘，清灰效率较差。同时，现有的工业布袋除尘器在工作时出现故障，只能先停止工作，维修完成后，继续工作，导致清灰的工作效率较低，应变能力较差。因此，本领域技术人员提供了一种工业布袋除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业布袋除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业布袋除尘器，包括顶盖，所述顶盖的下壁面安装有壳体结构，所述壳体结构的内部安装有隔断结构，所述隔断结构的下壁面安装有除尘结构，所述除尘结构的内壁面安装有清理结构，所述清理结构的上壁面安装有清理动力结构；所述壳体结构包括：壳体、出风管、收集仓以及排尘口；所述壳体安装在顶盖的下壁面，所述出风管安装在壳体的左壁面，所述收集仓安装在壳体的下壁面，所述排尘口安装在收集仓的下壁面。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述隔断结构包括：阀门壳体、阀芯、伸缩杆以及隔断板；所述阀门壳体安装在壳体的内壁面，所述阀芯安装在阀门壳体的内壁面，所述伸缩杆安装在阀芯的后壁面，三个所述隔断板安装在阀门壳体的后壁面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述除尘结构包括：第一固定板、第一安装板、
除尘袋、第二安装板以及第二固定板；所述第一固定板安装在隔断板的下壁面，四个所述第一安装板安装在第一固定板的上壁面，所述除尘袋安装在第一安装板的下壁面，所述第二安装板安装在除尘袋的下壁面，所述第二固定板安装在第二安装板的下壁面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述清理结构包括：清理环、导向杆、螺纹杆以及从动链轮；所述清理环安装在除尘袋的内壁面，两个所述导向杆分别安装在清理环的前、后壁面，两个所述螺纹杆分别安装在清理环的左、右壁面，所述从动链轮安装在螺纹杆的上壁面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述清理动力结构包括：传动链、主动链轮、驱动电机以及辅助链轮；所述传动链安装在从动链轮的外壁面，所述主动链轮安装在传动链的内壁面，所述驱动电机安装在主动链轮的上壁面，所述辅助链轮安装在第一固定板的上壁面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖的上壁面安装有进风管。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的下壁面安装有支撑底座。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述排尘口的内壁面安装有排尘塞。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过清理动力结构带动清理结构，使清理环对除尘布袋进行清理工作，解决现有的在对除尘布袋进行清灰时，主要采用机械振动除尘、逆气流清灰除尘、脉冲除尘以及人工除尘，机械振动除尘：因受机械力的作用，造成除尘布袋损坏较快；逆气流清灰除尘：清灰效果较差，且不能工作时进行清灰除尘，导致清灰工作量较大，工作效率较低；脉冲除尘：需要装配压气设备，导致除尘设备成本增加，后期维修成本也随之增加；人工除尘：浪费人力资源，且不适合工作时进行清灰除尘，清灰效率较差的问题，这样就大大的提高了清理效果，同时能够在工作时进行清灰除尘工作，提高了工作效率。
[0016]2、本技术中，通过阀门结构使得在部分除尘结构出现故障时，将对应的阀门关闭后，含尘气体无法继续通过存在故障的除尘结构进行除尘工作，解决了现有的工业布袋除尘器在工作时出现故障，只能先停止工作，维修完成后，继续工作的问题，这样就大大的提高了本技术的应变能力，提高了清灰的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术中A处剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术中B处剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术中C处剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术中D处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、顶盖；2、壳体；3、出风管；4、收集仓；5、排尘口；6、阀门壳体；7、阀芯；8、伸缩杆；9、隔断板；10、第一固定板；11、第一安装板；12、除尘袋；13、第二安装板；14、第二固定板；15、清理环；16、导向杆；17、螺纹杆；18、从动链轮；19、传动链；20、主动链轮；21、驱动电机；22、辅助链轮；23、进风管；24、支撑底座；25、排尘塞。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种工业布袋除尘器，包括顶盖1，顶盖1的下壁面安装有壳体结构，壳体结构的内部安装有隔断结构，隔断结构的下壁面安装有除尘结构，除尘结构的内壁面安装有清理结构，清理结构的上壁面安装有清理动力结构；壳体结构包括：壳体2、出风管3、收集仓4以及排尘口5；壳体2安装在顶盖1的下壁面，出风管3安装在壳体2的左壁面，收集仓4安装在壳体2的下壁面，排尘口5安装在收集仓4的下壁面。
[0026]其中，隔断结构包括：阀门壳体6、阀芯7、伸缩杆8以及隔断板9；阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业布袋除尘器，包括顶盖（1），其特征在于，所述顶盖（1）的下壁面安装有壳体结构，所述壳体结构的内部安装有隔断结构，所述隔断结构的下壁面安装有除尘结构，所述除尘结构的内壁面安装有清理结构，所述清理结构的上壁面安装有清理动力结构；所述壳体结构包括：壳体（2）、出风管（3）、收集仓（4）以及排尘口（5）；所述壳体（2）安装在顶盖（1）的下壁面，所述出风管（3）安装在壳体（2）的左壁面，所述收集仓（4）安装在壳体（2）的下壁面，所述排尘口（5）安装在收集仓（4）的下壁面。2.根据权利要求1所述的一种工业布袋除尘器，其特征在于，所述隔断结构包括：阀门壳体（6）、阀芯（7）、伸缩杆（8）以及隔断板（9）；所述阀门壳体（6）安装在壳体（2）的内壁面，所述阀芯（7）安装在阀门壳体（6）的内壁面，所述伸缩杆（8）安装在阀芯（7）的后壁面，三个所述隔断板（9）安装在阀门壳体（6）的后壁面。3.根据权利要求1所述的一种工业布袋除尘器，其特征在于，所述除尘结构包括：第一固定板（10）、第一安装板（11）、除尘袋（12）、第二安装板（13）以及第二固定板（14）；所述第一固定板（10）安装在隔断板（9）的下壁面，四个所述第一安装板（11）安装在第一固定板（10）的上壁面，所述除尘袋（12）安装在第一安装板（11）的下壁面，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国，
申请(专利权)人：瑞安市洁净环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：