用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，涉及空气净化领域。该用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，包括高压脉冲除尘器和进风箱，所述进风箱一侧开设有进风槽，所述进风槽一侧设置有网板，所述网板一侧固定连接有多个铁杆。该用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，使进风槽与两个输送机之间下落的物料平行设置，保证下落的物料一侧被均匀的抽气，保证物料下落出现的扬尘被完全地抽吸到高压脉冲除尘器内部进行过滤，减少物料进入高压脉冲除尘器内部的概率，减轻高压脉冲除尘器的工作负担，根据两个输送机之间运输的物料的粗细调节网板的位置，保证网板高效的阻挡飘向高压脉冲除尘器内部的物料。的阻挡飘向高压脉冲除尘器内部的物料。的阻挡飘向高压脉冲除尘器内部的物料。

【技术实现步骤摘要】
用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器


[0001]本技术涉及一种脉冲除尘器，具体为用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，属于空气净化


技术介绍

[0002]脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围；脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，气流被斜板及网板预收尘后，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。
[0003]在一些物料运输过程中，物料会从一个输送机尾部落到另一个输送机顶部，在这个过程中物料会经过一个高度的下落后撞击到输送机上，产生扬尘，不但会造成环境的污染，而且会对物料造成浪费，并且设置于输送机一侧脉冲除尘器进风口与下落过程中的物料垂直设置，吸尘效果较差，而且靠近脉冲除尘器的一些细小物料会被吸进脉冲除尘器内部，造成物料的浪费和脉冲除尘器的使用寿命下降。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，以解决现有技术中设置于输送机一侧脉冲除尘器进风口与下落过程中的物料垂直设置，吸尘效果较差，而且靠近脉冲除尘器的一些细小物料会被吸进脉冲除尘器内部，造成物料的浪费和脉冲除尘器的使用寿命下降的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，包括高压脉冲除尘器和进风箱，所述进风箱一侧开设有进风槽，所述进风槽一侧设置有网板，所述网板一侧固定连接有多个铁杆，所述进风箱另一侧固定连接有电磁铁，所述进风箱内部固定连接有两个过滤板，所述过滤板一侧底部设置有下料槽，两个所述下料槽底部均设置有收集箱。
[0008]优选地，所述进风箱固定连接于高压脉冲除尘器进气口外侧，所述铁杆外侧套设有磁铁套，所述磁铁套贯穿进风箱并与进风箱固定连接，在网板一侧固定连接有铁杆，保证网板移动的灵活。
[0009]优选地，所述网板外侧固定套设有外罩，多个所述铁杆一端固定连接有限位方形板，所述限位方形板设置于进风箱远离网板的一侧，在铁杆一端固定连接有限位方形板，保证对网板进行限位，提高网板移动的稳定性。
[0010]优选地，所述电磁铁顶部固定连接有按钮，所述电磁铁设置于多个铁杆之间，所述电磁铁设置于限位方形板与进风箱之间，在多个铁杆之间设置有电磁铁，对铁杆的位置进
行固定，保证网板工作的稳定。
[0011]优选地，所述网板一侧底部设置有收集框，所述收集框一侧固定连接有多个滑杆，所述滑杆外侧套设有多个安装环，所述安装环固定连接于进风箱底部，所述滑杆一端固定连接有圆环，在网板底部设置有收集框，对网板阻挡落下的物料进行收集储存，避免物料的浪费。
[0012]优选地，所述下料槽开设于进风箱内腔底部，所述过滤板倾斜设置于进风箱内部，所述过滤板设置于进风槽与高压脉冲除尘器之间，在进风箱内部设置有过滤板，对进入进风箱内部的气流过滤，减少高压脉冲除尘器工作的负担。
[0013]优选地，所述下料槽底部设置有汇集管，所述汇集管与进风箱固定连接，所述汇集管底部固定连接有螺纹管，所述螺纹管外侧螺纹套设有螺纹环，两个所述收集箱分别固定连接于两个螺纹环底部，在下料槽底部设置有收集箱，对过滤板过滤出的物料灰尘收集，减少物料的浪费。
[0014]本技术提供了用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，使进风槽与两个输送机之间下落的物料平行设置，保证下落的物料一侧被均匀的抽气，保证物料下落出现的扬尘被完全地抽吸到高压脉冲除尘器内部进行过滤，通过网板对飘向进风箱的细小物料进行过滤，减少物料的浪费，减少物料进入高压脉冲除尘器内部的概率，减轻高压脉冲除尘器的工作负担，根据两个输送机之间运输的物料的粗细调节网板的位置，保证网板高效的阻挡飘向高压脉冲除尘器内部的物料。
[0016]2、该用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，在进风箱内部设置有过滤板对气流中的物料杂质进行初步过滤，减轻高压脉冲除尘器过滤气流的负担，过滤板过滤出的物料最终被收集箱收集，减少物料的浪费，旋转收集箱，使收集箱与汇集管脱离固定，可以快速地对收集箱内部的物料进行处理，保证收集箱的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术外罩的结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤板的结构示意图；
[0020]图4为本技术铁杆的结构示意图；
[0021]图5为本技术汇集管的结构示意图。
[0022]图中：1、高压脉冲除尘器；2、进风箱；3、网板；4、铁杆；5、磁铁套；6、限位方形板；7、外罩；8、下料槽；9、过滤板；10、电磁铁；11、按钮；12、收集框；13、安装环；14、滑杆；15、汇集管；16、螺纹管；17、螺纹环；18、收集箱；19、圆环；20、进风槽。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括高压脉冲除尘器1和进风箱2，进风箱2一侧开设有进风槽20，进风槽20一侧设置有网板3，网板3外侧固定套设有外罩7，多个铁杆4一端固
定连接有限位方形板6，限位方形板6设置于进风箱2远离网板3的一侧，网板3一侧固定连接有多个铁杆4，进风箱2固定连接于高压脉冲除尘器1进气口外侧，铁杆4外侧套设有磁铁套5，磁铁套5贯穿进风箱2并与进风箱2固定连接，进风箱2另一侧固定连接有电磁铁10，电磁铁10顶部固定连接有按钮11，电磁铁10设置于多个铁杆4之间，电磁铁10设置于限位方形板6与进风箱2之间，进风箱2内部固定连接有两个过滤板9，过滤板9一侧底部设置有下料槽8，两个下料槽8底部均设置有收集箱18。
[0025]具体的，在高压脉冲除尘器1固定的进风箱2一侧开设有进风槽20，将进风箱2设置于两个输送机之间，使进风槽20与两个输送机之间下落的物料平行设置，保证下落的物料一侧被均匀的抽气，保证物料下落出现的扬尘被完全地抽吸到高压脉冲除尘器1内部进行过滤，并且在进风槽20一侧设置有网板3，通过网板3对飘向进风箱2的细小物料进行过滤，减少物料的浪费，减少物料进入高压脉冲除尘器1内部的概率，减轻高压脉冲除尘器1的工作负担，根据两个输送机之间运输的物料的粗细调节网板3的位置，保证网板3高效的阻挡飘向高压脉冲除尘器1内部的物料；
[0026]在网板3外侧套设有外罩7，当两个输送机之间运输的物料颗粒较小时，按压按钮11，使按钮11固定的电磁铁10停止工作，使电磁铁10停止工作不再对铁杆4进行磁力吸附固定，可以拉动多个铁杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，包括高压脉冲除尘器(1)和进风箱(2)，其特征在于：所述进风箱(2)一侧开设有进风槽(20)，所述进风槽(20)一侧设置有网板(3)，所述网板(3)一侧固定连接有多个铁杆(4)，所述进风箱(2)另一侧固定连接有电磁铁(10)，所述进风箱(2)内部固定连接有两个过滤板(9)，所述过滤板(9)一侧底部设置有下料槽(8)，两个所述下料槽(8)底部均设置有收集箱(18)。2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，其特征在于：所述进风箱(2)固定连接于高压脉冲除尘器(1)进气口外侧，所述铁杆(4)外侧套设有磁铁套(5)，所述磁铁套(5)贯穿进风箱(2)并与进风箱(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，其特征在于：所述网板(3)外侧固定套设有外罩(7)，多个所述铁杆(4)一端固定连接有限位方形板(6)，所述限位方形板(6)设置于进风箱(2)远离网板(3)的一侧。4.根据权利要求1所述的用于皮带输送机机头机尾的高压脉冲除尘器，其特征在于：所述电磁铁(10)顶部固定连接有按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金，
申请(专利权)人：常州安康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：