本实用新型专利技术提供一种浮子上料、脱盘装置，它包括有安装机架上的旋转盘，旋转盘其中一侧均匀分布有若干条挂杆，挂杆下方一侧的机架上安装有固定支臂，固定支臂底部通过相应的轴承环安装有盘带转轮，盘带转轮上安装有脱盘组件，固定支臂顶部安装有托料板，托料板顶部设有下凹的承托槽，托料板上方的机架上安装有导向轴，导向轴上活动安装有导向滑板，导向滑板底部连接有推料支杆，推料支杆底部连接有上料推杆，推料支杆中部连接有推料推杆。采用本方案后的结构稳定、运行效果好、工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种浮子上料、脱盘装置
[0001]本技术涉及渔网
，尤其是指一种浮子上料、脱盘装置。
技术介绍
[0002]传统的浮子在进行热转印时，需要采用多组机械手配合，其中一组将输送带上的浮子抓起送至挂杆上，另一组则将转印好的浮子从挂杆上抓起放至输送杆上，通过输送杆带动进入下工序，但由于机械手结构复杂，其维护成本高，会大大增加企业的生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳定、运行效果好、工作效率高的浮子上料、脱盘装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种浮子上料、脱盘装置，它包括有安装机架上的旋转盘，旋转盘其中一侧均匀分布有若干条挂杆，挂杆下方一侧的机架上安装有固定支臂，固定支臂底部通过相应的轴承环安装有盘带转轮，盘带转轮上安装有脱盘组件，固定支臂顶部安装有托料板，托料板顶部设有下凹的承托槽，承托槽位于进料带输出端下方，托料板上方的机架上安装有导向轴，导向轴上活动安装有导向滑板，导向轴下方的机架上呈水平安装有推料气缸，推料气缸的活塞杆与导向滑板下部一侧连接，导向滑板底部连接有竖直向下的推料支杆，推料支杆底部连接有上料推杆，推料支杆中部连接有推料推杆。
[0005]所述的上料推杆一端与推料支杆连接，另一端位于承托槽内，安装后的推料推杆正对旋转盘；导向滑板上部设有套孔，套孔活动套装在导向轴上。
[0006]所述的脱盘组件包括有伸缩轴、脱盘转盘、脱盘气缸，其中，盘带转轮中心处设有伸缩轴孔，伸缩轴孔内活动套装有伸缩轴，盘带转轮其中一侧的机架上安装有脱盘电机，脱盘电机的传动轴与脱盘气缸一端连接，脱盘气缸另一端与伸缩轴一端连接，伸缩轴另一端穿过伸缩轴孔与脱盘转盘连接，正对挂杆的脱盘转盘一侧设有吸嘴；吸嘴为四个，按等份脱盘转盘边缘处，脱盘转盘另一侧设有与吸嘴连接的吸风机，吸风机外侧壁上套装有调节滑套，调节滑套一侧延伸形成有推送支臂，推送支臂上安装有推送支杆。
[0007]本技术在采用上述方案后，原始状态状的其中一个吸嘴正对输出方向的其中一条挂杆，每个挂杆为一个工位，每个吸嘴也为一个工位，上料推杆位于承托槽一侧，承托槽另一端正对待上料的挂杆，浮子通过外部输送带带动输送，落至承托槽内（位于上料推杆、托料杆之间），推料气缸活塞杆收缩带动上料推杆向挂杆方向前进，从而将浮子推动至挂杆上，完成上料，上料完成后挂杆行走一个工位（对应推料推杆位置），所以，当上料推杆推料的同时，推料推杆对放好的浮子进行校正，从而使所有挂杆上的浮子处于同一加工位置，便于进行热转印，热转印完成后的浮子继续随同旋转盘旋转，当行至脱盘转盘处时，脱盘气缸活塞杆收缩通过伸缩轴带动脱盘转盘向旋转盘方向行走，当正对挂杆的吸嘴与浮子接触时，吸风机动作，通过吸嘴将浮子端部吸住，脱盘气缸活塞杆伸出带动脱盘转盘远离旋
转盘，浮子从挂杆上脱离，脱离后脱盘电机旋转一个工位（吸嘴工位），同时，旋转盘也旋转一个工位，吸嘴工位上的浮子旋转一个工位后正对输送杆，下一个没有浮子的吸嘴则又正对旋转过来的挂杆，脱盘气缸活塞杆收缩通过伸缩轴带动脱盘转盘向旋转盘方向行走，没有浮子的吸嘴将挂杆上的浮子端部吸住，正对输送杆的吸嘴工位则将浮子送至输送杆上，同时该吸嘴吸风关闭，浮子由输送杆承托送入下工序，从而实现脱盘、换带的动作循环，采用本方案后的结构稳定、运行效果好、工作效率高。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种浮子上料、脱盘装置包括有安装机架上的旋转盘1，旋转盘1其中一侧均匀分布有若干条挂杆2，挂杆2下方一侧的机架上安装有固定支臂3，固定支臂3底部通过相应的轴承环安装有盘带转轮4，盘带转轮4上安装有脱盘组件，固定支臂3顶部安装有托料板27，托料板27顶部设有下凹的承托槽，承托槽28位于进料带输出端下方，托料板27上方的机架上安装有导向轴21，导向轴21上活动安装有导向滑板23，导向轴21下方的机架上呈水平安装有推料气缸22，推料气缸22的活塞杆与导向滑板23下部一侧连接，导向滑板23底部连接有竖直向下的推料支杆24，推料支杆24底部连接有上料推杆25，推料支杆24中部连接有推料推杆26。上料推杆25一端与推料支杆24连接，另一端位于承托槽内，安装后的推料推杆26正对旋转盘1；导向滑板23上部设有套孔，套孔活动套装在导向轴21上。
[0010]脱盘组件包括有伸缩轴5、脱盘转盘8、脱盘气缸7，其中，盘带转轮4中心处设有伸缩轴孔，伸缩轴孔内活动套装有伸缩轴5，盘带转轮4其中一侧的机架上安装有脱盘电机6，脱盘电机6的传动轴与脱盘气缸7一端连接，脱盘气缸7另一端与伸缩轴5一端连接，伸缩轴5另一端穿过伸缩轴孔与脱盘转盘8连接，正对挂杆2的脱盘转盘8一侧设有吸嘴12；吸嘴12为四个，按等份脱盘转盘8边缘处，脱盘转盘8另一侧设有与吸嘴12连接的吸风机13，吸风机13外侧壁上套装有调节滑套9，调节滑套9一侧延伸形成有推送支臂10，推送支臂10上安装有推送支杆11。
[0011]本实施例在采用上述方案后，原始状态状的其中一个吸嘴正对输出方向的其中一条挂杆，每个挂杆为一个工位，每个吸嘴也为一个工位，上料推杆位于承托槽一侧，承托槽另一端正对待上料的挂杆，浮子通过外部输送带带动输送，落至承托槽内（位于上料推杆、托料杆之间），推料气缸活塞杆收缩带动上料推杆向挂杆方向前进，从而将浮子推动至挂杆上，完成上料，上料完成后挂杆行走一个工位（对应推料推杆位置），所以，当上料推杆推料的同时，推料推杆对放好的浮子进行校正，从而使所有挂杆上的浮子处于同一加工位置，便于进行热转印，热转印完成后的浮子继续随同旋转盘旋转，当行至脱盘转盘处时，脱盘气缸活塞杆收缩通过伸缩轴带动脱盘转盘向旋转盘方向行走，当正对挂杆的吸嘴与浮子接触时，吸风机动作，通过吸嘴将浮子端部吸住，脱盘气缸活塞杆伸出带动脱盘转盘远离旋转盘，浮子从挂杆上脱离，脱离后脱盘电机旋转一个工位（吸嘴工位），同时，旋转盘也旋转一个工位，吸嘴工位上的浮子旋转一个工位后正对输送杆，下一个没有浮子的吸嘴则又正对
旋转过来的挂杆，脱盘气缸活塞杆收缩通过伸缩轴带动脱盘转盘向旋转盘方向行走，没有浮子的吸嘴将挂杆上的浮子端部吸住，正对输送杆的吸嘴工位则将浮子送至输送杆上，同时该吸嘴吸风关闭，浮子由输送杆承托送入下工序，从而实现脱盘、换带的动作循环，采用本实施例后的结构稳定、运行效果好、工作效率高。
[0012]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮子上料、脱盘装置，它包括有安装机架上的旋转盘（1），旋转盘（1）其中一侧均匀分布有若干条挂杆（2），其特征在于：挂杆（2）下方一侧的机架上安装有固定支臂（3），固定支臂（3）底部通过相应的轴承环安装有盘带转轮（4），盘带转轮（4）上安装有脱盘组件，固定支臂（3）顶部安装有托料板（27），托料板（27）顶部设有下凹的承托槽，承托槽（28）位于进料带输出端下方，托料板（27）上方的机架上安装有导向轴（21），导向轴（21）上活动安装有导向滑板（23），导向轴（21）下方的机架上呈水平安装有推料气缸（22），推料气缸（22）的活塞杆与导向滑板（23）下部一侧连接，导向滑板（23）底部连接有竖直向下的推料支杆（24），推料支杆（24）底部连接有上料推杆（25），推料支杆（24）中部连接有推料推杆（26）。2.根据权利要求1所述的一种浮子上料、脱盘装置，其特征在于：上料推杆（25）一端与推料支杆（24）连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，孙卫军，龙能，陶春玲，
申请(专利权)人：湖南鑫海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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