一种浮子同步传动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种浮子同步传动上料机构，它包括有安装在机架上的振料盘，振料盘的输出端安装有排料板，排料板输出端的机架上安装有导向组件，导向组件下方的机架上倾斜安装有导料输送带，导料输送带表面均匀分布有上料挡板，上料挡板呈“7”字形，其横臂端部与输出方向的导料输送带表面连接，竖臂与输入方向的导料输送带表面连接，导料输送带输出端的机架上安装有推料组件。采用本方案后的结构紧凑，同步性好。步性好。步性好。

【技术实现步骤摘要】
一种浮子同步传动上料机构


[0001]本技术涉及渔网
，尤其是指一种浮子同步传动上料机构。

技术介绍

[0002]随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工。其具有更长的使用周期，和更高的捕捞效率，通过不同使用方式进行分类。例如，传统捕鱼使用的投网（手网，手抛网），利用船只作为动力的拖网，不同网目挂鳃困鱼的流刺网（三重网，围网）等。这些网针对不同的捕捞对象，使用不同大小的网目，以及不同材料的网线织造而成。同时作为渔网的发展，各种渔业用具也随之产生，例如作为常用捕捞工具的渔笼，四角网等，浮子作为渔网重要组成部分之一，传统的浮子在生产过程中，通过振料盘排料后，浮子通过排料板直接落到导料输送带上，有时会形成多个浮子层叠，同时浮子容易从导料输送带上滚出，浮子在输送后再通过气缸一个个推至下工序，这种方式导料输送带上的浮子不好定位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、同步性好的浮子同步传动上料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种浮子同步传动上料机构，它包括有安装在机架上的振料盘，振料盘的输出端安装有排料板，排料板输出端的机架上安装有导向组件，导向组件下方的机架上倾斜安装有导料输送带，导料输送带表面均匀分布有上料挡板，上料挡板呈“7”字形，其横臂端部与输出方向的导料输送带表面连接，竖臂与输入方向的导料输送带表面连接，导料输送带输出端的机架上安装有推料组件；所述的推料组件包括有中转轴、中转筒、中转块，其中，中转轴呈水平安装有导料输送带输出端外侧的机架上，中转轴上安装有中转筒，中转筒外周面上沿轴线方向设有数量大于2的中转槽，中转槽的长度方向与导料输送带的宽度方向一致，中转筒输出方向的机架上安装有中转块，中转块上方的机架上呈水平安装有推料导轴，推料导轴下方的机架上安装有中转气缸，推料导轴上活动安装有中转导板，中转气缸的活塞杆与中转导板上部连接，中转导板下部呈水平安装有中转推杆。
[0005]中转推杆一端设有中转螺纹段，中转导板下部设有中转调节孔，中转螺纹段穿过中转调节孔后通过中转调节螺母锁紧，中转推杆另一端位于中转块上方。
[0006]导向组件包括有输送转轴、输送导筒、导筒限位板，其中，输送转轴一端通过转轴轴承环安装在机架上，安装后的输送转轴位于排料板输出端外侧，输送转轴中部扩展形成输送导筒，输送导筒外周面上沿轴线方向设有数量大于2的输送导槽，输送导筒下方的机架上安装有导筒限位板，导筒限位板与输送导筒之间预留有限位通道，导料输送带较低一端位于导筒限位板输出端下方，导料输送带较低一端滚筒为主动滚筒，主动滚筒其中一端设有滚筒主轴，滚筒主轴上安装有主动带轮，输送转轴其中一端安装有同步带轮，同步带轮上
方的机架上安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过同步链连接，同步带轮与同步链啮合。
[0007]本技术在采用上述方案后，未详细描述的结构或部件均可按市面常规方式安装，如电机、传动链、带轮等，同步带轮与传动链外侧啮合，导料输送带较低一端位于排料板输出端下方，浮子通过振料盘进行震动排料至排料板上，传动减速机通过传动链同步带动导料输送带（向上输送）、输送转轴运转（输送转轴向下旋转），排料板输出端的浮子通过输送导筒外周面阻挡，当输送导筒上的输送导槽行至排料板输出端时，排料板输出端的浮子进入输送导槽，输送导槽继续向下旋转，浮子随同进入限位通道内，最后由导筒限位板输出端落至导料输送带上（并通过上料挡板限位，防止从导料输送带较低一端滚出），通过导料输送带带动行至输出端；
[0008]中转筒外周面与导料输送带输出端端部之间预留一定距离，该距离小于浮子的直径，浮子通过导料输送带输送，每个上料挡板对应一个浮子，浮子通过相应的上料挡板分隔进行输送，中转筒在相应的中转电机带动下旋转，上浮子行至导料输送带输出端时被中转筒外周面阻挡，当中转筒上的中转槽旋转至导料输送带输出端时，浮子滚动进入中转槽，中转电机带动中转筒继续旋转，浮子被中转槽带动同步行走，上行至中转块上方时，浮子在自重下从中转槽内滚出落至中转块的定位槽内，中转气缸活塞杆收缩带动中转推杆行走，中转推杆将浮子推至下工位上。采用本方案后的结构紧凑，同步性好。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
[0010]图2为本技术的推料组件示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种浮子同步传动上料机构包括有安装在机架上的振料盘1，振料盘1的输出端安装有排料板2，排料板2输出端的机架上安装有导向组件，导向组件下方的机架上倾斜安装有导料输送带7，导料输送带7表面均匀分布有上料挡板8，上料挡板8呈“7”字形，其横臂端部与输出方向的导料输送带7表面连接，竖臂与输入方向的导料输送带7表面连接，导料输送带7输出端的机架上安装有推料组件；所述的推料组件包括有中转轴23、中转筒24、中转块16，其中，中转轴23呈水平安装有导料输送带7输出端外侧的机架上，中转轴23上安装有中转筒24，中转筒24外周面上沿轴线方向设有数量大于2的中转槽15，中转槽15的长度方向与导料输送带7的宽度方向一致，中转筒24输出方向的机架上安装有中转块16，中转块16上方的机架上呈水平安装有推料导轴17，推料导轴17下方的机架上安装有中转气缸18，推料导轴17上活动安装有中转导板19，中转气缸18的活塞杆与中转导板19上部连接，中转导板19下部呈水平安装有中转推杆110。中转推杆110一端设有中转螺纹段，中转导板19下部设有中转调节孔，中转螺纹段穿过中转调节孔后通过中转调节螺母锁紧，中转推杆110另一端位于中转块16上方。
[0012]导向组件包括有输送转轴3、输送导筒4、导筒限位板6，其中，输送转轴3一端通过转轴轴承环安装在机架上，安装后的输送转轴3位于排料板2输出端外侧，输送转轴3中部扩
展形成输送导筒4，输送导筒4外周面上沿轴线方向设有数量大于2的输送导槽5，输送导筒4下方的机架上安装有导筒限位板6，导筒限位板6与输送导筒4之间预留有限位通道，导料输送带7较低一端位于导筒限位板6输出端下方，导料输送带7较低一端滚筒为主动滚筒，主动滚筒其中一端设有滚筒主轴10，滚筒主轴10上安装有主动带轮11，输送转轴3其中一端安装有同步带轮12，同步带轮12上方的机架上安装有从动带轮13，主动带轮11与从动带轮13之间通过同步链14连接，同步带轮12与同步链14啮合。
[0013]本实施例在采用上述方案后，未详细描述的结构或部件均可按市面常规方式安装，如电机、传动链、带轮等，同步带轮与传动链外侧啮合，导料输送带较低一端位于排料板输出端下方，浮子通过振料盘进行震动排料至排料板上，传动减速机通过传动链同步带动导料输送带（向上输送）、输送转轴运转（输送转轴向下旋转），排料板输出端的浮子通过输送导筒外周面阻挡，当输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮子同步传动上料机构，它包括有安装在机架上的振料盘（1），振料盘（1）的输出端安装有排料板（2），其特征在于：排料板（2）输出端的机架上安装有导向组件，导向组件下方的机架上倾斜安装有导料输送带（7），导料输送带（7）表面均匀分布有上料挡板（8），上料挡板（8）呈“7”字形，其横臂端部与输出方向的导料输送带（7）表面连接，竖臂与输入方向的导料输送带（7）表面连接，导料输送带（7）输出端的机架上安装有推料组件；所述的推料组件包括有中转轴（23）、中转筒（24）、中转块（16），其中，中转轴（23）呈水平安装有导料输送带（7）输出端外侧的机架上，中转轴（23）上安装有中转筒（24），中转筒（24）外周面上沿轴线方向设有数量大于2的中转槽（15），中转槽（15）的长度方向与导料输送带（7）的宽度方向一致，中转筒（24）输出方向的机架上安装有中转块（16），中转块（16）上方的机架上呈水平安装有推料导轴（17），推料导轴（17）下方的机架上安装有中转气缸（18），推料导轴（17）上活动安装有中转导板（19），中转气缸（18）的活塞杆与中转导板（19）上部连接，中转导板（19）下部呈水平安装有中转推杆（110）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旺，龙能，孙卫军，宋涛，
申请(专利权)人：湖南鑫海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：