一种吸附柱自动装膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸附柱自动装膜机，包括支撑座和设于支撑座上的振动上料组件、工位分度组件、冲膜放膜组件、送膜组件、压膜圈供料组件、压膜圈压实组件、计数收集组件和控制器，振动上料组件一端形成有出料口，工位分度组件设于振动上料组件一侧且其侧壁上分别形成有进料口和排料口，出料口与进料口相对设置；冲膜放膜组件、送膜组件、压膜圈供料组件和压膜圈压实组件分别依次布置在工位分度组件周侧，并分别与工位分度组件相对设置，计数收集组件设于工位分度组件一侧，并与排料口相对设置，控制器与振动上料组件、工位分度组件、冲膜放膜组件、送膜组件、压膜圈供料组件、压膜圈压实组件和计数收集组件电性连接。压实组件和计数收集组件电性连接。压实组件和计数收集组件电性连接。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附柱自动装膜机


[0001]本技术涉及生物设备制造
，更具体的说是涉及一种吸附柱自动装膜机。

技术介绍

[0002]当前，现有的合成柱(即为吸附柱)装配方法多采用人工操作，即操作人员手动对合成柱进行装膜，以完成对合成柱的装配。然而，人工装膜容易出现装膜良品率低、一致性差等问题，再加上其重复性高，生产强度大，导致合成柱装配的生产效率低下，且产品质量无法保证。
[0003]因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，装膜准确度高、一致性好，且生产效率高的吸附柱自动装膜机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决现有技术中人工装膜效率低下、产品质量不高、费工费力等技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，装膜准确度高、一致性好，且生产效率高的吸附柱自动装膜机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种吸附柱自动装膜机，包括支撑座、振动上料组件、工位分度组件、冲膜放膜组件、送膜组件、压膜圈供料组件、压膜圈压实组件、计数收集组件和控制器；
[0007]所述振动上料组件、所述工位分度组件、所述冲膜放膜组件、所述送膜组件、所述压膜圈供料组件、所述压膜圈压实组件、所述计数收集组件和所述控制器均设于所述支撑座上，且所述振动上料组件与所述支撑座固定连接，其一端形成有出料口，所述工位分度组件设于所述振动上料组件一侧并与所述支撑座转动连接，且其侧壁上分别形成有进料口和排料口，所述出料口与所述进料口相对设置；
[0008]所述冲膜放膜组件、所述送膜组件、所述压膜圈供料组件和所述压膜圈压实组件分别依次布置在所述工位分度组件周侧，并分别与所述工位分度组件相对设置，且所述冲膜放膜组件、所述送膜组件、所述压膜圈供料组件和所述压膜圈压实组件均固定于所述支撑座上；
[0009]所述计数收集组件设于所述工位分度组件一侧，并与所述排料口相对设置，且所述计数收集组件固定于所述支撑座上；
[0010]所述控制器固定于所述支撑座顶端面上，且所述控制器与所述振动上料组件、所述工位分度组件、所述冲膜放膜组件、所述送膜组件、所述压膜圈供料组件、所述压膜圈压实组件和所述计数收集组件电性连接，用于控制所述振动上料组件、所述工位分度组件、所述冲膜放膜组件、所述送膜组件、所述压膜圈供料组件、所述压膜圈压实组件和所述计数收集组件。
[0011]经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本技术公开提供了一种吸
附柱自动装膜机，通过利用支撑座与振动上料组件、工位分度组件、冲膜放膜组件、送膜组件、压膜圈供料组件、压膜圈压实组件、计数收集组件和控制器的连接结构，使得该吸附柱自动装膜机整体结构紧凑性好，稳定性强，通过利用控制器与振动上料组件、工位分度组件、冲膜放膜组件、送膜组件、压膜圈供料组件、压膜圈压实组件和计数收集组件的电性连接结构，使得该自动装膜机能够实现对吸附柱进行全自动装配，使得吸附柱装配一致性高，装配效率高，有效节约了人工成本。本技术的一种吸附柱自动装膜机，不仅结构简单，设计合理，而且操作方便，自动化程度高，装膜准确度高、一致性好，生产效率高，具有良好的市场应用前景和较高的推广价值。
[0012]进一步的，所述振动上料组件包括振动给料盘、直振送料器和检测机构，所述振动给料盘和所述检测机构分别设于所述直振送料器一侧靠近其两端位置，且所述振动给料盘、所述直振送料器和所述检测机构均固定于所述支撑座顶部，所述振动给料盘顶部形成有送料口，所述出料口形成于所述直振送料器一端，所述直振送料器另一端形成有入料口，且所述送料口和所述入料口接触设置；所述检测机构包括检测支架和传感器，所述检测支架固定于所述支撑座顶部，且位于所述直振送料器一侧，所述传感器固定于所述检测支架上，并与所述直振送料器相对布置，用于检测所述直振送料器上吸附柱空管的位置；所述控制器与所述振动给料盘、所述直振送料器和所述传感器电性连接，用于控制所述振动给料盘、所述直振送料器和所述传感器。
[0013]采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该自动装膜机结构设计合理，通过利用振动给料盘和直振送料器能够实现对吸附柱空管的稳定运送，通过利用传感器能够检测直振送料器上吸附柱空管的位置，并将检测信息传递给控制器，由控制器控制工位分度组件转动，以便保证直振送料器上的吸附柱空管有序排出至工位分度组件。
[0014]进一步的，所述工位分度组件包括减速驱动电机、凸轮分割器、带料盘、定位箍和出料板；所述带料盘为圆形板状结构，且所述带料盘圆周侧壁上开设有多个定位槽，多个所述定位槽均匀间隔排布；所述减速驱动电机和所述凸轮分割器均设于所述带料盘底部，且所述减速驱动电机的输出端与所述带料盘传动连接，所述凸轮分割器与所述减速驱动电机电性连接；所述定位箍滑动套设于所述带料盘的圆周侧壁上，且所述定位箍利用连接件定位固定在所述支撑座上，所述进料口和所述排料口均形成于所述定位箍的圆周侧壁上；所述出料板贴合布置在所述带料盘顶部，且所述出料板一端利用连接件与所述定位箍固定连接，另一端形成有弧形结构，且所述弧形结构相对布置在所述排料口上方，用于将所述排料口处的吸附柱拨出；所述控制器与所述减速驱动电机和所述凸轮分割器电性连接，用于控制所述减速驱动电机和所述凸轮分割器。
[0015]采用上述技术方案产生的有益效果是，通过利用带料盘和定位箍能够将吸附柱空管定位固定在其圆周侧壁上的定位槽内，通过利用减速驱动电机和凸轮分割器，能够使带料盘在控制器的控制下实现一定角度的旋转，且转动精度高，以便于配合冲膜放膜组件、送膜组件、压膜圈供料组件和压膜圈压实组件对吸附柱进行自动加膜装配。
[0016]进一步的，所述冲膜放膜组件包括支撑架、第一同步带、横移电机和冲膜机构，所述支撑架固定于所述支撑座顶部，并位于所述带料盘一侧，所述支撑架侧壁上形成有第一滑轨，所述横移电机固定于所述支撑架一端，所述第一同步带利用连接件转动连接在所述支撑架上，并与所述第一滑轨平行布置，且所述第一同步带利用连接件与所述冲膜机构固
定连接，所述冲膜机构滑动连接在所述第一滑轨上，所述横移电机的输出端与所述第一同步带传动连接，用于驱动所述第一同步带带动所述冲膜机构沿所述第一滑轨滑动；所述控制器与所述横移电机和所述冲膜机构电性连接，用于控制所述横移电机和所述冲膜机构。
[0017]采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该自动装膜机结构设计合理，整体结构紧凑性好，通过利用横移电机和第一同步带能够带动冲膜机构实现在横向方向上的移动。
[0018]进一步的，所述冲膜机构包括冲膜支架、冲膜电机、冲膜连杆、冲膜缓冲板、冲膜支撑板、冲膜头、退膜电机和退膜推杆，所述冲膜支架利用连接件与所述第一同步带固定连接，并滑动连接在所述第一滑轨上，所述冲膜电机固定于所述冲膜支架上，所述冲膜连杆一端转动连接在所述冲膜支架上，另一端固定有竖直布置的所述冲膜支撑板，所述冲膜电机的输出端与所述冲膜连杆传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附柱自动装膜机，其特征在于，包括支撑座(1)、振动上料组件(2)、工位分度组件(3)、冲膜放膜组件(4)、送膜组件(5)、压膜圈供料组件(6)、压膜圈压实组件(7)、计数收集组件(8)和控制器(9)；所述振动上料组件(2)、所述工位分度组件(3)、所述冲膜放膜组件(4)、所述送膜组件(5)、所述压膜圈供料组件(6)、所述压膜圈压实组件(7)、所述计数收集组件(8)和所述控制器(9)均设于所述支撑座(1)上，且所述振动上料组件(2)与所述支撑座(1)固定连接，其一端形成有出料口(100)，所述工位分度组件(3)设于所述振动上料组件(2)一侧并与所述支撑座(1)转动连接，且其侧壁上分别形成有进料口(200)和排料口，所述出料口(100)与所述进料口(200)相对设置；所述冲膜放膜组件(4)、所述送膜组件(5)、所述压膜圈供料组件(6)和所述压膜圈压实组件(7)分别依次布置在所述工位分度组件(3)周侧，并分别与所述工位分度组件(3)相对设置，且所述冲膜放膜组件(4)、所述送膜组件(5)、所述压膜圈供料组件(6)和所述压膜圈压实组件(7)均固定于所述支撑座(1)上；所述计数收集组件(8)设于所述工位分度组件(3)一侧，并与所述排料口相对设置，且所述计数收集组件(8)固定于所述支撑座(1)上；所述控制器(9)固定于所述支撑座(1)顶端面上，且所述控制器(9)与所述振动上料组件(2)、所述工位分度组件(3)、所述冲膜放膜组件(4)、所述送膜组件(5)、所述压膜圈供料组件(6)、所述压膜圈压实组件(7)和所述计数收集组件(8)电性连接，用于控制所述振动上料组件(2)、所述工位分度组件(3)、所述冲膜放膜组件(4)、所述送膜组件(5)、所述压膜圈供料组件(6)、所述压膜圈压实组件(7)和所述计数收集组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种吸附柱自动装膜机，其特征在于，所述振动上料组件(2)包括振动给料盘(21)、直振送料器(22)和检测机构(23)，所述振动给料盘(21)和所述检测机构(23)分别设于所述直振送料器(22)一侧靠近其两端位置，且所述振动给料盘(21)、所述直振送料器(22)和所述检测机构(23)均固定于所述支撑座(1)顶部，所述振动给料盘(21)顶部形成有送料口，所述出料口(100)形成于所述直振送料器(22)一端，所述直振送料器(22)另一端形成有入料口(300)，且所述送料口和所述入料口(300)接触设置；所述检测机构(23)包括检测支架和传感器，所述检测支架固定于所述支撑座(1)顶部，且位于所述直振送料器(22)一侧，所述传感器固定于所述检测支架上，并与所述直振送料器(22)相对布置，用于检测所述直振送料器(22)上吸附柱空管的位置；所述控制器(9)与所述振动给料盘(21)、所述直振送料器(22)和所述传感器电性连接，用于控制所述振动给料盘(21)、所述直振送料器(22)和所述传感器。3.根据权利要求2所述的一种吸附柱自动装膜机，其特征在于，所述工位分度组件(3)包括减速驱动电机(31)、凸轮分割器(32)、带料盘(33)、定位箍(34)和出料板(35)；所述带料盘(33)为圆形板状结构，且所述带料盘(33)圆周侧壁上开设有多个定位槽(331)，多个所述定位槽(331)均匀间隔排布；所述减速驱动电机(31)和所述凸轮分割器(32)均设于所述带料盘(33)底部，且所述减速驱动电机(31)的输出端与所述带料盘(33)传动连接，所述凸轮分割器(32)与所述减速驱动电机(31)电性连接；所述定位箍(34)滑动套设于所述带料盘(33)的圆周侧壁上，且所述定位箍(34)利用连接件定位固定在所述支撑座(1)上，所述进料口(200)和所述排料口均形成于所述定位箍(34)的圆周侧壁上；所述出料板(35)贴合布置
在所述带料盘(33)顶部，且所述出料板(35)一端利用连接件与所述定位箍(34)固定连接，另一端形成有弧形结构，且所述弧形结构相对布置在所述排料口上方，用于将所述排料口处的吸附柱拨出；所述控制器(9)与所述减速驱动电机(31)和所述凸轮分割器(32)电性连接，用于控制所述减速驱动电机(31)和所述凸轮分割器(32)。4.根据权利要求3所述的一种吸附柱自动装膜机，其特征在于，所述冲膜放膜组件(4)包括支撑架(41)、第一同步带(42)、横移电机(43)和冲膜机构(44)，所述支撑架(41)固定于所述支撑座(1)顶部，并位于所述带料盘(33)一侧，所述支撑架(41)侧壁上形成有第一滑轨，所述横移电机(43)固定于所述支撑架(41)一端，所述第一同步带(42)利用连接件转动连接在所述支撑架(41)上，并与所述第一滑轨平行布置，且所述第一同步带(42)利用连接件与所述冲膜机构(44)固定连接，所述冲膜机构(44)滑动连接在所述第一滑轨上，所述横移电机(43)的输出端与所述第一同步带(42)传动连接，用于驱动所述第一同步带(42)带动所述冲膜机构(44)沿所述第一滑轨滑动；所述控制器(9)与所述横移电机(43)和所述冲膜机构(44)电性连接，用于控制所述横移电机(43)和所述冲膜机构(44)。5.根据权利要求4所述的一种吸附柱自动装膜机，其特征在于，所述冲膜机构(44)包括冲膜支架(441)、冲膜电机(442)、冲膜连杆(443)、冲膜缓冲板、冲膜支撑板(444)、冲膜头(445)、退膜电机(446)和退膜推杆(447)，所述冲膜支架(441)利用连接件与所述第一同步带(42)固定连接，并滑动连接在所述第一滑轨上，所述冲膜电机(442)固定于所述冲膜支架(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞洋，刘飞，石鑫磊，
申请(专利权)人：本溪华睿思创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：