一种真空玻璃生产线深层清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空玻璃生产线深层清洗机构，包括进料撑板、辊轮和密封门，所述进料撑板的右侧连接有清洗室，且清洗室的上方设置有喷头，所述烘干室的内部顶端安装有加热电阻丝，且加热电阻丝的左端设置有吹风管，所述吹风管的上方连接有气泵，所述清洗室和烘干室的下方均设置有污水槽，且烘干室的左侧安装有出料撑板，所述辊轮分别安装于出料撑板与进料撑板的前侧，且辊轮的下方设置有输料滚轮，所述输料滚轮的后侧连接有驱动电机，所述密封门安装于清洗室的前侧，所述烘干室的左侧外壁开设有出料口。该真空玻璃生产线深层清洗机构设置能够对真空玻璃进行自动化清洗，并且通过形成流水线形式的清洗方式，提高清洗的速率和清洗有效性。清洗有效性。清洗有效性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃生产线深层清洗机构


[0001]本技术涉及生产线玻璃清洗装置
，具体为一种真空玻璃生产线深层清洗机构。

技术介绍

[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空,而在真空玻璃生产之后，需要对其进行清洗，以便于能够保证玻璃表面的清洁与透明度，而随着现代工业的进一步发展，越来越多的加工工序向自动化或者半自动化的方向前进，这就使得工业的发展得到应有的改善，所以，对于真空玻璃的清洗应该趋于生产线化进一步发展。
[0003]市场上的真空玻璃清洗机构对于真空玻璃的清洗通常是单一的清洗，不便于进行生产线化的连贯性清洗，这就会使得清洗的效率变得很低，并且清洗的自动化程度不高，需要人工的介入较多，对工人的劳动强度增加过多的问题，为此，我们提出一种真空玻璃生产线深层清洗机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空玻璃生产线深层清洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出的真空玻璃清洗机构对于真空玻璃的清洗通常是单一的清洗，不便于进行生产线化的连贯性清洗，这就会使得清洗的效率变得很低，并且清洗的自动化程度不高，需要人工的介入较多，对工人的劳动强度增加过多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空玻璃生产线深层清洗机构，包括进料撑板、辊轮和密封门，所述进料撑板的右侧连接有清洗室，且清洗室的上方设置有喷头，所述喷头的上方连接有水箱，且水箱的上方设置有加压水泵，所述清洗室的左侧外壁开设有进料口，且清洗室的设置有烘干室，所述烘干室的内部顶端安装有加热电阻丝，且加热电阻丝的左端设置有吹风管，所述吹风管的上方连接有气泵，所述清洗室和烘干室的下方均设置有污水槽，且烘干室的左侧安装有出料撑板，所述辊轮分别安装于出料撑板与进料撑板的前侧，且辊轮的下方设置有输料滚轮，所述输料滚轮的后侧连接有驱动电机，所述密封门安装于清洗室的前侧，所述烘干室的左侧外壁开设有出料口。
[0006]优选的，所述辊轮和输料滚轮与进料撑板和出料撑板之间均构成转动结构，且进料撑板和出料撑板与竖直轴线之间的夹角为5
‑
10
°
。
[0007]优选的，所述喷头通过加压水泵与水箱之间构成连通结构，且喷头贯通于清洗室的顶端内壁。
[0008]优选的，所述加热电阻丝的结构为波纹状结构，且加热电阻丝与烘干室之间的连接方式为固定连接。
[0009]优选的，所述气泵与吹风管之间构成连通结构，且吹风管贯通于烘干室的内壁。
[0010]优选的，所述密封门与清洗室之间构成密封结构，且密封门的材质为玻璃材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该真空玻璃生产线深层清洗机构设置有辊轮和输料滚轮，能够方便对真空玻璃进行传输传送，对玻璃的清洗方式形成流水线形式，减少清洗过程中人工的介入，提高自动化模式，并且可以增加清洗机构的清洗连贯性，提高生产效率，并且利用进料撑板和出料撑板的倾斜结构，可以增加真空玻璃在输送以及清洗的过程中的稳定性，避免由于抖动的原因造成玻璃脱落，造成损坏；
[0013]2.设置喷头，可以在真空玻璃经过清洗室时，通过加压水泵将水箱内的水通过喷头喷在真空玻璃上，以达到清洗的目的，使得玻璃在流动的过程中得到清洗，并且可以方便杂质随水流自上而下的流进污水槽，能够方便清洗的更干净，设置加热电阻丝的目的是为了能够利用加热电阻丝通电发出的热量对清洗后的真空玻璃表面残留的水分进行烘干，避免水分的残留造成表面再次沾染灰尘，增加清洗的有效性；
[0014]3.设置吹风管，便于在玻璃清洗之后，在加热电阻丝加热烘干之前先将真空玻璃上残留的水分先通过吹风进行风干，这样不仅可以增加后续烘干的速率，并且能够降低烘干的能源消耗，降低成本，设置密封门的作用是能够避免水流溅出到清洗装置以外，造成污染，而且利用密封门可以在清洗完成之后，对清洗室的内部进行清洗和维修保养作用，而且可以在清洗的过程中，通过密封门上的玻璃窗观察清洗的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术出料撑板的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术外观结构示意图。
[0018]图中：1、进料撑板；2、辊轮；3、输料滚轮；4、清洗室；5、喷头；6、水箱；7、加压水泵；8、进料口；9、烘干室；10、加热电阻丝；11、气泵；12、吹风管；13、污水槽；14、出料撑板；15、驱动电机；16、密封门；17、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种真空玻璃生产线深层清洗机构，包括进料撑板1、辊轮2、输料滚轮3、清洗室4、喷头5、水箱6、加压水泵7、进料口8、烘干室9、加热电阻丝10、气泵11、吹风管12、污水槽13、出料撑板14、驱动电机15、密封门16和出料口17，进料撑板1的右侧连接有清洗室4，且清洗室4的上方设置有喷头5，喷头5的上方连接有水箱6，且水箱6的上方设置有加压水泵7，清洗室4的左侧外壁开设有进料口8，且清洗室4的设置有烘干室9，烘干室9的内部顶端安装有加热电阻丝10，且加热电阻丝10的左端设置有吹风管12，吹风管12的上方连接有气泵11，清洗室4和烘干室9的下方均设置有污水槽13，且烘干室9的左侧安装有出料撑板14，出料撑板14与进料撑板1的前侧均安装有辊轮2，且辊
轮2的下方设置有输料滚轮3，输料滚轮3的后侧连接有驱动电机15，清洗室4的前侧安装有密封门16，烘干室9的左侧外壁开设有出料口17；
[0021]辊轮2和输料滚轮3与进料撑板1和出料撑板14之间均构成转动结构，且进料撑板1和出料撑板14与竖直轴线之间的夹角为5
‑
10
°
，设置有辊轮2和输料滚轮3，能够方便对真空玻璃进行传输传送，对玻璃的清洗方式形成流水线形式，减少清洗过程中人工的介入，提高自动化模式，并且可以增加清洗机构的清洗连贯性，提高生产效率，并且利用进料撑板1和出料撑板14的倾斜结构，可以增加真空玻璃在输送以及清洗的过程中的稳定性，避免由于抖动的原因造成玻璃脱落，造成损坏，喷头5通过加压水泵7与水箱6之间构成连通结构，且喷头5贯通于清洗室4的顶端内壁，设置喷头5，可以在真空玻璃经过清洗室4时，通过加压水泵7将水箱6内的水通过喷头5喷在真空玻璃上，以达到清洗的目的，使得玻璃在流动的过程中得到清洗，并且可以方便杂质随水流自上而下的流进污水槽13，能够方便清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃生产线深层清洗机构，包括进料撑板（1）、辊轮（2）和密封门（16），其特征在于：所述进料撑板（1）的右侧连接有清洗室（4），且清洗室（4）的上方设置有喷头（5），所述喷头（5）的上方连接有水箱（6），且水箱（6）的上方设置有加压水泵（7），所述清洗室（4）的左侧外壁开设有进料口（8），且清洗室（4）的设置有烘干室（9），所述烘干室（9）的内部顶端安装有加热电阻丝（10），且加热电阻丝（10）的左端设置有吹风管（12），所述吹风管（12）的上方连接有气泵（11），所述清洗室（4）和烘干室（9）的下方均设置有污水槽（13），且烘干室（9）的左侧安装有出料撑板（14），所述辊轮（2）分别安装于出料撑板（14）与进料撑板（1）的前侧，且辊轮（2）的下方设置有输料滚轮（3），所述输料滚轮（3）的后侧连接有驱动电机（15），所述密封门（16）安装于清洗室（4）的前侧，所述烘干室（9）的左侧外壁开设有出料口（17）。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产线深层清洗机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕锋，
申请(专利权)人：杭州燕锋玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：