一种气缸盖罩止推面加工用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖罩止推面加工用刀具，包括刀架，成圆柱状；所述刀架的圆柱面上设有若干固定螺纹孔；固定部，与刀架的一端固接；若干切削部，成圆环状，外套在刀架上；所述切削部上设有刀片；所述刀片外伸出切削部的圆柱面；所述切削部的圆柱面上还设有阶梯孔；所述切削部通过螺钉与固定螺纹孔固接；若干定位筒，外套在刀架上；若干所述切削部被定位筒一一分割开；若干固定支撑座，分别外套在刀架上，与加工设备的固定座固接。本是实用新型专利技术可以一次性将气缸盖上的所有止推面一次性加工完成，加工效率高，加工精度高，同时无需使用高端加工设备即可完成加工。用高端加工设备即可完成加工。用高端加工设备即可完成加工。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖罩止推面加工用刀具


[0001]本技术涉及机械零部件加工切削部领域，具体涉及一种气缸盖罩止推面加工用刀具。

技术介绍

[0002]针对气缸盖罩止推面加工中，现有常规设计使用的是CNC高端设备进行加工，所使用的刀具如图1所示，切削部无支撑加工时刚性差，切削速度慢，加工较多个止推面时需要多次切削，加工时间长。同时CNC加工该设备占地面积大并且加工汽车铝合金产品止推面效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种气缸盖罩止推面加工用刀具，可以一次性将气缸盖上的所有止推面一次性加工完成，加工效率高，加工精度高，同时无需使用高端加工设备即可完成加工。
[0004]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0005]一种气缸盖罩止推面加工用刀具，包括，
[0006]刀架，成圆柱状；所述刀架的圆柱面上设有若干固定螺纹孔；
[0007]固定部，与刀架的一端固接；
[0008]若干切削部，成圆环状，外套在刀架上；所述切削部上设有刀片；所述刀片外伸出切削部的圆柱面；所述切削部的圆柱面上还设有阶梯孔；所述切削部通过螺钉与固定螺纹孔固接；
[0009]若干定位筒，外套在刀架上；若干所述切削部被定位筒一一分割开；
[0010]若干固定支撑座，分别外套在刀架上，与加工设备的固定座固接。
[0011]进一步地，所述固定支撑座包括，
[0012]底座，与加工设备的固定座固接；所述底座上表面设有半圆弧形面；
[0013]盖座，下表面也设有半圆弧形面；所述底座与盖座可拆卸固接；
[0014]滚轴，外套在刀架上，外环被底座和盖座包裹挤压。
[0015]进一步地，所述底座和盖座的半圆弧形面内还设有半圆形的嵌槽；所述滚轴设置在嵌槽内。
[0016]进一步地，所述切削部的圆柱面上设有缺口；所述刀片设置在缺口的内壁上。
[0017]进一步地，所述缺口为V字形；所述缺口的第一内壁面与刀架的轴线位于同一平面上；所述刀片设置在第一内壁面上。
[0018]进一步地，所述固定部设有冷却液管道；所述刀架内设有与冷却液管道连通的沿刀架长度方向的冷却液通道；所述刀架内还设有指向缺口的与冷却液通道连通的出液管道；所述切削部上设有出液孔；所述出液孔一端与出液管道连通，另一端指向缺口。
[0019]进一步地，所述固定支撑座两侧的定位筒的相对端面上设有倾斜面；所述倾斜面
与固定支撑座相互挤压。
[0020]进一步地，所述刀架的自由端的圆柱面上设有外螺纹；所述刀架的自由端上设有螺母；所述螺母与定位筒相抵。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0022]通过在刀架上套设的方式设置多组切削部，实现多个止推面同步切削，并通过多个定位套将切削部之间间隔开，通过固定支撑座将刀架的摆动进行限位，使得刀架上的切削部转动稳定，实现稳定的切削。
[0023]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0024]本技术的附图说明如下：
[0025]图1为CNC设备用加工刀具结构示意图。
[0026]图2为实施例中气缸盖罩止推面加工用刀具的正视结构示意图。
[0027]图3为实施例中气缸盖罩止推面加工用刀具的剖视结构示意图。
[0028]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0029]图5为图4中B处放大结构示意图。
[0030]图6为图4中C处放大结构示意图。
[0031]图7为图4中D处放大结构示意图。
[0032]图中：1.刀架；11.固定螺纹孔；12.螺母；2.固定部；3.切削部；31.刀片；32.缺口；321.第一内壁面；34.阶梯孔；33.螺钉；4.定位筒；41.倾斜面；51.底座；52. 盖座；53.半圆弧形面；531.嵌槽；54.滚轴；6.冷却液管道；7.冷却液通道；8. 出液管道；9.出液孔。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0034]实施例：
[0035]如图2至图7所示，一种气缸盖罩止推面加工用刀具，包括，
[0036]刀架1，成圆柱状；所述刀架1的圆柱面上设有若干固定螺纹孔11；
[0037]固定部2，与刀架1的一端固接；
[0038]若干切削部3，成圆环状，外套在刀架1上；所述切削部3上设有刀片31；所述刀片31外伸出切削部3的圆柱面；所述切削部3的圆柱面上还设有阶梯孔34；所述切削部3通过螺钉33与固定螺纹孔11固接；
[0039]若干定位筒4，外套在刀架1上；若干所述切削部3被定位筒4一一分割开；
[0040]若干固定支撑座，分别外套在刀架1上，与加工设备的固定座固接。
[0041]通过在刀架1上套设的方式设置多组切削部3，实现多个止推面同步切削，并通过多个定位套将切削部3之间间隔开，通过固定支撑座将刀架1的摆动进行限位，使得刀架1上的切削部3转动稳定，实现稳定的切削。
[0042]本实施例中，所述固定支撑座包括，
[0043]底座51，与加工设备的固定座固接；所述底座51上表面设有半圆弧形面53；
[0044]盖座52，下表面也设有半圆弧形面53；所述底座51与盖座52可拆卸固接；
[0045]滚轴54，外套在刀架1上，外环被底座51和盖座52包裹挤压。
[0046]通过底座51和盖座52可以将滚轴54固定住，再通过滚轴54对刀架1的转动限位。
[0047]本实施例中，所述底座51和盖座52的半圆弧形面53内还设有半圆形的嵌槽 531；所述滚轴54设置在嵌槽531内。
[0048]通过半圆形的嵌槽531防止滚轴54与底座51和盖座52滑动，实现更好的稳定。
[0049]本实施例中，所述切削部3的圆柱面上设有缺口32；所述刀片31设置在缺口 32的内壁上。
[0050]通过缺口32可以更好的安装刀片31。
[0051]本实施例中，所述缺口32为V字形；所述缺口32的第一内壁面321与刀架1 的轴线位于同一平面上；所述刀片31设置在第一内壁面321上。
[0052]通过第一内壁面321固定刀片31的切削角度，增加刀片31切削时的稳定性。
[0053]本实施例中，所述固定部2设有冷却液管道6；所述刀架1内设有与冷却液管道6连通的沿刀架1长度方向的冷却液通道7；所述刀架1内还设有指向缺口32的与冷却液通道7连通的出液管道8；所述切削部3上设有出液孔9；所述出液孔9一端与出液管道8连通，另一端指向缺口32。
[0054]通过将冷却液注入冷却管道，使得冷却液可以流到每个刀片31的位置，对刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖罩止推面加工用刀具，其特征在于，包括，刀架(1)，成圆柱状；所述刀架(1)的圆柱面上设有若干固定螺纹孔(11)；固定部(2)，与刀架(1)的一端固接；若干切削部(3)，成圆环状，外套在刀架(1)上；所述切削部(3)上设有刀片(31)；所述刀片(31)外伸出切削部(3)的圆柱面；所述切削部(3)的圆柱面上还设有阶梯孔(34)；所述切削部(3)通过螺钉(33)与固定螺纹孔(11)固接；若干定位筒(4)，外套在刀架(1)上；若干所述切削部(3)被定位筒(4)一一分割开；若干固定支撑座，分别外套在刀架(1)上，与加工设备的固定座固接。2.根据权利要求1所述的气缸盖罩止推面加工用刀具，其特征在于，所述固定支撑座包括，底座(51)，与加工设备的固定座固接；所述底座(51)上表面设有半圆弧形面(53)；盖座(52)，下表面也设有半圆弧形面(53)；所述底座(51)与盖座(52)可拆卸固接；滚轴(54)，外套在刀架(1)上，外环被底座(51)和盖座(52)包裹挤压。3.根据权利要求2所述的气缸盖罩止推面加工用刀具，其特征在于，所述底座(51)和盖座(52)的半圆弧形面(53)内还设有半圆形的嵌槽(531)；所述滚轴(54)设置在嵌槽(531)内。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖勇，杨胜广，李吴静，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：