一种纸板压线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸板压线装置，包括沿纸板的运动方向依次设置的至少一组用于外痕压型及痕内预压的初压机构，和位于最后一组初压机构后方的用于外痕和痕内成型的定型机构，所述纸板压线装置还包括防翘起机构，所述防翘起机构构造于纸板压痕的外侧位置处，且纸板在通过初压机构和定型机构的过程中，纸板逐渐穿过防翘起机构。本实用新型专利技术解决了纸板压线过窄而导致翻折时断裂，或压线过宽而导致纸箱成型后外观差及容积小，且克服现有的纸板压线后只能单向翻折的问题。本实用新型专利技术适用于纸板压线的技术领域。压线的技术领域。压线的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板压线装置


[0001]本技术属于纸板压线的
，具体地说，涉及一种纸板压线装置。

技术介绍

[0002]在生产纸箱的过程中，至关重要的步骤是对纸板进行压线，以便于纸板沿所压的翻折线翻折。为了避免纸板的翻折的过程中发生断裂，现有的纸板压线机需要对纸板采用多工序滚压，即采用多种不同的对辊对同一道压痕进行滚压，这样难以避免的会出现压痕较宽的现象，且不同对辊的生产成本高；当采用单独一个或两个相同或不同的对辊滚压时，一方面压痕成型率低，另一方面为了追求压痕具有较窄的宽度，纸板的抗弯折能力较弱。而且，现有的纸板压线机对纸板压线后，纸板只能单向翻折，反向翻折时极易发生断裂的现象。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种纸板压线装置，以解决纸板压线过窄而导致翻折时断裂，或压线过宽而导致纸箱成型后外观差及容积小，且克服现有的纸板压线后只能单向翻折的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种纸板压线装置，包括沿纸板的运动方向依次设置的至少一组用于外痕压型及痕内预压的初压机构，和位于最后一组初压机构后方的用于外痕和痕内成型的定型机构，所述纸板压线装置还包括防翘起机构，所述防翘起机构构造于纸板压痕的外侧位置处，且纸板在通过初压机构和定型机构的过程中，纸板逐渐穿过防翘起机构。
[0006]进一步的，所述初压机构包括沿纸板的运动方向间隔设置的若干初级滚压单元，各初级滚压单元包括与所需滚压成型的翻折线数量相同的初压对辊，所述初压对辊包括相对设置的下初压辊和上初压辊，所述下初压辊的周向表面上构造有两与下初压辊轴线重合的第一环形凸起，两第一环形凸起沿下初压辊的轴线间隔设置，于所述上初压辊的周向表面上与两第一环形凸起相对应的位置处形成有两第一环形凹槽，且相对应的第一环形凸起与第一环形凹槽相适配。
[0007]进一步的，所述第一环形凸起的周面的轴截面为半圆，所述第一环形凹槽的周面的轴截面为半圆，且第一环形凸起与相对应的第一环形凹槽相配合并对纸板滚压时，第一环形凸起与第一环形凹槽的圆心重合。
[0008]进一步的，所述初压机构的数量为两组。
[0009]进一步的，所述定型机构包括沿纸板的运动方向依次设置的外痕成型单元和次外痕成型单元，所述外痕成型单元用于纸板翻折线的外痕定型及外痕内部位初级滚压，所述次外痕成型单元用于纸板翻折线的次外痕定型及次外痕内部位滚压定型；成型的所述翻折线包括两条外痕、位于两条外痕之间的两条次外痕、及位于两条次外痕之间的定型线。
[0010]进一步的，所述外痕成型单元包括与所需滚压成型的翻折线数量相同的外痕定型
对辊，所述外痕定型对辊包括相对设置的下外痕定型辊和上外痕定型辊，所述下外痕定型辊的周面上形成有与其轴线重合的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽周面的轴截面为圆弧形，所述上外痕定型辊的周面上构造有与其轴线重合且与第二环形凹槽相对应的第二环形凸起，所述第二环形凸起凸起面的轴截面为圆弧形。
[0011]进一步的，所述次外痕成型单元包括与所需滚压成型的翻折线数量相同的次外痕定型对辊，所述次外痕定型对辊包括相对设置的下次外痕定型辊和上次外痕定型辊，所述下次外痕定型辊的周面上形成有与其轴线重合的第三环形凹槽，所述第三环形凹槽周面的轴截面为圆弧形，所述上次外痕定型辊的周面上构造有与其轴线重合且与第三环形凹槽相对应的第三环形凸起，所述第三环形凸起凸起面的轴截面为圆弧形，且所述第二环形凸起的宽度大于第三环形凸起的宽度，所述第二环形凹槽的宽度大于第三环形凹槽的宽度。
[0012]进一步的，所述防翘起机构包括上下错位且平行设置的上抵压杆和下支撑杆，且二者均位于翻折线的外侧，所述下支撑杆位于上抵压杆与相对应的翻折线之间，纸板的上、下端面分别与上抵压杆和下支撑杆接触。
[0013]进一步的，于所述上抵压杆和下支撑杆的纸板进口端分别形成有上弯部和下弯部，所述下支撑杆经竖直设置的第一调节杆与第一固定板连接，所述上抵压杆经竖直设置的第二调节杆与第二固定板连接，且第一固定板和第二固定板均固定于机架上。
[0014]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：在纸板压线的过程中，纸板先通过初压机构滚压，这样使得纸板形成两条较为松软且韧性较高的成型外痕，并对两外痕之间的区域滚压，以使该区域的纸板部分被压迫并朝预定的单方向变形，进而提高该区域的纸板的韧性，之后，定型机构将上述两外痕之间区域的纸板部分进行滚压定型，形成翻折线，当纸板沿其翻折线被向内或向外翻折过程中，纸板的翻折线部位受到外力弯折而将所受的力一部分分摊至相邻的外痕区域，剩下的部分外力被自身承担，由于翻折线区域被多次滚压，其韧性高，不会发生断裂；多组初压机构的选择，使得纸板的滚压外痕的成型率高达99.52％；当初压机构采用1组时，外痕的成型率较低，成型率在81.29％左右，在纸板被向内或向外翻折的过程中极易发生断裂的现象，当初压机构采用2组及以上时，外痕的成型率均在99％以上；本技术采用两种不同滚压机构对纸板压线，能够具有压线较窄、翻折线笔直且弯折不易破裂的特点，使得纸箱成型后外观精美及容积保持最大；同时，本技术采用防翘起机构，使得纸板在被压线成型的过程中保持水平状态，进而避免纸板发生偏移，而导致无法在预定位置压线的现象发生；综上可知，本技术解决了纸板压线过窄而导致翻折时断裂，或压线过宽而导致纸箱成型后外观差及容积小，且克服现有的纸板压线后只能单向翻折的问题。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例外痕定型对辊的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例次外痕定型对辊的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例初压对辊滚压纸板的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例定型对辊滚压纸板的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例下初压辊的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例上初压辊的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例下定型辊的结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例上定型辊的结构示意图；
[0026]图10为本技术实施例防翘起机构的结构示意图；
[0027]图11为本技术实施例纸板经初压对辊滚压后的结构示意图；
[0028]图12为本技术实施例纸板经定型对辊滚压后的结构示意图；
[0029]图13为本技术实施例间隙调节机构的结构示意图。
[0030]标注部件：1
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机架，2
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下初压辊，201
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第一环形凸起，202
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板压线装置，其特征在于：包括沿纸板的运动方向依次设置的至少一组用于外痕压型及痕内预压的初压机构，和位于最后一组初压机构后方的用于外痕和痕内成型的定型机构。2.根据权利要求1所述的一种纸板压线装置，其特征在于：所述初压机构包括沿纸板的运动方向间隔设置的若干初级滚压单元，各初级滚压单元包括与所需滚压成型的翻折线数量相同的初压对辊，所述初压对辊包括相对设置的下初压辊和上初压辊，所述下初压辊的周向表面上构造有两与下初压辊轴线重合的第一环形凸起，两第一环形凸起沿下初压辊的轴线间隔设置，于所述上初压辊的周向表面上与两第一环形凸起相对应的位置处形成有两第一环形凹槽，且相对应的第一环形凸起与第一环形凹槽相适配。3.根据权利要求2所述的一种纸板压线装置，其特征在于：所述第一环形凸起的周面的轴截面为半圆，所述第一环形凹槽的周面的轴截面为半圆，且第一环形凸起与相对应的第一环形凹槽相配合并对纸板滚压时，第一环形凸起与第一环形凹槽的圆心重合。4.根据权利要求1所述的一种纸板压线装置，其特征在于：所述初压机构的数量为两组。5.根据权利要求1所述的一种纸板压线装置，其特征在于：所述定型机构包括沿纸板的运动方向依次设置的外痕成型单元和次外痕成型单元，所述外痕成型单元用于纸板翻折线的外痕定型及...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立欣，杜立高，张风跃，李建，
申请(专利权)人：河北赫锐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：