一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具，包括支座以及可转动设置于支座上的夹持部件，夹持部件包括法兰套、夹头、位移调整轴、固定盖和驱动机构，夹头和位移调整轴均设置于法兰套内部，夹头后端连接驱动机构、前端设有管状接头，管状接头前端设有多个韧性夹持片，所有夹持片环绕管状接头周向设置，且所有夹持片前端套设有橡胶圈，位移调整轴为中空管状结构，管状接头插入位移调整轴后端且二者螺纹连接，固定盖固定于法兰套的前端，固定盖上设有约束孔以及沿着约束孔径向延伸贯穿固定盖的对心槽。本实用新型专利技术的有益效果：实现了对薄壁圆管焊接的自动化，降低激光焊接难度，提高了焊接的成功率，减少了铂金的消耗，大大节省了成本。大节省了成本。大节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具


[0001]本技术涉及金属焊接加工
，尤其涉及一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具。

技术介绍

[0002]高温高压实验前，要将实验样品放入样品腔内，然后在外部施加高温高压，以达到模拟地幔环境的效果。由于流变仪样品腔的尺寸限制，所需制造的铂金圆管外径在1
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5mm，长度与外径一致，壁厚在0.2mm，封口的铂金薄片厚度为0.2mm。如使用传统的三抓卡盘加持，会导致加持力度过大，铂金管在装夹过程中容易产生受力变形，且焊接难度大容易使激光打到三抓卡盘。如使用更加小巧的夹具四爪钻石夹具，则加持力度不足，且很难保证铂金薄壁圆管与夹具同轴，会出现焊缝偏移等问题影响焊接效果。并且在焊接过程中激光能量太大会导致金属爪变形断裂等。
[0003]由于高温高压用实验样品腔的尺寸限制，且目前市场上未有一款相对可靠的激光焊接用薄壁圆管夹具，因此设计一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具尤为重要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决现有技术中铂金薄壁圆管焊接难度大的问题，本技术的实施例提供了一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具。
[0005]本技术的实施例提供一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具，包括支座以及可转动设置于所述支座上的夹持部件，所述夹持部件包括法兰套、夹头、位移调整轴、固定盖和驱动机构，所述夹头和所述位移调整轴均设置于所述法兰套内部，所述夹头后端连接所述驱动机构、前端设有管状接头，所述管状接头前端设有多个韧性夹持片，所有夹持片环绕所述管状接头周向设置，且所有夹持片前端套设有橡胶圈，所述位移调整轴为中空管状结构，所述管状接头插入所述位移调整轴后端且二者螺纹连接，所述固定盖固定于所述法兰套的前端，所述固定盖上设有约束孔以及沿着所述约束孔径向延伸贯穿所述固定盖的对心槽，所述约束孔、所述位移调整轴及所述管状接头的轴线重合。
[0006]进一步地，所述法兰套表面设有条形槽，所述条形槽与所述对心槽在所述法兰套径向上对齐。
[0007]进一步地，所述支座包括底板和两固定板，两所述固定板相对设置且下端均垂直固定于所述底板上，每一所述固定板的内壁设有一可转动固定轴，所述法兰套的表面设有两转动槽，每一所述固定轴固定于一所述转动槽内。
[0008]进一步地，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述法兰套内并连接所述夹头后端。
[0009]进一步地，所述管状接头为韧性钢管，其前端开设多个条形切口，形成多个所述夹持片。
[0010]进一步地，所述位移调整轴前端设有一字型的调节槽。
[0011]进一步地，所述管状接头的外径小于所述位移调整轴的内径，所述管状接头与所述位移调整轴间隙配合。
[0012]进一步地，所述位移调整轴内部设有阶梯端面，所述阶梯端面用于对薄壁圆管轴向定位。
[0013]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具和激光器的协同工作，实现了对薄壁圆管焊接的自动化，大大降低了一般人进行激光焊接的难度，提高了焊接的成功率，减少了铂金的消耗，大大节省了成本。同时操作简单装夹方便，可以根据需求自由更换夹头，避免了当需要制造不同尺寸铂金容器时夹具的不匹配，互换性程度高。
附图说明
[0014]图1是本技术一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具的整体示意图；
[0015]图2是图1中夹持部件的剖视图；
[0016]图3是图1中法兰套3的结构示意图；
[0017]图4是图2中夹头12的结构示意图；
[0018]图5是图2中夹头12的剖面示意图；
[0019]图6是图2中位移调整轴17的结构示意图；
[0020]图7是图1中固定盖5的结构示意图；
[0021]图8是铂金圆管和铂金薄片的焊接示意图。
[0022]图中：1
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底板、2
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固定板、3
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法兰套、4
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驱动机构、5
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固定盖、6
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固定轴、7
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矩形块、8
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套管、9
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转动槽、10
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螺钉孔、11
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条形槽、12
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夹头、13
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管状接头、14
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夹持片、15
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安装槽、16
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阶梯端面、17
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位移调整轴、18
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调节槽、19
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约束孔、20
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对心槽、21
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固定孔、22
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铂金圆管、23
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铂金薄片。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0024]请参考图1，本技术的实施例提供了一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具，包括支座以及可转动设置于所述支座上的夹持部件。
[0025]具体的，所述支座包括底板1和两固定板2，两所述固定板2相对设置且下端均垂直固定于所述底板1上，每一所述固定板2的内壁设有一固定轴6，所述固定轴6可转动的贯穿所述固定板2，且还可以在所述固定板2上设置锁紧螺钉，通过所述锁紧螺钉固定或释放所述固定轴6。另外底板1底部还可以安装电机滑台实现整套夹具的水平运动。
[0026]所述夹持部件设置于两所述固定板2之间，所述夹持部件包括法兰套3、夹头12、位移调整轴17、固定盖5和驱动机构4。
[0027]请参考图2和3，所述法兰套3后部为矩形块7，前部为套筒8。所述法兰套3后部相对两侧面上设有两转动槽9，每一所述固定轴6卡入并固定于一所述转动槽9内，这里所述法兰套3的矩形块7前侧端面上设有螺钉孔10，所述螺钉孔10内设有紧定螺钉，所述紧定螺钉位于所述转动槽9的径向方向，所述紧固螺钉将所述固定轴6固定。这样所述法兰套3可绕两所
述固定轴6连线转动。
[0028]请参考图2、4和5，所述夹头12和所述位移调整轴17均设置于所述法兰套3内部，所述夹头12后端连接所述驱动机构4、前端设有管状接头13，所述管状接头13前端设有多个韧性夹持片14，所有夹持片14环绕所述管状接13头周向设置，且所有夹持片14前端套设有橡胶圈。这里所述管状接头13为韧性钢管，其前端开设多个条形切口，余下部分形成多个所述夹持片14，夹持片14数量一般多于四个，所有夹持片14围绕成圆柱状，每一所述夹持片14的前端外壁设有弧形安装槽15，所述橡胶圈同时套在这些安装槽15内，对所有夹持片14形成约束，进而对所述管状接头13内部的铂金圆管22夹紧。进一步的，所述管状接头13内部设有阶梯端面16，所述阶梯端面16用于对铂金圆管22轴向定位。
[0029]请参考图6，所述位移调整轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具，其特征在于：包括支座以及可转动设置于所述支座上的夹持部件，所述夹持部件包括法兰套、夹头、位移调整轴、固定盖和驱动机构，所述夹头和所述位移调整轴均设置于所述法兰套内部，所述夹头后端连接所述驱动机构、前端设有管状接头，所述管状接头前端设有多个韧性夹持片，所有夹持片环绕所述管状接头周向设置，且所有夹持片前端套设有橡胶圈，所述位移调整轴为中空管状结构，所述管状接头插入所述位移调整轴后端且二者螺纹连接，所述固定盖固定于所述法兰套的前端，所述固定盖上设有约束孔以及沿着所述约束孔径向延伸贯穿所述固定盖的对心槽，所述约束孔、所述位移调整轴及所述管状接头的轴线重合。2.如权利要求1所述的一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具，其特征在于：所述法兰套表面设有条形槽，所述条形槽与所述对心槽在所述法兰套径向上对齐。3.如权利要求1所述的一种用于激光焊接的铂金薄壁圆管夹具，其特征在于：所述支座包括底板和两固定板，两所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康平，饶建华，崔子阳，陈泽，伍文豪，张月，杨思琦，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：新型
国别省市：