一种用于激光切割废料收集箱制造技术

本实用新型专利技术属于废料收集技术领域，尤其为一种用于激光切割废料收集箱，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体通过所述隔板分隔出第一空腔、第二空腔，所述第一空腔、第二空腔的内部分别滑动连接有物料抽屉、粉料抽屉，所述物料抽屉的底部开设有若干个用于粉料过滤的过滤孔，且所述物料抽屉通过所述过滤孔与所述粉料抽屉相连通；物料抽屉在弹簧的作用下产生晃动，会将夹杂在废板中的粉料从过滤孔中晃动至粉料抽屉中，从而将废板和粉料进行筛分，以便于后期对废料进行分类处理，同时，让风与物料抽屉中的废板接触，对废板起到了降温的作用，避免了温度较高的废板烫伤工作人员情况出现。况出现。况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割废料收集箱


[0001]本技术涉及废料收集
，具体是一种用于激光切割废料收集箱。

技术介绍

[0002]激光切割机是常见的一种钣金加工设备，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，激光切割机具有镂空的金属工作台，在使用激光切割机进行金属板材的切割加工时，将金属板材放置在工作台上，进而将金属板材切割成特定的形状，而金属板在切割后会产生一定的废料，一般会在激光切割机工作台的下方设置废料收集箱，用来收集加工过程中产生的废料。
[0003]现有的收集箱只能够简单的对废板进行收集，但是，由于金属板在切割后除了会产生废板还会产生一定的粉状的废料，粉状的废料掺杂在废板中，难以分离，不方便后期对废料进行分类处理，而且，激光切割后的废料的温度较高，容易烫伤工作人员。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于激光切割废料收集箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于激光切割废料收集箱，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体通过所述隔板分隔出第一空腔、第二空腔，所述第一空腔、第二空腔的内部分别滑动连接有物料抽屉、粉料抽屉，所述物料抽屉的底部开设有若干个用于粉料过滤的过滤孔，且所述物料抽屉通过所述过滤孔与所述粉料抽屉相连通，所述隔板的内部两端均滑动连接有固定杆，所述固定杆的外壁环绕有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述隔板的顶部，所述弹簧的另一端紧贴在所述物料抽屉的底部，且所述物料抽屉通过所述弹簧与所述隔板弹性连接，所述箱体的顶部设有顶板，所述顶板的底部固定连接有相对称的两个倾斜板，所述倾斜板远离所述顶板的一端固定在所述箱体的顶部，所述倾斜板的内部开设有固定槽，所述倾斜板通过所述固定槽与所述第一空腔相连通，所述固定槽的内部固定连接有横流风机，且所述横流风机与所述第一空腔相连通，所述横流风机与外部电源电性连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的顶部开设有通孔，两个所述倾斜板分别固定在所述通孔的两端，且所述固定槽通过所述通孔与所述第一空腔相连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述倾斜板之间具有夹持腔，所述夹持腔的形状呈漏斗状。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹持腔位于所述通孔的正上方，且所述夹持腔通过所述通孔与所述第一空腔相连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的顶部开设有进料口，所述进料口与所述夹持腔相连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的顶部固定连接有接触板，所述弹簧的两端分别固定在所述隔板、接触板的外壁，且所述固定杆通过所述弹簧与所述隔板弹性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述隔板上开设有与所述固定杆相配合的滑槽，所述固定杆通过所述滑槽滑动在所述隔板的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中横流风机与第一空腔相连通，在使用时，工作人员分别将物料抽屉和粉料抽屉滑动进入第一空腔、第二空腔中，并使物料抽屉紧贴在接触板的上方，切割后的废料从进料口进入夹持腔中，并沿着倾斜板的外壁从通孔处掉落进入物料抽屉中，物料在掉落进入物料抽屉中时，物料抽屉在弹簧的作用下产生晃动，会将夹杂在废板中的粉料从过滤孔中晃动至粉料抽屉中，从而将废板和粉料进行筛分，以便于后期对废料进行分类处理，同时，横流风机工作将风从固定槽和通孔处吹动进入物料抽屉中，让风与物料抽屉中的废板接触，对废板起到了降温的作用，避免了温度较高的废板烫伤工作人员情况出现，而且，风还能吹动夹杂在缝隙中未进入过滤孔中的粉料，将粉料从过滤孔吹动至粉料抽屉中，提高了废板和粉料的筛分效果。
附图说明
[0015]图1为一种用于激光切割废料收集箱的结构示意图；
[0016]图2为一种用于激光切割废料收集箱中箱体内部的结构示意图；
[0017]图3为一种用于激光切割废料收集箱中固定杆、弹簧和隔板的结构示意图；
[0018]图4为一种用于激光切割废料收集箱中物料抽屉的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；101、第一空腔；102、第二空腔；103、通孔；11、隔板；111、滑槽；12、固定杆；121、接触板；13、弹簧；14、物料抽屉；141、过滤孔；15、粉料抽屉；16、顶板；161、进料口；17、倾斜板；171、固定槽；172、夹持腔；18、横流风机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于激光切割废料收集箱，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有隔板11，箱体1通过隔板11分隔出第一空腔101、第二空腔102，第一空腔101、第二空腔102的内部分别滑动连接有物料抽屉14、粉料抽屉15，物料抽屉14的底部开设有若干个用于粉料过滤的过滤孔141，且物料抽屉14通过过滤孔141与粉料抽屉15相连通，隔板11的内部两端均滑动连接有固定杆12，固定杆12的外壁环绕有弹簧13，弹簧13的一端固定在隔板11的顶部，弹簧13的另一端紧贴在物料抽屉14的底部，且物料抽屉14通过弹簧13与隔板11弹性连接，箱体1的顶部设有顶板16，顶板16的底部固定连接有相对称的两个倾斜板17，倾斜板17远离顶板16的一端固定在箱体1的顶部，倾斜板17的内部开设有固定槽171，倾斜板17通过固定槽171与第一空腔101相连通，固定槽171的内部固定连接有横流风机18，且横流风机18与第一空腔101相连通，横流风机18与外部电源电性连接。
[0021]在图1、图2和图4中：在使用时，工作人员分别将物料抽屉14和粉料抽屉15滑动进入第一空腔101、第二空腔102中，并使物料抽屉14紧贴在接触板121的上方，切割后的废料从进料口161进入夹持腔172中，并沿着倾斜板17的外壁从通孔103处掉落进入物料抽屉14
中，物料在掉落进入物料抽屉14中时，物料抽屉14在弹簧13的作用下产生晃动，会将夹杂在废板中的粉料从过滤孔141中晃动至粉料抽屉15中，从而将废板和粉料进行筛分，以便于后期对废料进行分类处理，同时，横流风机18工作将风从固定槽171和通孔103处吹动进入物料抽屉14中，让风与物料抽屉14中的废板接触，对废板起到了降温的作用，避免了温度较高的废板烫伤工作人员情况出现，而且，风还能吹动夹杂在缝隙中未进入过滤孔141中的粉料，将粉料从过滤孔141吹动至粉料抽屉15中，提高了废板和粉料的筛分效果。
[0022]在图2和图3中：在使用时，由于物料抽屉14紧贴在接触板121上，在废板掉落进入物料抽屉14中时，物料抽屉14紧压接触板121，让固定杆12在滑槽111中滑动对弹簧13进行挤压，物料抽屉14会在弹簧13的作用下产生晃动，会将夹杂在废板中的粉料从过滤孔141中晃动至粉料抽屉15中，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割废料收集箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定连接有隔板(11)，所述箱体(1)通过所述隔板(11)分隔出第一空腔(101)、第二空腔(102)，所述第一空腔(101)、第二空腔(102)的内部分别滑动连接有物料抽屉(14)、粉料抽屉(15)，所述物料抽屉(14)的底部开设有若干个用于粉料过滤的过滤孔(141)，且所述物料抽屉(14)通过所述过滤孔(141)与所述粉料抽屉(15)相连通，所述隔板(11)的内部两端均滑动连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外壁环绕有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定在所述隔板(11)的顶部，所述弹簧(13)的另一端紧贴在所述物料抽屉(14)的底部，且所述物料抽屉(14)通过所述弹簧(13)与所述隔板(11)弹性连接，所述箱体(1)的顶部设有顶板(16)，所述顶板(16)的底部固定连接有相对称的两个倾斜板(17)，所述倾斜板(17)远离所述顶板(16)的一端固定在所述箱体(1)的顶部，所述倾斜板(17)的内部开设有固定槽(171)，所述倾斜板(17)通过所述固定槽(171)与所述第一空腔(101)相连通，所述固定槽(171)的内部固定连接有横流风机(18)，且所述横流风机(18)与所述第一空腔(101)相连通，所述横流风机(18)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于激...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宗兴，李振斌，
申请(专利权)人：青岛众合逸飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：