本申请涉及一种激光切割机的上料装置，涉及激光切割技术领域，其包括机架，机架的任意一侧开设有进料口，机架相邻进料口的两侧均设置有安装架，两安装架均包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和进料口的底壁共面，机架上架设有进料车，进料车包括第一进料车和第二进料车，第一进料车相邻进料口的两侧分别滑移设置在两个第一安装板上，第二进料车相邻进料口的两侧分别滑移设置在两个第二安装板上，机架上设置有升降组件，两个安装架均通过升降组件竖直滑移设置在机架上，机架上设置有进给组件，第一进料车通过进给组件水平滑移设置在第一安装板上，且第二进料车通过进给组件水平滑移设置在第二安装板上。本申请具有提高进料效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的上料装置
[0001]本申请涉及激光切割
，尤其是涉及一种激光切割机的上料装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]现有公告号为CN210997085U的中国专利，其公开了一种激光切割机进料装置，所述的激光切割机进料装置包括输送装置、夹紧进给装置、横向移动装置，所述的横向移动装置固定安装在输送装置的末端，夹紧进给装置固定安装在横向移动装置上；所述的夹紧进给装置包括固定座、第一导向杆、第一滑块、弹簧、第一电机、驱动轴、主动轮、从动轮，固定座固定安装在横向移动装置上，固定座上设有滑槽，第一导向杆安装在滑槽内，弹簧套设在第一导向杆上，第一滑块压缩弹簧与第一导向杆匹配，可滑动安装在滑槽内，驱动轴通过轴承安装在固定座上，主动轮固定安装在驱动轴上，从动轮通过转轴安装在第一滑块上，第一电机的输出轴通过联轴器与驱动轴连接。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在有进料效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善进料效率较低的问题，本申请提供一种激光切割机的上料装置。
[0006]本申请提供的一种激光切割机的上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种激光切割机的上料装置，包括机架，所述机架的任意一侧开设有进料口，所述机架相邻进料口的两侧均设置有安装架，两所述安装架均包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的上侧面和进料口的底壁共面，所述机架上架设有进料车，所述进料车包括第一进料车和第二进料车，所述第一进料车相邻进料口的两侧分别滑移设置在两个第一安装板上，所述第二进料车相邻进料口的两侧分别滑移设置在两个第二安装板上，所述机架上设置有升降组件，两个所述安装架均通过升降组件竖直滑移设置在机架上，所述机架上设置有进给组件，所述第一进料车通过进给组件水平滑移设置在第一安装板上，且所述第二进料车通过进给组件水平滑移设置在第二安装板上。
[0008]通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将待切割材料放置在第一进料车上；接着第一进料车在进给组件的带动下进入切割装置；之后工作人员将下一个待切割材料放置在第二进料车上；然后，第一进料车从切割装置中移出至第一安装板上；再然后，在升降组件的作用下，安装架上升至第二安装板的上侧面和进料口的底壁共面，第二安装板带动第二进料车上升；之后，第二进料车在进给组件的带动下进入切割装置；此时，工作人员将第一进料车上切割完毕的材料取下，并重新放置新的待切割材料；接着第二进料车从切割装置中移出至第二安装板上；之后，在升降组件的作用下，安装架下降至第一安装板的上侧面和进料口的底壁共面；第一进料车在进给组件的带动下进入切割装置；再然后工作人员
将第二进料车上的已切割材料取下，并重新放上待切割材料；以此往复工作，有助于提高激光切割机上料装置的上料效率。
[0009]优选的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸固定在机架上，所述升降气缸设置有两个，两个所述升降气缸分别位于两个安装架的下侧，且所述升降气缸和安装架一一对应，两个所述升降气缸的活塞杆竖直向上设置，两个所述升降气缸的活塞杆的端部均与对应安装架的底部固定设置。
[0010]通过采用上述技术方案，借助升降气缸的活塞杆端部和安装架连接，具体实现安装架上下升降。
[0011]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和传送带，所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述传送带包括第一传送带和第二传送带；所述第一驱动电机设置在机架上，所述第一传动带设置有两个，两个所述第一传送带分别套设在两个第一安装板上，所述第一驱动电机设置有两个，两个所述第一驱动电机的输出轴水平垂直第一进料车的进料方向，两个所述第一驱动电机的输出轴分别贯穿两个第一传送带，且两个所述第一驱动电机的输出轴均与对应第一传送带传动连接；所述第二驱动电机设置在机架上，所述第二传动带设置有两个，两个所述第二传送带分别套设在两个第二安装板上，所述第二驱动电机设置有两个，两个所述第二驱动电机的输出轴水平垂直第二进料车的进料方向，两个所述第二驱动电机的输出轴分别贯穿两个第二传送带，且两个所述第二驱动电机的输出轴均与对应第二传送带传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，工作中，工作人员启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一传送带将第一进料车送入切割装置，待第一进料车上的材料切割完毕后，第一传送带将第一进料车进行复位；工作人员启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二传送带将第二进料车送入切割装置，带第二进料车上的材料切割完毕后，第二传送带将第二进料车进行复位。
[0013]优选的，两个所述第一安装板上沿第一进料车的进给方向开设均有第一滑轨，所述第一进料车两侧的车轮分别卡设在两个第一滑轨上；两个所述第二安装板上沿第二进料车的进给方向开设均有第二滑轨，所述第二进料车两侧的车轮分别卡设在两个第二滑轨上。
[0014]通过采用上述技术方案，借助第一进料车和第二进料车分别滑移设置在第一滑轨和第二滑轨上，有助于减少第一进料车和第二进料车进料时偏移位置的概率。
[0015]优选的，所述第一进料车和第二进料车的上侧面均呈粗糙设置。
[0016]通过采用上述技术方案，借助上表面粗糙设置的第一进料车和第二进料车，有助于增加待切割材料和第一进料车上表面的阻力，以及增加待切割材料和第二进料车上表面的阻力，从而减小待切割材料在第一进料车和第二进料车上滑移的概率。
[0017]优选的，所述第一进料车的下端成型有避让槽，所述第二进料车的上侧部分设置在避让槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，借助第一进料车下端的避让槽，有助于减少上料装置占用的体积，从而提高工厂的空间利用率。
[0019]优选的，所述第一进料车水平垂直进给方向的两侧均设置有第一限位块，待切割材料通过第一限位块限位在第一进料车上；所述第二进料车水平垂直进给方向的两侧均设
置有第二限位块，待切割材料通过第二限位块限位在第二进料车上。
[0020]通过采用上述技术方案，借助第一限位块和第二限位块，进一步有助于减少待切割材料在第一进料车和第二进料车上滑移的概率。
[0021]优选的，所述机架背离进料口的一侧成型有用于限制第一进料车和第二进料车向背离进料口一侧滑移的限位板，所述限位板呈竖直设置。
[0022]通过采用上述技术方案，借助限位板，当第一进料车和第二进料车滑出切割装置后，有助于减少第一进料车和第二进料车冲出上料装置的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作中，工作人员先将待切割材料放置在第一进料车上；接着第一进料车在进给组件的带动下进入切割装置；之后工作人员将下一个待切割材料放置在第二进料车上；然后，第一进料车从切割装置中移出至第一安装板上；再然后，在升降组件的作用下，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的上料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的任意一侧开设有进料口（11），所述机架（1）相邻进料口（11）的两侧均设置有安装架（2），两所述安装架（2）均包括第一安装板（21）和第二安装板（22），所述第一安装板（21）的上侧面和进料口（11）的底壁共面，所述机架（1）上架设有进料车（3），所述进料车（3）包括第一进料车（31）和第二进料车（32），所述第一进料车（31）相邻进料口（11）的两侧分别滑移设置在两个第一安装板（21）上，所述第二进料车（32）相邻进料口（11）的两侧分别滑移设置在两个第二安装板（22）上，所述机架（1）上设置有升降组件（4），两个所述安装架（2）均通过升降组件（4）竖直滑移设置在机架（1）上，所述机架（1）上设置有进给组件（5），所述第一进料车（31）通过进给组件（5）水平滑移设置在第一安装板（21）上，且所述第二进料车（32）通过进给组件（5）水平滑移设置在第二安装板（22）上。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的上料装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括升降气缸（41），所述升降气缸（41）固定在机架（1）上，所述升降气缸（41）设置有两个，两个所述升降气缸（41）分别位于两个安装架（2）的下侧，且所述升降气缸（41）和安装架（2）一一对应，两个所述升降气缸（41）的活塞杆竖直向上设置，两个所述升降气缸（41）的活塞杆的端部均与对应安装架（2）的底部固定设置。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的上料装置，其特征在于：所述进给组件（5）包括驱动电机（51）和传送带（52），所述驱动电机（51）包括第一驱动电机（511）和第二驱动电机（512），所述传送带（52）包括第一传送带（521）和第二传送带（522）；所述第一驱动电机（511）设置在机架（1）上，所述第一传送带（521）设置有两个，两个所述第一传送带（521）分别套设在两个第一安装板（21）上，所述第一驱动电机（511）设置有两个，两个所述第一驱动电机（511）的输出轴水平垂直第一进料车（31）的进料方向，两个所述第一驱动电机（51...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟一鸣，
申请(专利权)人：上海申菱电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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