一种塑胶件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑胶件成型模具，它包括底座，底座的上部固定连接有减震座，减震座的上端固定连接在下模具块上，下模具块的内部开设有散热通道，散热通道的一侧连通进风口，进风口与风机接口连通，散热通道的另一端与出风口连通，第一支撑柱及第二支撑柱底部均与下模具块固定连接，第一支撑柱及第二支撑柱的一侧均开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有滑块，滑块与上模具块固定连接，上模具块上部表面还贯穿安装有进料口。本实用新型专利技术，使散热通道内气体进行快速流动，同时通过散热通道对下模具块进行降温处理，使模具内的产品快速降温，提高了生产效率，同时便于对散热通道的温度进行观察，便于及时调整温度。便于及时调整温度。便于及时调整温度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件成型模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体来说，涉及一种塑胶件成型模具。

技术介绍

[0002]塑胶件成型模具是在塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，主要用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型。现有的塑胶件成型模具在成型生产过程中，由于模腔面内部长时间在高温环境下工作，容易导致加工完成后的产品在取出时容易产生变形，同时在取出产品世，由于产品表面温度较高容易烫伤，同时温度过容易导致产品不容易脱模，不能满足人们对于声场效率的需求。
[0003]现有的塑胶件成型模具，散热效果不太好，难以对模具内的产品快速降温，影响生产效率，同时不方便观察模具内部的温度，不便于及时调整温度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的塑胶件成型模具，因散热效果不太好，难以对模具内的产品快速降温，影响生产效率，同时不方便观察模具内部的温度，不便于及时调整温度的问题，本技术提供了一种塑胶件成型模具以解决上述问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种塑胶件成型模具，包括：底座，所述底座的上部固定连接有减震座，所述减震座的上端固定连接在下模具块上，所述下模具块的内部开设有散热通道，所述散热通道的一侧连通有进风口，所述下模具块的一侧安装有风机接口，所述进风口与所述风机接口连通，所述散热通道的另一端连通有出风口；
[0007]第一支撑柱，所述第一支撑柱及第二支撑柱底部均与所述下模具块固定连接，所述第一支撑柱及第二支撑柱的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块与上模具块固定连接，所述上模具块上部表面还贯穿安装有进料口。
[0008]采用上述技术方案的一种塑胶件成型模具，在日常使用时，通过风机接口通过进风口向散热通道内输入冷风，使散热通道内气体进行快速流动，同时模具内的产品快速降温，提高了日常生产效率。
[0009]进一步，所述第一支撑柱的一侧安装有进风口数显温度计，所述第二支撑柱的一侧安装有出风口数显温度计。通过数显温度计可以及时观察到散热通道进风口及出风口的温度，可以及时对进风口的冷风温度进行调整。
[0010]进一步，所述进风口的侧壁上安装有进风口数显温度计探头，所述出风口的侧壁上安装有出风口数显温度计探头。通过将数显温度计探头分别设置在进风口及出风口的内壁上，可以准确的了解温度的变化。
[0011]进一步，所述散热通道设置为S形散热通道。S型散热通道可以将冷风在散热通道内流通的时间延长，达到使模具温度快速降低，产品快速成型的目的。
[0012]进一步，所述上模具块的上部表面中心开设有液压杆固定孔。通过液压杆固定孔
可以使液压杆在连接时稳定的连接。
[0013]进一步，所述减震座设置为阻尼弹簧减震座。在上模具块下压时，通过减震座可以减轻下模具块所受到的冲击力。
[0014]本技术相比现有技术，具有如下有益效果：
[0015]本技术，通过风机接口通过进风口向散热通道内输入冷风，使散热通道内气体进行快速流动，同时通过散热通道可以将下模具块进行降温处理，使模具内的产品快速降温，提高了生产效率，同时通过进风口数显温度计及出风机数显温度计对散热通道的温度进行观察，便于及时调整温度。
附图说明
[0016]图1为本技术的塑胶件成型模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术的塑胶件成型模具的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的塑胶件成型模具的立体结构示意图。
[0019]图中标记说明：1
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底座，2
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减震座，3
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出风口，4
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出风口数显温度计，5
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滑块，6
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滑槽，7
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进料口，8
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液压杆固定孔，9
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上模具块，10
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下模具块，11
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散热通道，12
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第一支撑柱，121
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第二支撑柱，13
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进风口数显温度计，14
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风机接口，15
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进风口，132
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进风口数显温度计探头，133
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出风口数显温度计探头。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]如图1
‑
3所示，一种塑胶件成型模具，包括底座1，底座1的上部固定连接有减震座2，减震座2的上端固定连接在下模具块10上，下模具块10的内部开设有散热通道11，散热通道11设置为S形散热通道，散热通道11的一侧连通进风口15，下模具块10的一侧安装有进风口15，进风口15与风机接口14连通，散热通道11的另一端与出风口3连通，进风口15的侧壁上安装有进风口数显温度计探头132，出风口3的侧壁上安装有出风口数显温度计探头133。
[0022]第一支撑柱12，所述第一支撑柱12及第二支撑柱121底部均与所述下模具块10固定连接，第一支撑柱12的一侧安装有进风口数显温度计13，第二支撑柱121的一侧安装有出风口数显温度计4，进风口数显温度计13及出风口数显温度计4的型号为WST/DTM
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491，所述第一支撑柱12及第二支撑柱121的一侧均开设有滑槽6，滑槽6内部滑动安装有滑块5，滑块5与上模具块9固定连接，上模具块9上部表面还贯穿安装有进料口7，上模具块9的上部表面中心开设有液压杆固定孔8。
[0023]工作原理：在使用时，上模具块9通过液压杆固定孔8固定有液压杆，液压杆固定完成后，带动上模具块9通过滑块5在滑槽6内固定上下直线运动，当上模具块9与下模具块10压实后，通过进料口7向模具内部注入塑胶原料，同时通过进风口15向散热通道11内进行输送冷气对散热通道11内进行降温，同时带动下模具块10温度下降使产品快速成型，随后冷气通过出风口3排出，同时通过进风口15数显温度计13及出风机数显温度计4对散热通道11的温度进行观察，并及时调整。
[0024]综上，本申请通过散热通道11内冷风的流动，可以将模具内进行快速降温处理，使
模具内的产品快速降温，提高了日常生产效率。
[0025]以上对本申请提供的一种塑胶件成型模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件成型模具，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上部固定连接有减震座（2），所述减震座（2）的上端固定连接在下模具块（10）上，所述下模具块（10）的内部开设有散热通道（11），所述散热通道（11）的一侧连通有进风口（15），所述下模具块（10）的一侧安装有风机接口（14），所述进风口（15）与所述风机接口（14）连通，所述散热通道（11）的另一端连通有出风口（3）；第一支撑柱（12）和第二支撑柱（121），所述第一支撑柱（12）及第二支撑柱（121）底部均与所述下模具块（10）固定连接，所述第一支撑柱（12）及第二支撑柱（121）的一侧均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内部滑动安装有滑块（5），所述滑块（5）与上模具块（9）固定连接，所述上模具块（9）上部表面还贯穿安装有进料口（7）。2.根据权利要求1所述的塑胶件成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克东，龙子强，田康太，蒋珍军，黄起国，
申请(专利权)人：深圳市海川模具发展有限公司，
类型：新型
国别省市：