一种塑胶件送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶件生产设备领域，尤其涉及一种塑胶件送料装置，包括支撑底板、固定侧板、塑胶件、驱动电机、传送滚轮、分料装置、前挡料装置、侧边放料固定装置和物料检测传感器；采用本实用新型专利技术，侧边放料固定装置和前挡料装置配合分料装置，实现自动化的放料分料，可调式的固定条适用多种塑胶件类型，提升装置的产品适应能力；整体上，提升生产效率，减少不良品产出。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件送料装置
本技术涉及塑胶件生产设备领域，尤其涉及一种塑胶件送料装置。
技术介绍
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成塑胶制品，以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件塑料，以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑胶在生产的过程中，需要经过注塑、切割成形、打孔、打磨等工序。塑胶片状型材是常见的塑胶件制品，这类塑胶件的上料送料一般容易叠片，需要人工将塑胶件单独分好，放置在输送带上，如果加设工位，成本过高，并入其他工序又会增加单个工位的时长，拖慢整个传送带速度，现缺少一种带自动塑胶件片状型材分料的送料装置。
技术实现思路
本技术目的是在于提供一种结构简单，自动分料，匀速运送，并且提高效率的送料装置。一种塑胶件送料装置，包括支撑底板、固定侧板、塑胶件、驱动电机、传送滚轮、分料装置、前挡料装置、侧边放料固定装置和物料检测传感器；所述支撑底板为一组竖直的固定架板，所述固定侧板固定在两个支撑底板上，所述驱动电机架设在支撑底板之间，所述驱动电机的输出轴通过传动齿轮组连接将动力传输至传送滚轮，所述传送滚轮通过转轴固定架设固定侧板的内侧；所述侧边放料固定装置和分料装置均固定设置在固定侧板外侧，并且作业端穿过固定侧板；所述前挡料装置为龙门结构，架设在支撑底板上；所述物料检测传感器固定在支撑底板上内侧，位于传送滚轮的下方。进一步的，侧边放料固定装置包括调节块、锁紧把手、固定条；所述固定侧板开设有调节槽，调节块上开设有把手槽；所述锁紧把手的穿过把手槽和调节槽后连接固定条；所述固定条上的末端，还设置有支撑钩；进一步的，分料装置包括分料气缸、气缸推头、安装座和分料头；所述分料气缸设置在固定侧板外侧，所述安装座嵌设在固定侧板上，所述分料头穿设过固定侧板，设置在安装座内；所述气缸推头抵接外侧的分料头。进一步的，前挡料装置包括龙门支架、挡料条和移动块；所述龙门支架跨设固定在两个支撑底板的外侧，移动块滑动固定在龙门支架的上端横架上，挡料条固定安装在移动块上。进一步的，传送滚轮为三个一组设计，用于承载运输塑胶件。进一步的，挡料条的下端设置有滚轮，便于塑胶件可以顺畅滑动运送。进一步的，物料检测传感器为红外接近式传感器本技术的有益效果是：在本技术的具体实施过程中，塑胶件由工作人员将若干塑胶件放置在由挡料条，固定条、固定钩以及固定侧板内侧壁，形成的物料待运空间；所述固定条可以通过锁紧把手在调节槽内的滑动调节，进行前后外置的调整，适应多尺寸的塑胶件物料，分料气缸的做功伸缩带动气缸推头，来对分料头进行调节，通过有规律的启闭，可以再设定时间内，让塑胶件落下接触运送滚轮，完成对塑胶件的分料运输，前挡料装置上的挡料条可以进一步保证塑胶件不会叠料运输；运输过程，有驱动电机通过输出轴驱动传动齿轮组，带动传送滚轮，完成匀速的物料运输；采用本技术，侧边放料固定装置和前挡料装置配合分料装置，实现自动化的放料分料，可调式的固定条适用多种塑胶件类型，提升装置的产品适应能力；整体上，提升生产效率，减少不良品产出。附图说明图1是本技术的整体结构的示意图；图2是本技术的俯视斜视示意图；图3是本技术的部分隐藏示意图；图4是本技术的分料装置部分示意图；附图标记：1-支撑底板、2-固定侧板、21-调节槽、3-塑胶件、4-驱动电机、41-输出轴、5-传动齿轮组、6-传送滚轮、7-分料装置、71-分料气缸、72-气缸推头、73-安装座、74-分料头、8-前挡料装置、81-龙门支架、82-移动块、83-挡料条、9-侧边放料固定装置、91-调节块、92-锁紧把手、93-把手槽、94-固定条、10-物料检测传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参考图1-4，一种塑胶件送料装置，包括支撑底板1、固定侧板2、塑胶件3、驱动电机4、传送滚轮6、分料装置7、前挡料装置8、侧边放料固定装置9和物料检测传感器10；所述支撑底板1为一组竖直的固定架板，所述固定侧板2固定在两个支撑底板1上，所述驱动电机4架设在支撑底板1之间，所述驱动电机4的输出轴41通过传动齿轮组5连接将动力传输至传送滚轮6，所述传送滚轮6通过转轴固定架设固定侧板2的内侧；所述侧边放料固定装置9和分料装置7均固定设置在固定侧板2外侧，并且作业端穿过固定侧板2；所述前挡料装置8为龙门结构，架设在支撑底板1上；所述物料检测传感器10固定在支撑底板1上内侧，位于传送滚轮6的下方；进一步的，侧边放料固定装置9包括调节块91、锁紧把手92、固定条94；所述固定侧板2开设有调节槽21，调节块91上开设有把手槽93；所述锁紧把手92的穿过把手槽93和调节槽21后连接固定条94；所述固定条94上的末端，还设置有支撑钩95；侧边放料固定装置9中，可以通过锁紧把手92，在调节块91内滑动，并锁紧，进而调节固定条94，固定条94配合固定钩95可以固定围挡片状二代塑胶件3，起到固定物料的作用；进一步的，分料装置7包括分料气缸71、气缸推头72、安装座73和分料头74；所述分料气缸71设置在固定侧板2外侧，所述安装座73嵌设在固定侧板2上，所述分料头74穿设过固定侧板2，设置在安装座73内；所述气缸推头72抵接外侧的分料头74；塑胶件3一端搭接在固定钩95上，一端搭接在分料头74上，当分料气缸71运动收缩。不抵接分料头74的外侧，内侧分料头74缩回，塑胶件3就会落下，被传送滚轮6带动向前；进一步的，前挡料装置8包括龙门支架81、挡料条83和移动块82；所述龙门支架81跨设固定在两个支撑底板1的外侧，移动块82滑动固定在龙门支架81的上端横架上，挡料条83固定安装在移动块82上；前挡料装置8保证堆积的塑胶件3不会前倾，只让下落的塑胶件3向前运输；在本技术的具体实施过程中，塑胶件3由工作人员将若干塑胶件3放置在由挡料条83，固定条94、固定钩95以及固定侧板2内侧壁，形成的物料待运空间；所述固定条94可以通过锁紧把手92在调节槽21内的滑动调节，进行前后外置的调整，适应多尺寸的塑胶件3物料，分料气缸71的做功伸缩带动气缸推头72，来对分料头73进行调节，通过有规律的启闭，可以再设定时间内，让塑胶件3落下接触运送滚轮6，完成对塑胶件3的分料运输，前挡料装置8上的挡料条3可以进一步保证塑胶件3不会叠料运输；运输过程，有驱动电机4通过输出轴41驱动传动齿轮组5，带动传送滚轮6，完成匀速的物料运输；采用本技术，侧边放料固定装置9和前挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件送料装置，其特征在于，包括支撑底板(1)、固定侧板(2)、塑胶件(3)、驱动电机(4)、传送滚轮(6)、分料装置(7)、前挡料装置(8)、侧边放料固定装置(9)和物料检测传感器(10)；/n所述支撑底板(1)为一组竖直的固定架板，所述固定侧板(2)固定在两个支撑底板(1)上，所述驱动电机(4)架设在支撑底板(1)之间，所述驱动电机(4)的输出轴(41)通过传动齿轮组(5)连接将动力传输至传送滚轮(6)，所述传送滚轮(6)通过转轴固定架设固定侧板(2)的内侧；所述侧边放料固定装置(9)和分料装置(7)均固定设置在固定侧板(2)外侧，并且作业端穿过固定侧板(2)；所述前挡料装置(8)为龙门结构，架设在支撑底板(1)上；所述物料检测传感器(10)固定在支撑底板(1)上内侧，位于传送滚轮(6)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件送料装置，其特征在于，包括支撑底板(1)、固定侧板(2)、塑胶件(3)、驱动电机(4)、传送滚轮(6)、分料装置(7)、前挡料装置(8)、侧边放料固定装置(9)和物料检测传感器(10)；
所述支撑底板(1)为一组竖直的固定架板，所述固定侧板(2)固定在两个支撑底板(1)上，所述驱动电机(4)架设在支撑底板(1)之间，所述驱动电机(4)的输出轴(41)通过传动齿轮组(5)连接将动力传输至传送滚轮(6)，所述传送滚轮(6)通过转轴固定架设固定侧板(2)的内侧；所述侧边放料固定装置(9)和分料装置(7)均固定设置在固定侧板(2)外侧，并且作业端穿过固定侧板(2)；所述前挡料装置(8)为龙门结构，架设在支撑底板(1)上；所述物料检测传感器(10)固定在支撑底板(1)上内侧，位于传送滚轮(6)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶件送料装置，其特征在于，所述侧边放料固定装置(9)包括调节块(91)、锁紧把手(92)、固定条(94)；所述固定侧板(2)开设有调节槽(21)，调节块(91)上开设有把手槽(93)；所述锁紧把手(92)的穿过把手槽(93)和调节槽(21)后连接固定条(94)；所述固定条(94)上的末端，还设置有支撑钩(95)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克东，龙子强，田康太，蒋珍军，黄起国，
申请(专利权)人：深圳市海川模具发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44