一种新型拼接式高精度塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拼接式高精度塑胶模具，包括上模具、支撑杆、下模具和底座，所述底座内部的顶端设置有凹槽，且所述凹槽内部的底端设置有下模具，所述底座内部的凹槽外侧环形设置有冷凝管，且所述底座一侧设置有安装箱，所述安装箱内部的底端设置有水泵，且所述水泵的输出端通过导管延伸至底座内部并与冷凝管的一端连接，且所述杆套之间横向设置有安装板，所述安装板的底端设置有上模具。本实用新型专利技术通过冷凝管及热气管设置，一方面，冷凝管可实现该模具内部快速降温，降低了冷却脱模时间，另一方面，将余热通通入热气管，可对液体状态的热固性塑料进行预热，防止其固化，提高了能源利用率。了能源利用率。了能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拼接式高精度塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种新型拼接式高精度塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有技术中专利编号为CN201821608971.4的中国专利提出一种拼接式塑胶模具，该装置通过通孔、导柱、上模具、上支撑块和下支撑块的设置，可以对导柱起到固定的作用，防止导柱出现晃动，虽然可以对该塑胶模具进行缓冲，还可以对该塑胶模具进行拼接，便于该塑胶模具的使用。但依然不足,一方面，冷却脱模时间长，工作效率低下，另一方面，热固性塑料在未流动型腔的过程中就出现固化现象，能源利用率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型拼接式高精度塑胶模具，通过冷凝管及热气管设置，一方面，冷凝管可实现该模具内部快速降温，降低了冷却脱模时间，另一方面，将余热通通入热气管，可对液体状态的热固性塑料进行预热，防止其固化，提高了能源利用率，解决了
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拼接式高精度塑胶模具，包括上模具(3)、支撑杆(4)、下模具(6)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)内部的顶端设置有凹槽(11)，且所述凹槽(11)内部的底端设置有下模具(6)，所述底座(8)内部的凹槽(11)外侧环形设置有冷凝管(10)，且所述底座(8)一侧设置有安装箱(7)，所述安装箱(7)内部的底端设置有水泵(9)，且所述水泵(9)的输出端通过导管延伸至底座(8)内部并与冷凝管(10)的一端连接，所述底座(8)的另一端通过导管延伸至安装箱(7)内部，所述底座(8)顶端的两端均设置有第一限位板(5)，且所述第一限位板(5)的顶端竖向设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外侧套设有杆套(2)，且所述杆套(2)之间横向设置有安装板(1)，所述安装板(1)的底端设置有上模具(3)，所述上模具(3)内部的中间位置处设置有进液管(14)，所述进液管(14)的顶端延伸至安装板(1)外侧并设置有进液口(16)，所述上模具(3)内部设置有热气管(15)，所述热气管(15)的一端通过导管延伸至安装箱(7)内部。2.根据权利要求1所述的新型拼接式高精度塑胶模具，其特征在于：所述杆套(2)与所述支撑杆(4)之间滑动连接，且所述杆套(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭汉聪，
申请(专利权)人：深圳市东恒塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：