一种新型拼接式高精度塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拼接式高精度塑胶模具，包括上模具、支撑杆、下模具和底座，所述底座内部的顶端设置有凹槽，且所述凹槽内部的底端设置有下模具，所述底座内部的凹槽外侧环形设置有冷凝管，且所述底座一侧设置有安装箱，所述安装箱内部的底端设置有水泵，且所述水泵的输出端通过导管延伸至底座内部并与冷凝管的一端连接，且所述杆套之间横向设置有安装板，所述安装板的底端设置有上模具。本实用新型专利技术通过冷凝管及热气管设置，一方面，冷凝管可实现该模具内部快速降温，降低了冷却脱模时间，另一方面，将余热通通入热气管，可对液体状态的热固性塑料进行预热，防止其固化，提高了能源利用率。了能源利用率。了能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拼接式高精度塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种新型拼接式高精度塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有技术中专利编号为CN201821608971.4的中国专利提出一种拼接式塑胶模具，该装置通过通孔、导柱、上模具、上支撑块和下支撑块的设置，可以对导柱起到固定的作用，防止导柱出现晃动，虽然可以对该塑胶模具进行缓冲，还可以对该塑胶模具进行拼接，便于该塑胶模具的使用。但依然不足,一方面，冷却脱模时间长，工作效率低下，另一方面，热固性塑料在未流动型腔的过程中就出现固化现象，能源利用率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型拼接式高精度塑胶模具，通过冷凝管及热气管设置，一方面，冷凝管可实现该模具内部快速降温，降低了冷却脱模时间，另一方面，将余热通通入热气管，可对液体状态的热固性塑料进行预热，防止其固化，提高了能源利用率，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型拼接式高精度塑胶模具，包括上模具、支撑杆、下模具和底座，所述底座内部的顶端设置有凹槽，且所述凹槽内部的底端设置有下模具，所述底座内部的凹槽外侧环形设置有冷凝管，且所述底座一侧设置有安装箱，所述安装箱内部的底端设置有水泵，且所述水泵的输出端通过导管延伸至底座内部并与冷凝管的一端连接，所述底座的另一端通过导管延伸至安装箱内部，所述底座顶端的两端均设置有第一限位板，且所述第一限位板的顶端竖向设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有杆套，且所述杆套之间横向设置有安装板，所述安装板的底端设置有上模具，所述上模具内部的中间位置处设置有进液管，所述进液管的顶端延伸至安装板外侧并设置有进液口，所述上模具内部设置有热气管，所述热气管的一端通过导管延伸至安装箱内部。
[0005]优选的，所述杆套与所述支撑杆之间滑动连接，且所述杆套底端设置有第二限位板。
[0006]优选的，所述第二限位板与所述第一限位板上均设置有弹性层。
[0007]优选的，所述支撑杆、第一限位板和底座呈焊接一体化结构，且所述杆套与所述安装板之间焊接。
[0008]优选的，所述底座内部的底端对称设置有固定套，且所述固定套上端套设有活动套，所述活动套的顶端延伸至下模具的顶端并设置有顶板，且所述顶板的外侧设置有密封垫。
[0009]优选的，所述底座内部的底端设置有安装槽，且所述安装槽内部横向设置有滑杆，且所述滑杆上对称设置有活动块，所述活动块外侧缠绕有弹簧，所述活动块顶端设置有贯
穿安装槽顶端的连接杆，所述活动套与所述固定套之间均连接有铰接架，且所述铰接架的一端与所述连接杆顶端连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置的冷凝管，驱动水泵工作，水泵的作用可将安装箱内部的水压入冷凝管内部，当水不断进入冷凝管内部，会迫使冷凝管内部的热气由导管排出并进入安装箱内部，此时热气上升并通过导管作用进入热气管内部，可对液体状态的热固性塑料进行预热，防止其固化，同时水进入冷凝管内部，通过冷凝管的环绕设置，可实现该模具内部快速降温，降低了冷却脱模时间，提高工作效率的同时，实现了余热回收利用。
[0012]2、本技术通过设置顶板，通过手动推动活动块，使得活动块向靠近铰接架向两侧分离，此时铰接架收缩，活动套在固定套外侧向上滑动，从而带动顶板向上移动，从而实现顶模过程，避免了人工取模带来的不利影响，并顶板的结构设计及密封垫的作用，可增加该模具密封性能，从而有效避免液体状态的热固性塑料泄漏。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、安装板；2、杆套；3、上模具；4、支撑杆；5、第一限位板；6、下模具；7、安装箱；8、底座；9、水泵；10、冷凝管；11、凹槽；12、弹性层；13、第二限位板；14、进液管；15、热气管；16、进液口；17、活动套；18、固定套；19、安装槽；20、铰接架；21、连接杆；22、弹簧；23、滑杆；24、活动块；25、密封垫；26、顶板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型拼接式高精度塑胶模具，包括上模具3、支撑杆4、下模具6和底座8，底座8内部的底端对称设置有固定套18，且固定套18上端套设有活动套17，活动套17的顶端延伸至下模具6的顶端并设置有顶板26，且顶板26的外侧设置有密封垫25；
[0019]通过顶板26，可实现顶模过程，并通过顶板26的结构设计及密封垫25的作用，可增加该模具密封性能，从而有效避免液体状态的热固性塑料泄漏；
[0020]底座8内部的底端设置有安装槽19，且安装槽19内部横向设置有滑杆23，且滑杆23上对称设置有活动块24，活动块24外侧缠绕有弹簧22，活动块24顶端设置有贯穿安装槽19顶端的连接杆21，活动套17与固定套18之间均连接有铰接架20，且铰接架20的一端与连接杆21顶端连接；
[0021]当产品成型后，通过手动推动活动块24，使得活动块24向靠近铰接架20向两侧分离，此时铰接架20收缩，活动套17在固定套18外侧向上滑动，从而带动顶板26向上移动，从
而实现顶模过程，当完成取模后，在弹簧22的弹力作用下，活动块24恢复原位，使得活动套17下降并使得顶板26恢复原位；
[0022]底座8内部的顶端设置有凹槽11，且凹槽11内部的底端设置有下模具6，底座8内部的凹槽11外侧环形设置有冷凝管10，且底座8一侧设置有安装箱7，安装箱7内部的底端设置有水泵9，且水泵9的输出端通过导管延伸至底座8内部并与冷凝管10的一端连接，底座8的另一端通过导管延伸至安装箱7内部，底座8顶端的两端均设置有第一限位板5，且第一限位板5的顶端竖向设置有支撑杆4；
[0023]支撑杆4、第一限位板5和底座8呈焊接一体化结构，且杆套2与安装板1之间焊接；
[0024]通过焊接一体化结构，可提高该模具的结构强度；
[0025]支撑杆4的外侧套设有杆套2；
[0026]杆套2与支撑杆4之间滑动连接，该滑动连接有滑槽与滑块的配合来实现的，且杆套2底端设置有第二限位板13；
[0027]通过杆套2与支撑杆4之间滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拼接式高精度塑胶模具，包括上模具(3)、支撑杆(4)、下模具(6)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)内部的顶端设置有凹槽(11)，且所述凹槽(11)内部的底端设置有下模具(6)，所述底座(8)内部的凹槽(11)外侧环形设置有冷凝管(10)，且所述底座(8)一侧设置有安装箱(7)，所述安装箱(7)内部的底端设置有水泵(9)，且所述水泵(9)的输出端通过导管延伸至底座(8)内部并与冷凝管(10)的一端连接，所述底座(8)的另一端通过导管延伸至安装箱(7)内部，所述底座(8)顶端的两端均设置有第一限位板(5)，且所述第一限位板(5)的顶端竖向设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外侧套设有杆套(2)，且所述杆套(2)之间横向设置有安装板(1)，所述安装板(1)的底端设置有上模具(3)，所述上模具(3)内部的中间位置处设置有进液管(14)，所述进液管(14)的顶端延伸至安装板(1)外侧并设置有进液口(16)，所述上模具(3)内部设置有热气管(15)，所述热气管(15)的一端通过导管延伸至安装箱(7)内部。2.根据权利要求1所述的新型拼接式高精度塑胶模具，其特征在于：所述杆套(2)与所述支撑杆(4)之间滑动连接，且所述杆套(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭汉聪，
申请(专利权)人：深圳市东恒塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：