紧固件自动热处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了紧固件自动热处理生产线，包括承台，承台的表面固定连接有承接架，承接架的表面固定安装有第一电机，第一电机转轴的一端贯穿承接架的内壁，第一电机转轴的一端固定安装有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有圆环，圆环的内壁固定安装有承接网，承接架的表面固定安装有风机，承台的表面开设有冷却池，承台的表面固定安装有收集盒，承台的底端固定安装有水泵，承台的表面固定连接有支架，支架分为左侧支架和右侧支架。通过设置有冷却池。第一电机、风机和水泵，起到加快紧固件冷却速率的目的，利于紧固件的加工。固件的加工。固件的加工。

【技术实现步骤摘要】
紧固件自动热处理生产线


[0001]本技术属于紧固件
，具体为紧固件自动热处理生产线。

技术介绍

[0002]紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
[0003]目前，现有的紧固件自动热处理生产线，在热处理后，需对紧固件进行冷却，但现有冷却装置冷却效果差，且传送带没有清理装置，影响传送带的使用，故针对上述问题，提出一种冷却效果好且具有清理装置的紧固件自动热处理生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供紧固件自动热处理生产线，以解决现有紧固件自动热处理生产线冷却效果差，且传送带没有清理装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：紧固件自动热处理生产线，包括承台，所述承台的表面固定连接有承接架，承接架的形状为L形，通过设置有承接架，起到安装第一电机的目的，所述承接架的表面固定安装有第一电机，第一电机的型号为TCB8024 B3，通过设置有第一电机，便于带动圆环转动，利于紧固件与水充分接触冷却，所述第一电机转轴的一端贯穿承接架的内壁，所述第一电机转轴的一端固定安装有气缸，气缸的型号为 SC100，通过设置有气缸，便于升降圆环，利于取出紧固件，所述气缸活塞杆的一端固定连接有连杆，连杆的个数为三个，通过设置有连杆，起到承接圆环的目的，所述连杆的一端固定连接有圆环，所述圆环的内壁固定安装有承接网，通过设置有承接网，便于承接紧固件，所述承接架的表面固定安装有风机，风机的型号为PF
‑
>100，该风机具有吹风功能，通过设置有风机，便于向紧固件进行吹风干燥，所述承台的表面开设有冷却池，所述承台的表面固定安装有收集盒，通过设置有收集盒，起到收集传送带表面杂质的目的，所述承台的底端固定安装有水泵，水泵的型号为25
‑
10，通过设置有水泵，利于循环冷却池内壁的水，所述承台的表面固定连接有支架，所述支架分为左侧支架和右侧支架，所述左侧支架的表面转动连接有转轮，所述左侧支架的一端固定连接有框体，通过设置有框体，便于清理传送带表面的杂质，利于传送带的使用，所述右侧支架的顶端固定安装有第二电机，第二电机的型号为 TCB8024 B3，通过设置有第二电机，起到带动转轮转动的目的，所述第二电机转轴的一端固定连接有转轮。
[0006]优选的，所述转轮的个数为两个，所述转轮的表面绕设有传送带，通过设置有传送带，便于传送紧固件。
[0007]优选的，所述承台的底端固定安装有腿杆，所述腿杆的个数为四个，通过设置有腿杆，起到承接承台的目的。
[0008]优选的，所述框体的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定安装有弹簧，弹簧处于压缩状态，通过设置有弹簧，起到向连接杆提供作用力的目的。
[0009]优选的，所述弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿框体的内壁，所述连接杆的一端固定连接有压板，所述压板的表面固定安装有毛刷，通过设置有毛刷，配合弹簧施加的作用力，利于清理传送带表面附着的杂质。
[0010]优选的，所述水泵的表面固定安装有第一水管和第二水管，所述第一水管的一端与冷却池的内壁固定连接，所述第二水管的一端与水箱的表面固定连接，通过设置有第一水管、第二水管和第三水管，利于水的循环。
[0011]优选的，所述水箱的表面固定连接有第三水管，所述第三水管的一端贯穿冷却池的内壁，所述承台的表面固定安装有淬火室，通过设置有淬火室，起到对紧固件进行热处理的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有冷却池。第一电机、风机和水泵，起到加快紧固件冷却速率的目的，利于紧固件的加工；
[0014]2、通过设置有框体和收集盒，起到清理传送带表面附着杂质的目的，利于传送带的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的圆环示意图；
[0017]图3为本技术图1中的A处放大图。
[0018]图中：1、承台；2、承接架；3、第一电机；4、气缸；5、风机；6、圆环；7、连杆；8、第一水管；9、淬火室；10、收集盒；11、腿杆；12、第三水管；13、水箱；14、冷却池；15、第二水管；16、水泵；17、转轮；18、传送带；19、支架；20、第二电机；21、承接网；22、框体；23、弹簧；24、连接杆；25、毛刷；26、压板；27、弹簧槽。
具体实施方式
[0019]请参阅图1和图2，紧固件自动热处理生产线，包括承台1，承台1的表面固定连接有承接架2，承接架2的形状为L形，通过设置有承接架2，起到安装第一电机3的目的，承接架2的表面固定安装有第一电机3，第一电机3 的型号为TCB8024 B3，通过设置有第一电机3，便于带动圆环6转动，利于紧固件与水充分接触冷却，第一电机3转轴的一端贯穿承接架2的内壁，第一电机3转轴的一端固定安装有气缸4，气缸4的型号为SC100，通过设置有气缸4，便于升降圆环6，利于取出紧固件，气缸4活塞杆的一端固定连接有连杆7，连杆7的个数为三个，通过设置有连杆7，起到承接圆环6的目的，连杆7的一端固定连接有圆环6，圆环6的内壁固定安装有承接网21，通过设置有承接网21，便于承接紧固件，承接架2的表面固定安装有风机5，风机5的型号为PF
‑
100，该风机5具有吹风功能，通过设置有风机5，便于向紧固件进行吹风干燥，承台1的表面开设有冷却池14，承台1的表面固定安装有收集盒10，通过设置有收集盒10，起到收集传送带18表面杂质的目的，承台1的底端固定安装有水泵16，水泵16的型号为25
‑
10，通过设置有水泵16，利于循环冷却池14内壁的水，承台1的表面固定连接有支架19，支架 19分为左侧支架和右侧支架，左侧支架的表面转动连接有转轮17，左侧支架的一端固定连接有框体22，通过设置有框体22，便于清理传送带18表面的杂质，利于传送带18的
使用，右侧支架的顶端固定安装有第二电机20，第二电机20的型号为TCB8024 B3，通过设置有第二电机20，起到带动转轮17转动的目的，第二电机20转轴的一端固定连接有转轮17。
[0020]请参阅图1，转轮17的个数为两个，转轮17的表面绕设有传送带18，通过设置有传送带18，便于传送紧固件。
[0021]请参阅图1，承台1的底端固定安装有腿杆11，腿杆11的个数为四个，通过设置有腿杆11，起到承接承台1的目的。
[0022]请参阅图1和图3，框体22的内部开设有弹簧槽27，弹簧槽27的内壁固定安装有弹簧23，弹簧23处于压缩状态，通过设置有弹簧23，起到向连接杆24提供作用力的目的。
[0023]请参阅图1和图3，弹簧23的一端固定连接有连接杆24，连接杆24的一端贯穿框体22的内壁，连接杆24的一端固定连接有压板26，压板26的表面固定安装有毛刷25，通过设置有毛刷25，配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧固件自动热处理生产线，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)的表面固定连接有承接架(2)，所述承接架(2)的表面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)转轴的一端贯穿承接架(2)的内壁，所述第一电机(3)转轴的一端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)活塞杆的一端固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)的一端固定连接有圆环(6)，所述圆环(6)的内壁固定安装有承接网(21)，所述承接架(2)的表面固定安装有风机(5)，所述承台(1)的表面开设有冷却池(14)，所述承台(1)的表面固定安装有收集盒(10)，所述承台(1)的底端固定安装有水泵(16)，所述承台(1)的表面固定连接有支架(19)，所述支架(19)分为左侧支架和右侧支架，所述左侧支架的表面转动连接有转轮(17)，所述左侧支架的一端固定连接有框体(22)，所述右侧支架的顶端固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)转轴的一端固定连接有转轮(17)。2.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理生产线，其特征在于：所述转轮(17)的个数为两个，所述转轮(17)的表面绕设有传送带(18)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志才，朱孝林，钱建华，
申请(专利权)人：常州市碧源车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：