滚轮式直线滑轨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚轮滑轨，尤其涉及一种滚轮式直线滑轨。滚轮式直线滑轨，包括C型轨道，在C型轨道开口面上方设有实心滚轮滑块，C型轨道与实心滚轮滑块之间设有滚轮，滚轮在C型轨道内滚动。本实用新型专利技术具有结构紧凑、滑动顺畅、负载力大、运行噪音低、安全系数高、寿命长等特点。可广泛用于工业自动化、轨道交通、智能物流、医疗仪器、新能源、特种车辆及智能家居等行业。等行业。等行业。

【技术实现步骤摘要】
滚轮式直线滑轨


[0001]本技术涉及一种滚轮滑轨，尤其涉及一种滚轮式直线滑轨。

技术介绍

[0002]直线滑轨又称直线导轨，线性导轨，是指一种由直线轨道和滑块组成的用于按给定方向做往复直线运动的运动系统。按照结构可分为滚轮式直线滑轨，圆柱式直线滑轨及滚珠式直线滑轨，被广泛应用于工业自动化。航空航天、新能源、智能物流、轨道交通、医疗设备、家具家居等行业。
[0003]由于受产品结构及加工工艺影响，上述直线滑轨存在以下缺点：
[0004]a.圆柱式滚珠导轨由于其结构原因，整体安装尺寸较大；且由于是滚珠导轨，对使用环境要求较高；在长时间使用后会由于圆柱式轨道磨损引起滑块与轨道间隙增大，导致晃动等问题。
[0005]b.滚珠式直线导轨优点在于精度高，负载能力大，但由于其滚珠式滑块的结构，导致其不能自由脱离轨道，在安装及拆卸时程序较为繁琐且容易造成滚珠丢失，滑块损坏。另外，由于滚珠式直线导轨精度高，所以对安装面的精度要求也很高，如果安装面加工时存在一定误差，会导致安装工作极为困难，影响工作效率。
[0006]综上所述，需要一种结构更加适合的直线滑轨来满足工业自动化、轨道交通、智能物流、医疗仪器、特种车辆等行业的众多需求。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题本技术的目的是提供一种结构紧凑、滑动顺畅、负载力大、运行噪音低、安全系数高、寿命长的滚轮式直线滑轨。
[0008]为达上述目的，本技术滚轮式直线滑轨，包括C型轨道，在C型轨道开口面上方设有实心滚轮滑块，C型轨道与实心滚轮滑块之间设有滚轮，滚轮在C型轨道内滚动。
[0009]所述的C型轨道的底面上设有沉头安装通孔，实心滚轮滑块上设有螺纹安装孔和滚轮定位安装孔。
[0010]所述的两个滚轮定位安装孔之间设有一个螺纹安装孔。
[0011]所述的滚轮由两个同心轮和偏心轮组成。
[0012]所述的偏心轮设在两个同心轮之间。
[0013]所述的同心轮和偏心轮中心设有销轴，销轴的顶部设有螺纹，销轴顶部与滚轮定位安装孔连接。
[0014]所述的实心滚轮滑块的两侧分别设有滑块刮片。
[0015]所述的滑块刮片用螺丝固定在实心滚轮滑块的端部。
[0016]所述的C型轨道两侧内壁与滚轮的接触面为弧形，内接触面上设有硬度层。
[0017]所述的C型轨道是由轴承钢采用冷拉工艺进行加工。
[0018]本技术的优点效果：本技术具有结构紧凑、滑动顺畅、负载力大、运行噪
音低、安全系数高、寿命长等特点。可广泛用于工业自动化、轨道交通、智能物流、医疗仪器、新能源、特种车辆及智能家居等行业。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图。
[0020]图2为本技术侧视图。
[0021]图3为本技术主视图。
[0022]图4为本技术俯视图。
[0023]图5为实心滚轮滑块与滚轮连接结构示意图。
[0024]图中：1、C型轨道；11、沉头安装通孔；2、实心滚轮滑块；21、螺纹安装孔；22、滚轮定位安装孔；31、同心轮；32、偏心轮；4、滑块刮片；5、销轴；6、螺丝。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图所示，本技术滚轮式直线滑轨，包括C型轨道1，在C型轨道1开口面上方设有实心滚轮滑块2，C型轨道1与实心滚轮滑块2之间设有滚轮，滚轮在C型轨道1内滚动。
[0027]所述的C型轨道1的底面几何中心线上均匀分布的沉头安装通孔11，用于C型轨道1与安装面固定；实心滚轮滑块2上设有螺纹安装孔21和滚轮定位安装孔22，螺纹安装孔21用于实心滚轮滑块2与移动部件的固定，滚轮定位安装孔22用于定位滚轮。
[0028]所述的两个滚轮定位安装孔22之间设有一个螺纹安装孔21。
[0029]所述的滚轮由两个同心轮31和偏心轮32组成，偏心轮32设在两个同心轮31之间，偏心轮32可随时调整滚轮与轨道的间隙，可吸收部分安装面由于加工精度的原因产生的误差。
[0030]所述的同心轮31和偏心轮32中心设有销轴5，销轴5的顶部设有螺纹，销轴5顶部与滚轮定位安装孔22连接。
[0031]所述的实心滚轮滑块2的两侧分别设有滑块刮片4，滑块刮片4为尼龙刮片，滑块刮片4伸到C型轨道内，可在保护滚轮的同时清理跑道上的杂质及碎屑，提高滑轨对恶劣使用环境的适应力。
[0032]所述的滑块刮片4用螺丝6固定在实心滚轮滑块2的端部。
[0033]所述的C型轨道1两侧内壁与滚轮的接触面为弧形，C型轨道采取热加工工艺，使内接触面上设有硬度层，可提高跑道表面的硬度及耐磨性，降低滚轮经过时产生的变形量及磨损量，提高滑轨的安全系数和使用寿命。
[0034]所述的C型轨道1是由轴承钢采用冷拉工艺进行加工，可降低轨道整体重量，保证轨道的直线度。
[0035]本技术实心滚轮滑块2可提高滑块运行速度，降低运行噪音，并实现滑块自由拆卸的能力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚轮式直线滑轨，其特征在于包括C型轨道，在C型轨道开口面上方设有实心滚轮滑块，C型轨道与实心滚轮滑块之间设有滚轮，滚轮在C型轨道内滚动。2.根据权利要求1所述的滚轮式直线滑轨，其特征在于所述的C型轨道的底面上设有沉头安装通孔，实心滚轮滑块上设有螺纹安装孔和滚轮定位安装孔。3.根据权利要求2所述的滚轮式直线滑轨，其特征在于所述的两个滚轮定位安装孔之间设有一个螺纹安装孔。4.根据权利要求1所述的滚轮式直线滑轨，其特征在于所述的滚轮由两个同心轮和偏心轮组成。5.根据权利要求4所述的滚轮式直线滑轨，其特征在于所述的偏心轮设在两个同心轮之间。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝保，
申请(专利权)人：罗隆机器人上海有限公司，
类型：新型
国别省市：