本实用新型专利技术公开了一种热收缩编织套管用自动收料装置，包括安装板、丝杆、收料箱体、倾斜下料板和固定板，所述安装板底端的四角位置处皆安装有按压块，且按压块底端的外侧设置有减震套筒，所述减震套筒的底端安装有万向轮，所述安装板顶端的皆铰接有支撑板，且支撑板的顶端铰接有固定板，所述固定板的内部皆开设有活动槽，且活动槽底端设置有与支撑板相连接的活动块，所述安装板的顶端开设有空槽，且空槽的内部通过轴承安装有丝杆。该热收缩编织套管用自动收料装置，通过丝杆带动移动块在滑槽内作用移动，进而移动块带动支撑板发生翻转，而固定板的升降，从而便于对不同高度的生产设备进行收料使用。进行收料使用。进行收料使用。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩编织套管用自动收料装置
[0001]本技术涉及自动收料装置
，具体为一种热收缩编织套管用自动收料装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的进步，推动了工业链产业的发展，而随着工业产品的市场需求越来越大，促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求，自动化设备更加符合当前企业使用，传统的热收缩编织套管用自动收料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数热收缩编织套管用自动收料装置在进行收料时，无法对不同高度的加工设备进行连接使用，使用范围狭小，从而实用性不高；
[0004]2、目前市场上大多数热收缩编织套管用自动收料装置在进行使用时，往往容易出现振动，导致收料装置发生振动，使得零件直接容易出现移位，使得使用寿命不高的情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热收缩编织套管用自动收料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的与的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热收缩编织套管用自动收料装置，包括安装板、丝杆、收料箱体、倾斜下料板和固定板，所述安装板底端的四角位置处皆安装有按压块，且按压块底端的外侧设置有减震套筒，所述减震套筒的底端安装有万向轮，所述安装板顶端的皆铰接有支撑板，且支撑板的顶端铰接有固定板，所述固定板的内部皆开设有活动槽，且活动槽底端设置有与支撑板相连接的活动块，所述安装板的顶端开设有空槽，且空槽的内部通过轴承安装有丝杆，所述空槽的底端开设有滑槽，所述丝杆一侧设置有贯穿安装板的转杆，所述固定板远离推动板的一侧铰接有倾斜下料板，且固定板的底端安装有连接板，所述倾斜下料板的两侧皆安装有挡板，且挡板的底端安装有连接块，所述连接块的底端铰接有缓冲板，所述安装板的顶端设置有收料箱体。
[0007]优选的，所述减震套筒的内部设置有伸缩套管，且伸缩套管和按压块的外壁皆设置有第一弹簧。
[0008]优选的，所述滑槽内部设置有贯穿丝杆的移动块，且移动块的顶端与支撑板相铰接。
[0009]优选的，所述连接板的一侧安装有第二气缸，且第二气缸的输出端与倾斜下料板相铰接。
[0010]优选的，所述固定板的一侧通过底板安装有第一气缸，且第一气缸的输出端安装有推动板。
[0011]优选的，所述连接块的一侧安装有安装架，且安装架一侧设置有与缓冲板相连接的第二弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有丝杆、滑槽和转杆，通过转动转杆带动丝杆进行转动，从而丝杆带动移动块在滑槽内作用移动，进而移动块带动支撑板发生翻转，使得固定板的位置进行升降，从而便于对不同高度的生产设备进行收料使用；
[0014]2、同时装置通过安装有安装板、伸缩套管和第一弹簧，通过安装板向下挤压按压块，从而按压块向下挤压伸缩套管，使得第一弹簧发生缩紧，由于伸缩套管内装有液压油，而按压块底端材料属于泡沫浮板，则在液压油的浮力作用下和第一弹簧自身弹力作用下带动按压块复位，从而起到减震的效果；
[0015]3、同时装置通过安装有倾斜下料板和固定板，当操作人员需要对不同重量的套管进行收料是，则需要改变倾斜下料板的倾斜角度，接着通过启动第二气缸推动倾斜下料板围绕固定板发生翻转，从而改变倾斜下料板的倾斜角度，便于对不同重量的套管进行收料。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术丝杆和移动块俯视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、丝杆；3、减震套筒；4、万向轮；5、滑槽；6、伸缩套管；7、第一弹簧；8、按压块；9、收料箱体；10、倾斜下料板；11、转杆；12、挡板；13、连接板；14、活动块；15、固定板；16、活动槽；17、推动板；18、第一气缸；19、安装架；20、连接块；21、移动块；22、空槽；23、第二弹簧；24、缓冲板；25、支撑板；26、第二气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种热收缩编织套管用自动收料装置，包括安装板1、丝杆2、收料箱体9、倾斜下料板10和固定板15，安装板1底端的四角位置处皆安装有按压块8，且按压块8底端的外侧设置有减震套筒3，减震套筒3的底端安装有万向轮4，安装板1顶端的皆铰接有支撑板25，且支撑板25的顶端铰接有固定板15，固定板15的内部皆开设有活动槽16，且活动槽16底端设置有与支撑板25相连接的活动块14，安装板1的顶端开设有空槽22，且空槽22的内部通过轴承安装有丝杆2，空槽22的底端开设有滑槽5，丝杆2一侧设置有贯穿安装板1的转杆11，固定板15远离推动板17的一侧铰接有倾斜下料板10，且固定板15的底端安装有连接板13，倾斜下料板10的两侧皆安装有挡板12，且挡板12的底端安装有连接块20，连接块20的底端铰接有缓冲板24，安装板1的顶端设置有收料箱体9。
[0025]减震套筒3的内部设置有伸缩套管6，且伸缩套管6和按压块8的外壁皆设置有第一
弹簧7，通过安装板1向下挤压按压块8，从而按压块8向下挤压伸缩套管6，使得第一弹簧7发生缩紧，由于伸缩套管6内装有液压油，而按压块8底端材料属于泡沫浮板，则在液压油的浮力作用下和第一弹簧7自身弹力作用下带动按压块8复位，从而起到减震的效果；
[0026]滑槽5内部设置有贯穿丝杆2的移动块21，且移动块21的顶端与支撑板25相铰接，通过转动转杆11带动丝杆2进行转动，从而丝杆2带动移动块21在滑槽5内作用移动，进而移动块21带动支撑板25发生翻转，使得固定板15的位置进行升降，从而便于对不同高度的生产设备进行收料使用；
[0027]连接板13的一侧安装有第二气缸26，且第二气缸26的输出端与倾斜下料板10相铰接，通过启动第二气缸26带动倾斜下料板10进行翻转，从而改变倾斜下料板10与固定板15的倾斜角度，进而便于对不同重量的套筒进入收料箱体9内；
[0028]固定板15的一侧通过底板安装有第一气缸18，且第一气缸18的输出端安装有推动板17，通过启动第一气缸18带动推动板17向一侧移动，便于对套管进行推动，从而进行收料；
[0029]连接块20的一侧安装有安装架19，且安装架19一侧设置有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩编织套管用自动收料装置，包括安装板(1)、丝杆(2)、收料箱体(9)、倾斜下料板(10)和固定板(15)，其特征在于：所述安装板(1)底端的四角位置处皆安装有按压块(8)，且按压块(8)底端的外侧设置有减震套筒(3)，所述减震套筒(3)的底端安装有万向轮(4)，所述安装板(1)顶端的皆铰接有支撑板(25)，且支撑板(25)的顶端铰接有固定板(15)，所述固定板(15)的内部皆开设有活动槽(16)，且活动槽(16)底端设置有与支撑板(25)相连接的活动块(14)，所述安装板(1)的顶端开设有空槽(22)，且空槽(22)的内部通过轴承安装有丝杆(2)，所述空槽(22)的底端开设有滑槽(5)，所述丝杆(2)一侧设置有贯穿安装板(1)的转杆(11)，所述固定板(15)远离推动板(17)的一侧铰接有倾斜下料板(10)，且固定板(15)的底端安装有连接板(13)，所述倾斜下料板(10)的两侧皆安装有挡板(12)，且挡板(12)的底端安装有连接块(20)，所述连接块(20)的底端铰接有缓冲板(24)，所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐非，霍龙，高志明，汪冬生，卞文剑，韦玉怀，
申请(专利权)人：天津三十六科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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