一种偏光片全自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种偏光片全自动裁切机，该裁切机包括有用于放送偏光片来料的放料机构和对偏光片来料进行裁切的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构包括有具有裁切功能的裁切组件和具有压紧偏光片来料功能的压紧组件，所述压紧组件位于裁切组件的侧边，所述放料机构、裁切组件和压紧组件之间形成有裁切通道。在本实用新型专利技术中，通过放料机构放送偏光片来料，偏光片来料经过裁切通道至裁切机构处时，在压紧组件的按压下被裁切组件所裁切，该过程无需手动裁切，裁切的精准度更高，且效率更快；而压紧组件的设置可防止偏光片来料在裁切时移动，使得裁切时候更加稳定；且该裁切机的结构简单，便于组装生产。便于组装生产。便于组装生产。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光片全自动裁切机


[0001]本技术属于偏光片加工设备领域，特别涉及到了一种偏光片全自动裁切机。

技术介绍

[0002]偏光片的全称应该是偏振光片，液晶显示器的成像须依靠偏振光，而偏光片的基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSAfilm(压敏胶)，Release film(离型膜)和Protective film(保护膜)。其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA 的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(TAC)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。在普通TN型LCD偏光片生产中，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧涂复一定厚度的PSA，并复合上对PSA 进行保护的隔离膜；而在另一侧要根据产品类型，分别复合保护膜、反射膜, 半透半反胶层膜，由此形成偏光片成品。对STN型LCD偏光片产品，还要在PSA 层一侧，根据客户的不同需要，按一定的补偿角度复合具有一定位相差补偿值的位相差膜和保护膜，由此形成STN型LCD偏光片产品，这就是LCD偏光片的基本结构和作用原理。
[0003]而在偏光片的裁切这一工序中，现有的偏光片裁切设备结构与技术虽然相对成熟，但是还存在一些问题，如，老式设备大多数采用人工进行裁切，这样的裁切精准度较低，且其加工效率变得较慢。
[0004]如专利申请号为“CN201721665867.4”的一种偏光片手动裁切装置，其包括大垫板。因大垫板一侧设置有手动裁切机构；手动裁切机构包括弹簧轴，小垫板，裁切刀片，手柄。使用时，先将需要被裁切的偏光片放置在小垫板与大垫板上面，所述的裁切位置定位在小垫板外边缘，然后，使用者手握手柄将手柄上裁切刀片向下挤压即可，在此过程中，因裁切刀片与小垫板之间是由弹簧连接，所述的裁切刀片与小垫板边缘紧密连接，所述的裁切刀片的刀锋压下时刚好裁切到小垫板所需要裁切位置，即可裁切出所需要产品。该裁切装置对于偏光片的裁切方法为手动裁切，不仅裁切精准度较低，且效率较慢。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种偏光片全自动裁切机，该裁切机可自动裁切偏光片，无需手动裁切，裁切的精准度更高，且效率更快。
[0006]本技术的另一个目的在于提供一种偏光片全自动裁切机，该裁切机的结构简单，便于组装生产。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0008]本技术提供一种偏光片全自动裁切机，该裁切机包括有用于放送偏光片来料的放料机构和对偏光片来料进行裁切的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构包括有具有裁切功能的裁切组件和具有压紧偏光片来料功能的压紧组件，所述压紧组件位于裁切组件的侧边，所述放料机构、裁切组件和压紧组件之间形成有裁切通道。在该裁切机中，通过放料机构放送偏光片来料，偏光片来料经过裁切通道至裁切机构处时，在压紧组件的按压下
被裁切组件所裁切，该过程无需手动裁切，裁切的精准度更高，且效率更快；而压紧组件的设置可防止偏光片来料在裁切时移动，使得裁切时候更加稳定；且该裁切机的结构简单，便于组装生产。
[0009]进一步的，所述裁切组件包括有切割刀片和能带动切割刀片在X轴和Z轴方向运动的切割双轴运动组件，所述切割刀片设置在切割双轴运动组件上，且所述切割刀片位置与裁切通道对应。
[0010]进一步的，切割双轴运动组件包括有X轴运动组件和Z轴运动组件，所述 Z轴运动组件固定设置在X轴运动组件上，所述切割刀片固定设置在Z轴运动组件上，所述X轴运动组件带动Z轴运动组件在X轴方向运动，所述Z轴运动组件带动切割刀片在Z轴方向运动。
[0011]进一步的，所述压紧组件包括有压料压条、压料气缸和压料支架，所述压料气缸固定设置在压料支架上，所述压料压条固定设置在压料气缸的输出轴上，且压料压条与裁切通道位置对应。通过压料气缸的带动，可带动压料压条上下移动，起到压紧固定或者松开的效果。
[0012]进一步的，所述裁切机构还包括有可以进行旋转的旋转组件，所述裁切组件和压紧组件均固定设置在旋转组件上。
[0013]进一步的，所述旋转组件包括有旋转座、旋转平台和旋转电机，所述旋转平台可旋转式活动设置在旋转座上侧，所述旋转电机固定设置在旋转座下侧，且旋转电机的输出轴穿过旋转座与旋转平台固定，所述裁切组件和压紧组件均固定设置在旋转平台上。通过旋转电机带动旋转平台转动，旋转平台与旋转座之间的可旋转式活动连接为现有技术，实现二者之间的可旋转即可。而旋转组件的设置，可实现根据产品要求可以旋转角度进行切割偏光片。
[0014]进一步的，该裁切机还包括有用于抓取转移裁切完成后的偏光片的收料机构，所述收料机构设置在裁切机构侧边，且所述放料机构、裁切机构和收料机构依次排序。
[0015]进一步的，所述收料机构包括有收料吸盘和能带动收料吸盘在Y轴和Z轴方向运动的收料双轴运动组件，所述收料吸盘固定设置在收料双轴运动组件上，且所述收料吸盘位置与裁切通道位置对应。收料机构可将切割好的偏关片从裁切机构处抓取放到指定位置。
[0016]进一步的，收料双轴运动组件包括有收料Y轴运动组件和收料Z轴运动组件，所述收料Z轴运动组件固定设置在收料Y轴运动组件上，所述收料吸盘固定设置在收料Z轴运动组件上，所述收料Y轴运动组件带动收料Z轴运动组件在Y轴方向运动，所述收料Z轴运动组件带动收料吸盘在Z轴方向运动。
[0017]进一步的，所述放料机构包括有放料轴、第一送料轴和第二送料轴，所述放料轴和第一送料轴侧边分别设置有放料电机和送料电机，所述放料轴上设置有偏光片卷料，所述第一送料轴和第二送料轴平行设置且中间设置有空隙，所述裁切通道即为放料轴至第一送料轴和第二送料轴中间的空隙再至裁切机构处的这一段路径。放料轴上的偏光片卷料通过第一送料轴和第二送料轴中间的空隙至裁切机构处进行裁切；而该过程的实现基于放料电机和送料电机分别带动放料轴和第一送料轴转动，偏光片卷料在放料轴的转动下，以及第一送料轴的转动及其和第二送料轴之间的挤压下，被带动着持续进入裁切机构。偏光片卷料即为卷在放料轴上的偏光片，而偏光片来料即为从偏光片卷料所牵引出来的料。
[0018]上述的X轴运动组件、Z轴运动组件、收料Y轴运动组件和收料Z轴运动组件均为现
有技术，如采用电机、丝杆等或者电机驱动皮带和皮带轮等结构或者气缸进行实现。
[0019]本技术的有益效果在于，与现有技术相比，在本技术中，通过放料机构放送偏光片来料，偏光片来料经过裁切通道至裁切机构处时，在压紧组件的按压下被裁切组件所裁切，该过程无需手动裁切，裁切的精准度更高，且效率更快；而压紧组件的设置可防止偏光片来料在裁切时移动，使得裁切时候更加稳定；且该裁切机的结构简单，便于组装生产。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的裁切组件的结构示意图。
[0022]图3是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光片全自动裁切机，该裁切机包括有用于放送偏光片来料的放料机构和对偏光片来料进行裁切的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构包括有具有裁切功能的裁切组件和具有压紧偏光片来料功能的压紧组件，所述压紧组件位于裁切组件的侧边，所述放料机构、裁切组件和压紧组件之间形成有裁切通道。2.根据权利要求1所述一种偏光片全自动裁切机，其特征在于，所述裁切组件包括有切割刀片和能带动切割刀片在X轴和Z轴方向运动的切割双轴运动组件，所述切割刀片设置在切割双轴运动组件上，且所述切割刀片位置与裁切通道对应。3.根据权利要求2所述一种偏光片全自动裁切机，其特征在于，切割双轴运动组件包括有X轴运动组件和Z轴运动组件，所述Z轴运动组件固定设置在X轴运动组件上，所述切割刀片固定设置在Z轴运动组件上，所述X轴运动组件带动Z轴运动组件在X轴方向运动，所述Z轴运动组件带动切割刀片在Z轴方向运动。4.根据权利要求1所述一种偏光片全自动裁切机，其特征在于，所述压紧组件包括有压料压条、压料气缸和压料支架，所述压料气缸固定设置在压料支架上，所述压料压条固定设置在压料气缸的输出轴上，且压料压条与裁切通道位置对应。5.根据权利要求1所述一种偏光片全自动裁切机，其特征在于，所述裁切机构还包括有可以进行旋转的旋转组件，所述裁切组件和压紧组件均固定设置在旋转组件上。6.根据权利要求5所述一种偏光片全自动裁切机，其特征在于，所述旋转组件包括有旋转座、旋转平台和旋转电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海平，
申请(专利权)人：深圳市华瑞迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：