一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工反应釜。包括罐体、密封上盖、架体、底板、固态加料口、液态加料口、出料口、电机、搅拌轴、筛板，罐体通过两侧的架体与下方的底板固定连接，固态加料口、液态加料口、电机均固定在密封上盖上，且固态加料口、液态加料口位于电机的两侧，搅拌轴位于罐体内，搅拌轴的顶部与上方的电机相连，搅拌轴的下部穿过筛板，伸入到罐体内的底部，出料口设置在罐体的底部且与罐体的内部连通；搅拌轴的下部连接有搅拌桨，筛板固定在液态加料口、搅拌桨间的罐体内壁上；罐体的侧壁由内向外分为两层，分别为加热层和保温层。分别为加热层和保温层。分别为加热层和保温层。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜
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[0002]本技术涉及一种化工反应釜。
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技术介绍
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[0004]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、冷却及均匀混配的功能。反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品领域。现有的反应釜在物料均匀混合反应上还有上升空间，是否充分反应直接影响了终产物的纯度
[0005]
技术实现思路
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[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括罐体、密封上盖、架体、底板、固态加料口、液态加料口、出料口、电机、搅拌轴、筛板，罐体通过两侧的架体与下方的底板固定连接，固态加料口、液态加料口、电机均固定在密封上盖上，且固态加料口、液态加料口位于电机的两侧，搅拌轴位于罐体内，搅拌轴的顶部与上方的电机相连，搅拌轴的下部穿过筛板，伸入到罐体内的底部，出料口设置在罐体的底部且与罐体的内部连通；搅拌轴的下部连接有搅拌桨，筛板固定在液态加料口、搅拌桨间的罐体内壁上；罐体的侧壁由内向外分为两层，分别为加热层和保温层；
[0007]固态加料口包括漏斗、加料槽、输料管，漏斗位于加料槽上方，输料管位于加料槽的侧方，输料管的另一端伸入罐体内，穿过液态加料口，伸入到筛板的上方，加料槽内设置了倾斜面，倾斜面的低处与输料管相邻；物料从漏斗进入加料槽，通过倾斜面到达输料管的输入口，在由输料管输送到筛板上；
[0008]液态加料口包括加料管、加料盘，加料盘固定在罐体的内壁上，加料盘与上方的加料管相连通，加料盘的底部均匀排列了多个小孔，输料管穿过加料盘，伸入到筛板的上方；
[0009]筛板的上方设置了碾压锟，碾压锟的一端与搅拌轴相连，筛板上均匀排列了多个筛孔。
[0010]搅拌桨由3～4个矩形叶片组成，叶片与搅拌轴固定连接，且围绕搅拌轴均匀排列，叶片上由上至下均匀开设了多个条状通道，物料从条状通道内通过。
[0011]加热层内设置了加热丝和温度感应器，温度感应器与电热丝电性相连；温度感应器根据预设的问题来控制加热丝的工作。
[0012]保温层由内至外依次为第一阻燃层、内保温层、隔热层、外保温层，内保温层、外保温层均为改性聚苯板，隔热层为含胶硅酸铝棉板，阻燃层为铝箔防火层。
[0013]加料槽内的倾斜面的底部设置了振动器。
[0014]罐体内部和出料口间由滑片隔开，滑片与驱动电机相连；加工时，滑片覆盖出料口，出料时，驱动电机驱动滑片滑动，出料口露出，加工后的物料由出料口倾倒出。
[0015]固态加料口、液态加料口、出料口的开关均由阀门控制。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术操作方便、搅拌效果好。在加料时尽量做到了均匀分散如料，给搅拌带来了极大的便利。搅拌桨的特殊设置使搅拌更加充分。设置了加热层和保温层，加工时效率
更高。
[0018]附图说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1的局部放大图。
[0021]附图中，1为底板,2为架体,3为筛板,4为液态加料口，5为电机,6为输料管,7为漏斗,8为加料槽,9为振动器,9为搅拌轴,10为保温层,11为加热层,12为搅拌桨,13为出料口，14为加料管，15为加料盘，16为碾压锟。
[0022]具体实施方式：
[0023]由图1
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2可知，本技术包括罐体、密封上盖、架体、底板、固态加料口、液态加料口、出料口、电机、搅拌轴、筛板，罐体通过两侧的架体与下方的底板固定连接，固态加料口、液态加料口、电机均固定在密封上盖上，且固态加料口、液态加料口位于电机的两侧，搅拌轴位于罐体内，搅拌轴的顶部与上方的电机相连，搅拌轴的下部穿过筛板，伸入到罐体内的底部，出料口设置在罐体的底部且与罐体的内部连通；搅拌轴的下部连接有搅拌桨，筛板固定在液态加料口、搅拌桨间的罐体内壁上；罐体的侧壁由内向外分为两层，分别为加热层和保温层；
[0024]固态加料口包括漏斗、加料槽、输料管，漏斗位于加料槽上方，输料管位于加料槽的侧方，输料管的另一端伸入罐体内，穿过液态加料口，伸入到筛板的上方，加料槽内设置了倾斜面，倾斜面的低处与输料管相邻；物料从漏斗进入加料槽，通过倾斜面到达输料管的输入口，在由输料管输送到筛板上；
[0025]液态加料口包括加料管、加料盘，加料盘固定在罐体的内壁上，加料盘与上方的加料管相连通，加料盘的底部均匀排列了多个小孔，输料管穿过加料盘，伸入到筛板的上方；
[0026]筛板的上方设置了碾压锟，碾压锟的一端与搅拌轴相连，筛板上均匀排列了多个筛孔。
[0027]搅拌桨由3～4个矩形叶片组成，叶片与搅拌轴固定连接，且围绕搅拌轴均匀排列，叶片上由上至下均匀开设了多个条状通道，物料从条状通道内通过。
[0028]加热层内设置了加热丝和温度感应器，温度感应器与电热丝电性相连；温度感应器根据预设的问题来控制加热丝的工作。
[0029]保温层由内至外依次为第一阻燃层、内保温层、隔热层、外保温层，内保温层、外保温层均为改性聚苯板，隔热层为含胶硅酸铝棉板，阻燃层为铝箔防火层。
[0030]加料槽内的倾斜面的底部设置了振动器。
[0031]罐体内部和出料口间由滑片隔开，滑片与驱动电机相连；加工时，滑片覆盖出料口，出料时，驱动电机驱动滑片滑动，出料口露出，加工后的物料由出料口倾倒出。
[0032]固态加料口、液态加料口、出料口的开关均由阀门控制。
[0033]工作时，固态料、液态料分别由固态加料口、液态加料口进入，开启振动器、电机，固态料通过输料管到达筛板上，碾压锟随着转轴的转动而转动，碾压锟的转动将物料均匀推送到筛孔中，粒径小于筛孔的物料直接通过筛孔，粒径大于筛孔的物料，碾压锟不断对其碾压直到可以通过筛孔，液态物料通过加料盘底部均匀排列的小孔输送到筛板上方，再通过筛孔向下，同时可以对筛板表面残留的固态物料进行冲刷，避免了浪费；搅拌桨对物料边搅拌边反应，内部的温度由加热丝和温度传感器来控制，加工结束后，由出料口将物料排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，其特征在于，包括罐体、密封上盖、架体、底板、固态加料口、液态加料口、出料口、电机、搅拌轴、筛板，罐体通过两侧的架体与下方的底板固定连接，固态加料口、液态加料口、电机均固定在密封上盖上，且固态加料口、液态加料口位于电机的两侧，搅拌轴位于罐体内，搅拌轴的顶部与上方的电机相连，搅拌轴的下部穿过筛板，伸入到罐体内的底部，出料口设置在罐体的底部且与罐体的内部连通；搅拌轴的下部连接有搅拌桨，筛板固定在液态加料口、搅拌桨间的罐体内壁上；罐体的侧壁由内向外分为两层，分别为加热层和保温层；固态加料口包括漏斗、加料槽、输料管，漏斗位于加料槽上方，输料管位于加料槽的侧方，输料管的另一端伸入罐体内，穿过液态加料口，伸入到筛板的上方，加料槽内设置了倾斜面，倾斜面的低处与输料管相邻；物料从漏斗进入加料槽，通过倾斜面到达输料管的输入口，在由输料管输送到筛板上；液态加料口包括加料管、加料盘，加料盘固定在罐体的内壁上，加料盘与上方的加料管相连通，加料盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤莹，
申请(专利权)人：辽宁省石油化工规划设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：