本实用新型专利技术公开一种叠板机，所述叠板机包括机架以及设置于所述机架上的送料机构、收料机构以及升降机构，所述送料机构包括用于输送物料的输送轨道；所述收料机构设置于所述输送轨道的出料端，所述收料机构用于将所述输送轨道输送的物料收紧或释放；所述升降机构设置于所述收料机构的下方，所述升降机构包括升降平台和第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述升降平台靠近或远离所述收料机构，以与所述收料机构配合将物料依次叠放在所述升降平台上。本实用新型专利技术中的叠板机实现了扩散板的自动叠放，替代人工叠片，提升作业效率，杜绝了人工叠放导致扩散板容易倾倒和褶皱的风险，降低劳动强度和生产成本，提高了品质稳定性。提高了品质稳定性。提高了品质稳定性。
【技术实现步骤摘要】
叠板机
[0001]本技术涉及显示
，特别涉及一种叠板机。
技术介绍
[0002]液晶电视机在模组生产车间装配段前端工序有灯条装配、放射片装配以及扩散板装配，这些装配工序都是采用人工完成，即物料来料时都需要人工一叠一叠的堆积取来；特别是扩散板，传统的作业方式是扩散板来料时通过人工将扩散板一片一片的叠好，然后再用小推车送至模组装配生产。扩散板作为电视机内部光源扩散的重要部件，其表面不允许刮花，异物污染，且整个扩散板相对比较重，人工作业劳动强度大，人工叠放也不稳定，容易造成叠放不均匀发生倾倒现象。同时，人工投入大，生产成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种叠板机，旨在解决现有技术中扩散板采用人工叠板时容易损坏扩散板且生产成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种叠板机，所述叠板机包括：
[0005]机架：
[0006]送料机构，所述送料机构设置于所述机架上，所述送料机构包括用于输送物料的输送轨道；
[0007]收料机构，所述收料机构设置于所述机架上，所述收料机构设置于所述输送轨道的出料端，所述收料机构用于将所述输送轨道输送的所述物料收紧或释放；
[0008]升降机构，所述升降机构设置于所述机架上，所述升降机构设置于所述收料机构的下方，所述升降机构包括升降平台和第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述升降平台靠近或远离所述收料机构，以将所述物料依次叠放在所述升降平台上。
[0009]优选地，所述输送轨道包括多个沿所述物料的传送方向间隔设置的第一滚筒，所述第一滚筒的两端分别铰接于所述机架上；各所述第一滚筒的两端均设置有同步链轮，所述送料机构还包括同步链条，所述同步链条绕设于位于同侧布置的多个所述同步链轮的外周。
[0010]优选地，所述送料机构还包括过料模组，所述过料模组设置于所述输送轨道和所述收料机构之间，所述收料模组包括上下间隔设置的两个第二滚筒，两个所述第二滚筒之间形成过料通道，所述过料通道的上下两侧均用于与所述物料抵接，由所述输送轨道输出的所述物料经由所述过料通道输送至所述收料机构。
[0011]优选地，所述收料机构包括第一导向轴、收紧组件以及第一同步带，所述第一导向轴的两端均设于所述机架上，所述收紧组件的数量为两组且对称套设于所述第一导向轴上，所述第一同步带绕设于两组所述收紧组件上，两组所述收紧组件相向或相背运动，以收紧或释放所述物料。
[0012]优选地，所述收紧组件包括支架以及设置于所述支架上的第一拉杆、第二拉杆和
收紧板，所述支架上开设有导向孔，所述第一导向轴穿过所述导向孔与所述支架滑动连接，所述第一拉杆与所述支架铰接，所述收紧组件还包括升降气缸，所述第一拉杆的两端分别与所述升降气缸和所述第二拉杆的第一端铰接，所述第二拉杆的第二端与所述收紧板连接，所述升降气缸驱动所述第一拉杆上升或下降，以使所述收紧板上升或下降。
[0013]优选地，所述第一拉杆呈弯折结构，所述第一拉杆包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部的第一端与所述升降气缸铰接，所述第一安装部的第二端与所述第二安装部的第一端连接，所述第二安装部的第二端与所述第二拉杆铰接，所述支架上还设置有安装座，所述安装座与所述第一安装部和所述第二安装部的连接处铰接。
[0014]优选地，所述叠板机还包括调距机构，所述调距机构包括第二驱动组件、第二导向轴、限位件以及连接所述第二导向轴和所述限位件的第一导向杆，所述限位件的数量为两个且分别靠近所述第一滚筒的两端设置，所述第二导向轴位于所述限位件的下方，所述第二驱动组件用于驱动两个所述限位件相向或相背运动，以使所述物料限位于两个所述限位件之间。
[0015]优选地，所述第二驱动组件包括第二同步带和设置于所述机架两侧的第二同步带轮，所述第二同步带轮上设置有轮齿，所述第二同步带上设置有与所述轮齿啮合的齿条，所述第二同步带的两端穿过所述机架并绕设于所述第二同步带轮上，两个所述限位件的底部均设置有第一固定部，两个所述第一固定部分别设置于所述第二同步带的两侧。
[0016]优选地，所述第一驱动组件包括丝杆、第二导向杆以及驱动件，所述升降平台通过第二固定部滑动套设于所述第二导向杆上，所述驱动件驱动所述丝杆上升或下降，以带动所述升降平台沿所述第二导向杆上升或下降。
[0017]优选地，所述升降平台包括平行间隔设置的置物杆，所述升降平台的下方放置有用于堆放所述物料的推车，所述推车上设置有多个间隙，所述置物杆对应所述间隙设置，所述丝杆驱动所述置物杆伸入所述间隙内，以将所述物料移放至所述推车上。
[0018]本技术的技术方案中，将输送轨道的进料端与扩散板来料流水线的出料端无缝对接，当前端的扩散板流入到该输送轨道上时，该叠板机上的的感应器感应到扩散板，送料机构将扩散板输送到收料机构上，收料机构将扩散板收紧，第一驱动组件驱动升降平台上升至收料机构的下方，收料机构释放扩散板至升降平台上，然后升降平台下降一个扩散板厚度的高度，以上即每来一个扩散板，升降平台就下降一个厚度的高度(约5mm)，直到扩散板叠放到需求数量时，扩散板来料暂停，完成扩散板的叠放。本技术中的叠板机实现了电视机扩散板的自动叠放，替代人工叠片，提升作业效率，杜绝了人工叠放导致扩散板容易倾倒和褶皱的风险，降低劳动强度，降低生产成本，提高了品质稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例叠板机的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例叠板机中送料机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例叠板机中调距机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术一实施例叠板机中收料机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术一实施例叠板机中收紧组件的结构示意图；
[0025]图6为本技术一实施例叠板机中升降机构与推车配合的结构示意图；
[0026]图7为本技术一实施例叠板机中升降机构的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称10送料机构30调距机构11输送轨道31第二同步带轮12第一滚筒32第二导向轴13同步链轮33限位件14过料模组34第一导向杆15第二滚筒35第一固定部20收料机构40升降机构21第一导向轴41升降平台22收紧组件411置物杆221支架42丝杆2211安装座43驱动件222第一拉杆44第二导向杆2221第一安装部45第二固定部2222第二安装部50扩散板223第二拉杆60推车224收紧板61间隙23升降气缸70机架
[0029]本技术目的的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠板机，其特征在于，所述叠板机包括:机架；送料机构，所述送料机构设于所述机架上，所述送料机构包括用于输送物料的输送轨道；收料机构，所述收料机构设于所述机架上，所述收料机构设置于所述输送轨道的出料端，所述收料机构用于将所述输送轨道输送的所述物料收紧或释放；升降机构，所述升降机构设于所述机架上，所述升降机构设置于所述收料机构的下方，所述升降机构包括升降平台和第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述升降平台靠近或远离所述收料机构，以将所述物料依次叠放在所述升降平台上。2.如权利要求1所述的叠板机，其特征在于，所述输送轨道包括多个沿所述物料的传送方向间隔设置的第一滚筒，所述第一滚筒的两端分别铰接于所述机架上；各所述第一滚筒的两端均设置有同步链轮，所述送料机构还包括同步链条，所述同步链条绕设于位于同侧布置的多个所述同步链轮的外周。3.如权利要求1所述的叠板机，其特征在于，所述送料机构还包括过料模组，所述过料模组设置于所述输送轨道和所述收料机构之间，所述收料模组包括上下间隔设置的两个第二滚筒，两个所述第二滚筒之间形成过料通道，所述过料通道的上下两侧均用于与所述物料抵接，由所述输送轨道输出的所述物料经由所述过料通道输送至所述收料机构。4.如权利要求1所述的叠板机，其特征在于，所述收料机构包括第一导向轴、收紧组件以及第一同步带，所述第一导向轴的两端均设于所述机架上，所述收紧组件的数量为两组且对称套设于所述第一导向轴上，所述第一同步带绕设于两组所述收紧组件上，两组所述收紧组件相向或相背运动，以收紧或释放所述物料。5.如权利要求4所述的叠板机，其特征在于，所述收紧组件包括支架以及设置于所述支架上的第一拉杆、第二拉杆和收紧板，所述支架上开设有导向孔，所述第一导向轴穿过所述导向孔与所述支架滑动连接，所述第一拉杆与所述支架铰接，所述收紧组件还包括升降气缸，所述第一拉杆的两端分别与所述升降气缸和所述第二拉杆的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭国军，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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