本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳提纯液化装置，属于二氧化碳提纯液化技术领域。该装置包括脱水塔和提纯塔，原料二氧化碳经原料气换热器换热后进入气液分离器，气液分离器的气相输出管道与脱水塔相连，液相输出管道与三相分离罐相连；所述的脱水塔顶部的一个输出端与提纯塔相连，所述的提纯塔顶部的气体输出端依次通过提纯塔顶冷凝器、提纯塔顶回流罐和提纯塔顶回流泵与提纯塔的上部相连；所述的提纯塔底部液相输出端与成品中间罐相连。该装置得到工业级液体二氧化碳。业级液体二氧化碳。业级液体二氧化碳。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳提纯液化装置
[0001]本技术涉二氧化碳提纯液化
，涉及一种工业级二氧化碳提纯液化装置。
技术介绍
[0002]工业级液体二氧化碳应用广泛，主要用于焊接保护气、二氧化碳注入法驱油、抑爆、消防、灭火充加剂、干冰及煤矿灭火等。工业二氧化碳的技术要求应符合GB/T6052中表 1的规定。从二氧化碳气田来的天然二氧化碳原料气，由于含有约0.5％左右的水以及0.3％的轻质原油。二氧化碳含有水会形成酸，对设备和管道产生腐蚀，对二氧化碳的存储和运输不利，必须脱除到一定的含量；轻质原油中含有蜡质，容易附着在设备和管道内壁上，也需要进行分离处理；另外，原料气中含有甲烷、氮气等沸点低于二氧化碳的成分，如果不加以处理，会影响二氧化碳的液化温度，相同压力下，二氧化碳中含低沸点组分越多，二氧化碳的液化温度越低，消耗的能量越高，因此甲烷、氮气等低沸点组分也要脱除到一定范围之内。
技术实现思路
[0003]本技术是针对上述存在的技术问题提供一种二氧化碳提纯液化装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种二氧化碳提纯液化装置，该装置包括脱水塔和提纯塔，原料二氧化碳经原料气换热器换热后进入气液分离器，气液分离器的气相输出管道与脱水塔相连，液相输出管道与三相分离罐相连；
[0006]所述的脱水塔顶部的一个输出端与提纯塔相连，所述的提纯塔顶部的气体输出端依次通过提纯塔顶冷凝器、提纯塔顶回流罐和提纯塔顶回流泵与提纯塔的上部相连；所述的提纯塔底部液相输出端与成品中间罐相连。
[0007]本技术技术方案中：原料二氧化碳与脱水塔塔底的二氧化碳混合后经原料气换热器换热后进入气液分离器。
[0008]本技术技术方案中：气液分离器的液相输出管道经过凝液换热器换热后进入三相分离罐。
[0009]本技术技术方案中：三相分离罐的气相输出端与焚烧炉相连，水相输出端通过污水罐以及污水泵相连，所述污水泵与污水处理系统相连，油相输出端与析出油罐，用析出油泵送去装车。
[0010]本技术技术方案中：所述的脱水塔顶部的一个输出端经过脱水装置或不经过脱水装置后依次与二氧化碳冷凝器和提纯塔相连。
[0011]本技术技术方案中：所述的提纯塔顶回流罐顶部的气体输出端通过尾气换热器与尾气焚烧炉相连。
[0012]本技术技术方案中：所述的提纯塔的塔底设有提纯塔底再沸器。
[0013]本技术技术方案中：所述的脱水塔顶部的另一个输出端依次通过脱水塔顶冷凝器、脱水塔顶回流罐以及脱水塔顶回流泵与脱水塔的上部相连。
[0014]本技术技术方案中：成品中间罐顶部的输出端与提纯塔下部相连，底部一个输出端与提纯塔顶冷凝器相连，该股二氧化碳从提纯塔顶冷凝器出来后依次输送至二氧化碳过热器、二氧化碳压缩机和尾气换热器，底部另一个输出端与二氧化碳储罐相连，二氧化碳储罐顶部的气体输出端与二氧化碳过热器相连。
[0015]该股二氧化碳从尾气换热器出来先后通过凝液换热器、二氧化碳冷却器与脱水塔顶部输出端气体混合后，再经二氧化碳冷凝器冷凝后进入提纯塔。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供了一种二氧化碳提纯液化装置和方法，得到工业级液体二氧化碳。
附图说明
[0018]图1是二氧化碳提纯液化装置工艺流程图；
[0019]图中，1.原料气换热器，2.气液分离器，3.脱水塔，4.脱水塔顶冷凝器，5.脱水塔顶回流罐，6.脱水塔顶回流泵，7.二氧化碳增压泵，8.凝液换热器，9.三相分离罐，10.污水罐，11.析出油罐，12.污水泵，13.析出油泵，14.二氧化碳冷却器，15.二氧化碳冷凝器。 16.提纯塔，17.提纯塔底再沸器，18.提纯塔顶冷凝器，19.提纯塔顶回流罐，20.提纯塔顶回流泵，21.二氧化碳过热器，22.二氧化碳压缩机，23.尾气换热器，24.成品中间罐，25. 二氧化碳储罐，26.二氧化碳装车泵27尾气焚烧炉。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不限于此：
[0021]如图1，一种二氧化碳提纯液化装置，该装置包括脱水塔3和提纯塔16，原料二氧化碳经原料气换热器1换热后进入气液分离器2，气液分离器2的气相输出管道与脱水塔3相连，液相输出管道与三相分离罐9相连；
[0022]所述的脱水塔3顶部的一个输出端与提纯塔16相连，所述的提纯塔16顶部的气体输出端依次通过提纯塔顶冷凝器18、提纯塔顶回流罐19和提纯塔顶回流泵20与提纯塔16的上部相连；所述的提纯塔16底部液相输出端与成品中间罐24相连。
[0023]原料二氧化碳与脱水塔3塔底的二氧化碳混合后经原料气换热器1换热后进入气液分离器2。
[0024]气液分离器2的液相输出管道经过凝液换热器8换热后进入三相分离罐9。
[0025]三相分离罐9的气相输出端与焚烧炉27相连，水相输出端通过污水罐10以及污水泵 12相连，所述污水泵12与污水处理系统相连，油相输出端与析出油罐11，用析出油泵13 送去装车。
[0026]所述的脱水塔3顶部的一个输出端经过脱水装置或不经过脱水装置后依次与二氧化碳冷凝器15和提纯塔16相连。
[0027]所述的提纯塔顶回流罐19顶部的气体输出端通过尾气换热器23与尾气焚烧炉27
相连。
[0028]所述的提纯塔16的塔底设有提纯塔底再沸器17。
[0029]所述的脱水塔3顶部的另一个输出端依次通过脱水塔顶冷凝器4、脱水塔顶回流罐5 以及脱水塔顶回流泵6与脱水塔3的上部相连。
[0030]成品中间罐24顶部的输出端与提纯塔16下部相连，底部一个输出端与提纯塔顶冷凝器18相连，该股二氧化碳从提纯塔顶冷凝器18出来后依次输送至二氧化碳过热器21、二氧化碳压缩机22和尾气换热器23，底部另一个输出端与二氧化碳储罐25相连，二氧化碳储罐25顶部的气体输出端与二氧化碳过热器21相连。
[0031]该股二氧化碳从尾气换热器23出来先后通过凝液换热器8、二氧化碳冷却器14与脱水塔3顶部输出端气体混合后，再经二氧化碳冷凝器15冷凝后进入提纯塔16。
[0032]应用案例：
[0033]以某厂35万吨/年工业级二氧化碳提纯液化装置为例，来自气田的23795Nm3/h、 7.2MPaG、30℃二氧化碳原料气，其摩尔组成为CO2：97.828％、CH4:0.9％、N2：0.2％、 H2O:0.5％、C2H6:0.04％、C3H8:0.02％、i
‑
C4H
10
：0.004％、n
‑
C4H
10
：0.003％、i
‑
C5H
12
： 0.002％、n
‑
C5H
12
：0.002％、C6H
14
：0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳提纯液化装置，其特征在于：该装置包括脱水塔(3)和提纯塔(16)，原料二氧化碳经原料气换热器(1)换热后进入气液分离器(2)，气液分离器(2)的气相输出管道与脱水塔(3)相连，液相输出管道与三相分离罐(9)相连；所述的脱水塔(3)顶部的一个输出端与提纯塔(16)相连，所述的提纯塔(16)顶部的气体输出端依次通过提纯塔顶冷凝器(18)、提纯塔顶回流罐(19)和提纯塔顶回流泵(20)与提纯塔(16)的上部相连；所述的提纯塔(16)底部液相输出端与成品中间罐(24)相连。2.根据权利要求1所述的二氧化碳提纯液化装置，其特征在于：原料二氧化碳与脱水塔(3)塔底的二氧化碳混合后经原料气换热器(1)换热后进入气液分离器(2)。3.根据权利要求1所述的二氧化碳提纯液化装置，其特征在于：气液分离器(2)的液相输出管道经过凝液换热器(8)换热后进入三相分离罐(9)。4.根据权利要求1所述的二氧化碳提纯液化装置，其特征在于：三相分离罐(9)的气相输出端与焚烧炉(27)相连，水相输出端通过污水罐(10)以及污水泵(12)相连，所述污水泵(12)与污水处理系统相连，油相输出端与析出油罐(11)，用析出油泵(13)送去装车。5.根据权利要求1所述的二氧化碳提纯液化装置，其特征在于：所述的脱水塔(3)顶部的一个输出端经过脱水装置或不经过脱水...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文峰，蒋燕，马炯，薛白，范清，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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