柱塞泵柱塞加工自动装卸工装制造技术

本实用新型专利技术提供柱塞泵柱塞加工自动装卸工装，涉及机械加工领域，包括旋转主轴、薄型气缸、旋转气缸和柱塞，旋转主轴的插接端固定连接有法兰座，法兰座的一侧固定连接有弹簧套座，弹簧套座的内部螺纹连接有弹簧套，弹簧套座内部横向设置有定位弹簧。该柱塞泵柱塞加工自动装卸工装，卸料过程：通过控制换向气阀，使薄型气缸顶杆顶出，推动拉杆，压缩蝶形弹簧，经拉杆平键槽导向，将弹簧套顶出，此时被加工件柱塞由于底部有定位弹簧施力，所以会自动弹出，实现自动卸料。实现自动卸料。实现自动卸料。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵柱塞加工自动装卸工装


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为柱塞泵柱塞加工自动装卸工装。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，柱塞作为柱塞泵的重要运动零件，对柱塞泵的内部性能和机械性能有着严格的要求。
[0003]柱塞泵柱塞加工操作是，加工端无法实现自动定位装夹及卸料操作，存在一定的操作弊端，基于现有装置的不足，本技术设计了柱塞泵柱塞加工自动装卸工装，其优点在于可操作性强、加工效率高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了柱塞泵柱塞加工自动装卸工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：柱塞泵柱塞加工自动装卸工装，包括旋转主轴、薄型气缸、旋转气缸和柱塞，所述旋转主轴的插接端固定连接有法兰座，所述法兰座的一侧固定连接有弹簧套座，所述弹簧套座的内部螺纹连接有弹簧套，所述弹簧套座内部横向设置有定位弹簧。
[0008]所述旋转主轴的内部活动套接有拉杆，所述拉杆靠近法兰座的一端开设有平键槽，所述旋转主轴的一端设置有双螺母锁紧，所述拉杆的靠近双螺母锁紧的一端活动套接有组对碟形弹簧。
[0009]优选的，所述薄型气缸的端部设置有距离调节螺钉及锁紧螺母。
[0010]优选的，所述旋转气缸的输出端设置有L型定位块。
[0011]优选的，所述弹簧套有外圆定位导向和圆锥面及收合开口槽。
[0012]优选的，所述弹簧套内孔螺纹旋入拉杆及弹簧套座预留1mm间隙。
[0013]本技术公开了柱塞泵柱塞加工自动装卸工装，其具备的有益效果及优点在于可操作性强、加工效率高。
[0014]该柱塞泵柱塞加工自动装卸工装，装料过程：通过控制换向气阀，使薄型气缸顶杆顶出，推动拉杆，压缩蝶形弹簧，经拉杆平键槽导向，将弹簧套顶出，此时被加工件柱塞可以通过人工或自动上料装置，如机械手、下料槽配气缸等完成自动化上料，然后通过控制另一换向气阀控制旋转气缸进行工件定位，最后通过薄壁气缸的换向气阀，使气缸顶杆收回，在蝶形弹簧的反作用力下，反向推动拉杆回拉，将弹簧套拉紧，在弹簧套收紧力的作用下，牢牢固定被加工件柱塞。卸料过程：通过控制换向气阀，使薄型气缸顶杆顶出，推动拉杆，压缩
蝶形弹簧，经拉杆平键槽导向，将弹簧套顶出，此时被加工件柱塞由于底部有定位弹簧施力，所以会自动弹出，实现自动卸料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部放大图；
[0017]图3为本技术局部放大图。
[0018]图中：1、旋转主轴；2、薄型气缸；201、距离调节螺钉锁紧螺母；3、旋转气缸；301、L定位块；4、柱塞；5、法兰座；6、弹簧套座；7、弹簧套；8、定位弹簧；9、拉杆；10、平键槽；11、双螺母锁紧；12、组队碟形弹簧。
具体实施方式
[0019]本技术实施例公开柱塞泵柱塞加工自动装卸工装，如图1
‑
3所示，包括旋转主轴1、薄型气缸2、旋转气缸3和柱塞4，所述旋转主轴1的插接端固定连接有法兰座5，所述法兰座5的一侧固定连接有弹簧套座6，所述弹簧套座6的内部螺纹连接有弹簧套7，所述弹簧套座6内部横向设置有定位弹簧8，尾部薄型气缸2顶杆顶出，推动双螺母锁紧11处的拉杆9端部，将组对的蝶形弹簧压缩，比如压缩5mm、6mm、7mm等可以任意调节，其压缩位移量可以通过薄型气缸2顶杆处的“距离调整螺钉和锁紧螺母”调整，其压缩位移量即蝶形弹簧经拉杆9对弹簧套7施的拉力大小。
[0020]所述旋转主轴1的内部活动套接有拉杆9，所述拉杆9靠近法兰座5的一端开设有平键槽10，所述旋转主轴1的一端设置有双螺母锁紧11，所述拉杆9的靠近双螺母锁紧11的一端活动套接有组对碟形弹簧12。
[0021]薄型气缸2的端部设置有距离调节螺钉锁紧螺母201。
[0022]旋转气缸3的输出端设置有L定位块301。
[0023]弹簧套7有外圆定位导向和圆锥面收合开口槽。
[0024]弹簧套7内孔螺纹旋入拉杆9及弹簧套座6预留1mm间隙。
[0025]工作原理：预调，根据所要加工的不同规格柱塞4大小，准备好匹配大小的精密弹簧套7，具体操作如下：
[0026]通过换向气阀，将尾部薄型气缸2顶杆顶出，推动双螺母锁紧11处的拉杆9端部，将组对的蝶形弹簧压缩，比如压缩5mm、6mm、7mm等可以任意调节，其压缩位移量可以通过薄型气缸2顶杆处的“距离调整螺钉和锁紧螺母”调整，其压缩位移量即蝶形弹簧经拉杆9对弹簧套7施的拉力大小。
[0027]装料夹紧过程：通过控制换向气阀，使薄型气缸顶杆顶出/收回，推动/反拉拉杆，压缩/释放蝶形弹簧力，经拉杆平键槽导向，将弹簧套顶出/收回，此时被加工件柱塞可以通过人工或自动上料装置上料，然后通过旋转气缸定位，从而实现上料、定位、收合夹紧的功能。
[0028]将精密弹簧套7内孔螺纹旋入拉杆9及弹簧套座6(预留1mm间隙)，弹簧套7有外圆定位导向，和圆锥面收合开口槽，拉杆9端有平键槽10和平键，可以防止弹簧套7在旋入过程中拉杆9旋转，同时保证拉杆9在横向左右位移时起到定位导向作用。
[0029]通过换向气阀，将尾部薄型气缸2顶杆收回，此时拉杆9经蝶形弹簧力作用，将精密弹簧套7拉紧，此时拉紧力的大小即5mm
‑
1mm＝4mm的蝶形弹簧预压紧力，预调结束。
[0030]气动装卸被加工件柱塞4过程：
[0031]通过控制换向气阀，使薄型气缸2顶杆顶出，推动拉杆9，压缩蝶形弹簧，经拉杆9平键槽10导向，将弹簧套7顶出。
[0032]通过机械手或人工，将被加工件柱塞42/3外圆放入弹簧套7口部。
[0033]通过控制另一个换向气阀，使90度旋转气缸3的L定位块301动作，致使柱塞4压到底部的定位弹簧8后进行缓冲定位。
[0034]通过控制换向气阀，使薄型气缸2顶杆收回，由于压缩蝶形弹簧力作用，拉杆9将弹簧套7拉紧，圆锥端收口收合夹紧柱塞4外圆，此时，柱塞4底部的定位弹簧8施加弹簧力给柱塞4，所以在加紧过程中，柱塞4在L定位块301的定位下不会产生位移，起到了精密定位作用。
[0035]通过控制换向气阀，使90度旋转气缸3的L定位块301回位(反方向动作到原位)。
[0036]加工柱塞球面。
[0037]加工完成后，通过控制换向气阀，使薄型气缸2顶杆顶出，推动拉杆9，压缩蝶形弹簧，经拉杆9平键槽10导向，将弹簧套7顶出，此时柱塞4由于底部有定位弹簧施力，所以会自动弹出，方便操作。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柱塞泵柱塞加工自动装卸工装，包括旋转主轴(1)、薄型气缸(2)、旋转气缸(3)和柱塞(4)，其特征在于：所述旋转主轴(1)的插接端固定连接有法兰座(5)，所述法兰座(5)的一侧固定连接有弹簧套座(6)，所述弹簧套座(6)的内部螺纹连接有弹簧套(7)，所述弹簧套座(6)内部横向设置有定位弹簧(8)；所述旋转主轴(1)的内部活动套接有拉杆(9)，所述拉杆(9)靠近法兰座(5)的一端开设有平键槽(10)，所述旋转主轴(1)的一端设置有双螺母锁紧(11)，所述拉杆(9)的靠近双螺母锁紧(11)的一端活动套接有组对碟形弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓峰，
申请(专利权)人：上海高压油泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：