一种锯床用棒料转料去废机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯床用棒料转料去废机构，包括机架和收料箱；所述收料箱为顶部开口的箱体，收料箱的底面一端可转动连接在机架上，底面另一端铰接有伸缩机构的一端，伸缩机构的另一端铰接在机架上；所述收料箱的底面设有多个矩形阵列设置的落废孔，收料箱的顶面连接有吹风罩，吹风罩的出风口位于收料箱的开口处；所述收料箱远离铰接端的一侧设有出料口，出料口和铰接端中间的一侧设有进料口；所述收料箱位于出料口处设有可上下滑动的挡料板；本实用采用连接在锯床出料口处，在锯床切割后自动对棒料上粘附的废料去除，最后再进行出料至下一工序，无需人工操作，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锯床用棒料转料去废机构


[0001]本技术涉及锯床设备领域，具体涉及一种锯床用棒料转料去废机构。

技术介绍

[0002]电力金具部件在锻造之前，需要对原始棒料采用锯床进行切割成一段一端的小棒料，从而便于后期使用。
[0003]棒料在经过锯床切割后，其表面粘附大量的切削废料，在进行下一工序之前需要对其进行清理；现有的清理方式，是先收集后再由人工逐一拿取进行擦拭清理，操作繁琐，劳动强度高，且效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种锯床用棒料转料去废机构，在锯床切割后自动去废料，最后在进行出料至下一工序，无需人工操作，提高效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种锯床用棒料转料去废机构，包括机架和收料箱；所述收料箱为顶部开口的箱体，收料箱的底面一端可转动连接在机架上，底面另一端铰接有伸缩机构的一端，伸缩机构的另一端铰接在机架上；所述收料箱的底面设有多个矩形阵列设置的落废孔，收料箱的顶面连接有吹风罩，吹风罩的出风口位于收料箱的开口处；所述收料箱远离铰接端的一侧设有出料口，出料口和铰接端中间的一侧设有进料口；所述收料箱位于出料口处设有可上下滑动的挡料板。
[0007]进一步的，所述进料口的底面高于收料箱的底面。
[0008]进一步的，所述收料箱的顶端连接有升降机构，升降机构的移动台与挡料板连接。
[0009]进一步的，所述升降机构具体采用伺服直线模组；所述伸缩机构具体采用电缸。
[0010]进一步的，所述机架上连接有导废板，导废板与落废孔对应设置；所述机架上位于导废板的下端设有收废盒。
[0011]进一步的，所述机架上连接有倾斜设置的导料板，所述导料板的上端与出料口对应设置。
[0012]本技术的有益效果为：本技术所述的一种锯床用棒料转料去废机构，采用连接在锯床出料口处，在锯床切割后自动对棒料上粘附的废料去除，最后再进行出料至下一工序，无需人工操作，提高效率；废料从落废孔漏出后，由导废板导向至收废盒集中收集，避免废料散落，保护环境。
附图说明
[0013]图1为本技术一种锯床用棒料转料去废机构的轴测图；
[0014]图2为本技术一种锯床用棒料转料去废机构的半剖视图；
[0015]图3为本技术一种锯床用棒料转料去废机构的部分结构图；
[0016]图中：1、机架；2、收料箱；3、伸缩机构；31、落废孔；32、出料口；33、进料口；4、吹风罩；5、挡料板；6、升降机构；7、导废板；8、收废盒；9、导料板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]本实施例参考图1至图3，一种锯床用棒料转料去废机构，包括机架1和收料箱2；所述收料箱2为顶部开口的箱体，收料箱2的底面一端可转动连接在机架1上，底面另一端铰接有伸缩机构3的一端，伸缩机构3的另一端铰接在机架1上；所述收料箱2的底面设有多个矩形阵列设置的落废孔31，收料箱2的顶面连接有吹风罩4，吹风罩4的出风口位于收料箱2的开口处；所述收料箱2远离铰接端的一侧设有出料口32，出料口32和铰接端中间的一侧设有进料口33；所述收料箱2位于出料口32处设有可上下滑动的挡料板5。
[0019]其中，伸缩机构3用于带动收料箱2上下摆动，从而使收料箱2内的棒料滚动，进而使吹风罩能够对棒料的侧面都能吹到，保证去除废料的质量；吹风罩4用于从顶端吹风，从而将棒料上废料吹下，落入落废孔31内；挡料板5用于控制出料口32的开闭，进料口33用于从锯床端进料。
[0020]进料口33的底面高于收料箱2的底面，从而防止棒料从进料口33处滑出。
[0021]所述收料箱2的顶端连接有升降机构6，升降机构6的移动台与挡料板5连接。升降机构6用于带动挡料板5上下升降，自动控制出料口32的开闭。
[0022]所述升降机构6具体采用伺服直线模组；所述伸缩机构3具体采用电缸。
[0023]所述机架1上连接有导废板7，导废板7与落废孔31对应设置；所述机架1上位于导废板7的下端设有收废盒8。导废板7用于对落废孔31漏下的废料导向至收废盒8内集中收集。
[0024]所述机架1上连接有倾斜设置的导料板9，所述导料板9的上端与出料口32对应设置。
[0025]工作原理：本设备配合锯床使用，使用时，使进料口33与锯床的出料口对齐；锯床切断后的棒料经进料口33进入收料箱2内，此时升降机构6带动挡料板5关闭出料口32，然后伸缩机构3带动收料箱2进行上下轻微翻转，同时吹风罩4对棒料进行吹风，将废料吹下从落废孔31落下，由导废板7导向至收废盒8内集中收集；待去废完成后，伸缩机构3带动收料箱2翻转至出料口32的底面与导料板9平齐，然后升降机构6带动挡料板5打开出料口32，去废后的棒料经导料板9滑落至下一工序。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯床用棒料转料去废机构，其特征在于：包括机架(1)和收料箱(2)；所述收料箱(2)为顶部开口的箱体，收料箱(2)的底面一端可转动连接在机架(1)上，底面另一端铰接有伸缩机构(3)的一端，伸缩机构(3)的另一端铰接在机架(1)上；所述收料箱(2)的底面设有多个矩形阵列设置的落废孔(31)，收料箱(2)的顶面连接有吹风罩(4)，吹风罩(4)的出风口位于收料箱(2)的开口处；所述收料箱(2)远离铰接端的一侧设有出料口(32)，出料口(32)和铰接端中间的一侧设有进料口(33)；所述收料箱(2)位于出料口(32)处设有可上下滑动的挡料板(5)。2.根据权利要求1所述的一种锯床用棒料转料去废机构，其特征在于：所述进料口(33)的底面高于收料箱(2)的底面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建松，陈松涛，江红艳，
申请(专利权)人：江苏恒义机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：