一种分条机侧导自动对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分条机侧导自动对中装置，包括两组侧导轮、来料检测传感器、两个编码器和两个料边感应传感器，两组侧导轮可相对移动地安装在输送线的相对两侧上，待分条的板材从其之间经过，来料检测传感器安装在侧导轮的出口处，用于检测板材是否到达测量位置，两个编码器分别安装在两组侧导轮的丝杆端部，用于检测两组侧导轮的移动距离，两个料边感应传感器分别安装在两组侧导轮上，用于检测两组侧导轮与板材侧边的距离，来料检测传感器、两个编码器和两个料边感应传感器均与分条机的控制系统电连接，以实现板材的侧导自动对中。本实用新型专利技术能够取代人工操作，精度更高，单边精度可达0.5mm。度可达0.5mm。度可达0.5mm。

【技术实现步骤摘要】
一种分条机侧导自动对中装置


[0001]本技术涉及钢材加工设备，具体地涉及一种分条机侧导自动对中装置。

技术介绍

[0002]传统分条机入口处侧导轮对中装置，结构简单，操作繁锁，在做对中操作时，需两人配合，才能完成操作。一个人站在分条机出口处目测板材边沿与分条机刀部边沿，使之对齐，指挥站在操作台处的人员手动操作侧导，进行一次又一次反复调整侧导轮位置，最终还需板材经过分条机后进一步调整，才能确保尺寸是否准确。完全依靠人工目测及手动操作反复调节侧导轮位置，精度无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种分条机侧导自动对中装置，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0004]一种分条机侧导自动对中装置，包括两组侧导轮、来料检测传感器、两个编码器和两个料边感应传感器，两组侧导轮可相对移动地安装在输送线的相对两侧上，待分条的板材从其之间经过，来料检测传感器安装在侧导轮的出口处，用于检测板材是否到达测量位置，两个编码器分别安装在两组侧导轮的丝杆端部，用于检测两组侧导轮的移动距离，两个料边感应传感器分别安装在两组侧导轮上，用于检测两组侧导轮与板材侧边的距离，来料检测传感器、两个编码器和两个料边感应传感器均与分条机的控制系统电连接，以实现板材的侧导自动对中。
[0005]进一步地，来料检测传感器安装在输送线的中央位置处。
[0006]进一步地，来料检测传感器为光电开关。
[0007]进一步地，料边感应传感器为光电传感器。
[0008]本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本技术能够取代人工操作，精度更高，单边精度可达0.5mm。
附图说明
[0009]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0010]图1是本技术的一种分条机侧导自动对中装置的俯视示意图。
具体实施方式
[0011]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0012]如图1所示，一种分条机侧导自动对中装置包括两组侧导轮(即，操作侧侧导轮1a
和传动侧侧导轮1b)、来料检测传感器2、两个编码器3a、3b和两个料边感应传感器4a、4b。操作侧侧导轮1a和传动侧侧导轮1b可相对移动地安装在输送线100的相对两侧(操作侧和传动侧)上，待分条的板材从其之间经过。来料检测传感器2安装在侧导轮的出口处，用于检测板材是否到达测量位置。当检测到板材到达测量位置时，输送线100停止，开始进行对中程序。两个编码器3a、3b分别安装在两组侧导轮4a、4b的丝杆端部，用于检测两组侧导轮1a、1b的移动距离。两个料边感应传感器4a、4b分别安装在两组侧导轮(其安装座)1a、1b上，用于检测两组侧导轮1a、1b与板材侧边的距离。料边感应传感器4a、4b可以是市场上可购得的光电传感器。来料检测传感器2、两个编码器3a、3b和两个料边感应传感器4a、4b均与分条机的控制系统电连接，以实现板材的侧导自动对中。
[0013]优选地，来料检测传感器2安装在输送线100的中央位置处，以确保任何规格的板材均可检测到。来料检测传感器2为接近开关，优选地，采用光电开关。
[0014]下面简要说明一下本技术的工作过程：
[0015]1.0侧导轮对中打开；
[0016]1.1根据设置料宽，侧导装置移动到打开目标值(目标值＝(料宽+偏置)/2)，其中，料宽为输入的卷料宽度，偏置为侧导机构导柱距离中心的宽度(实测为100)；
[0017]1.2侧导轮开始移动到打开目标值，如果打开目标值大于最大软限位，则侧导轮移动到最大软限位，对中结束；
[0018]2.0板料到达测量位置时(即，系统检测到来料传感器2的信号)，测量开始；
[0019]2.1侧导轮内移开始；
[0020]2.2当系统检测到料边感应传感器4a、4b的信号(即，检测到上升沿)时，记录编码器3a、3b测量值；
[0021]2.3测量值+光电补偿值＝板宽测量值(光电补偿值原则上为光电(料边感应传感器4a、4b)到侧导轮1a、1b的距离，应为负值)；
[0022]2.4板宽测量值/2＝侧导对中目标值；
[0023]2.5板宽测量值
‑
板料宽度＝报警差值(大于5报警)，自动对中结束。
[0024]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分条机侧导自动对中装置，其特征在于，包括两组侧导轮、来料检测传感器、两个编码器和两个料边感应传感器，两组侧导轮可相对移动地安装在输送线的相对两侧上，待分条的板材从其之间经过，来料检测传感器安装在侧导轮的出口处，用于检测板材是否到达测量位置，两个编码器分别安装在两组侧导轮的丝杆端部，用于检测两组侧导轮的移动距离，两个料边感应传感器分别安装在两组侧导轮上，用于检测两组侧导轮与板材侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣华，盛明辉，郑水忠，樊书谊，郑绵洪，蔡智鹏，吕建铭，
申请(专利权)人：厦门宝钢精密钢材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：