本实用新型专利技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种应用于注塑的自动置放物件装置；包括底板，底板上设置有传送机构，传送机构上动力安装有运输板，运输板上设置有若干个横向排列的分穴机构，分穴机构包括置物板和定位机构，置物板上开设有多个缓冲槽，缓冲槽内设置有弹簧组件，弹簧组件连接有限位块，限位块上开设有限位槽，定位机构设置有多个，多个定位机构与多个限位槽一一对应；定位机构包括有定位块和翻转机构，翻转机构安装在运输板上，定位块动力连接于翻转机构并与限位槽对接；通过这一设计，能够提高塑料壳对如限位槽的精准程度，还能保证塑料壳在送出过程中能够稳定移动。能保证塑料壳在送出过程中能够稳定移动。能保证塑料壳在送出过程中能够稳定移动。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于注塑的自动置放物件装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种应用于注塑的自动置放物件装置。
技术介绍
[0002]在塑胶厂中，生产塑胶壳模具后，塑胶壳模具上会保留一个进料点，为了不影响美观，需要将进料点进行去除，传统的方式是通过剪刀或者刀片将进料点切除，切除进料点后才算是完成了整个工作工序，然而这种手操方式费时费力，效率不高，为此人们提出了能够自动剪切进料点的自动化设备，通常人们把它叫做剪水口机，剪水口机通过设置剪切机构、固定机构，采用PLC可编程控制器进行控制驱动，对塑胶壳模具的进料点进行剪切，在通过传送装置将塑胶壳模送出，实现剪切进料点全自动化的功能；然而，为了能够加快剪切速率，会设计多个工位进行同步剪切，剪切后的塑胶壳将放入到分穴机进行整理，使塑胶壳在剪切步骤完成后能够进行整齐的排放，方便包装出厂。
[0003]然而，现有的分穴机为了能够同时将多个塑胶壳模具进行精确摆放，通常设置多个整齐排列的限位槽，但是现有的限位槽对接塑胶壳时会出现对接不精确的情况，为了解决这一问题，会将限位槽设计的较大，但是对塑胶壳进行整齐摆放后还要将其送出，运行过程中难免会出现不稳定的情况发生，因此有必要提出一种方案以解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种应用于注塑的自动置放物件装置，包括底板，底板上设置有传送机构，传送机构上动力安装有运输板，运输板上设置有若干个横向排列的分穴机构，分穴机构包括置物板和定位机构，置物板上开设有多个缓冲槽，缓冲槽内设置有弹簧组件，弹簧组件连接有限位块，限位块上开设有限位槽，定位机构设置有多个，多个定位机构与多个限位槽一一对应；定位机构包括有定位块和翻转机构，翻转机构安装在运输板上，定位块动力连接于翻转机构并与限位槽对接。
[0006]优选的，传送机构包括丝杆、丝杆座、电机和直线导轨，丝杆通过丝杆座安装在底板上，直线导轨设置有两根，两根直线导轨分别安装在底板上，并且两跟直线导轨分别平行位于丝杆的两旁，电机安装在丝杆座上，电机与丝杆动力连接，丝杆和直线导轨上均设置有滑块，运输板安装在滑块上。
[0007]优选的，弹簧组件设置有两个，两个弹簧组件分别设置在限位块的左、右两侧，弹簧组件包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆的一端成型在限位块的旁侧，缓冲槽的侧壁设置有活动孔，伸缩杆的另一端活动连接在活动孔内，弹簧套设在伸缩杆上，弹簧的两端分别与限位块的侧壁和缓冲槽的侧壁抵接配合。
[0008]优选的，缓冲槽的前后两侧分别设置有滑槽，限位块的两端分别与两个滑槽滑动连接。
[0009]优选的，限位槽的开口边沿设置有倾斜部。
[0010]优选的，翻转机构包括伸缩气缸、旋转气缸和转动臂，伸缩气缸安装在运输板上，旋转气缸动力安装在伸缩气缸上，转动臂的一端与旋转气缸动力连接，定位块安装在转动臂另一端下部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过在运输板上设置若干个分穴机构，每个分穴机构包括多个限位槽和对接限位槽的定位机构，限位槽通过弹簧组件来实现左右位置的弹性偏转，使塑料壳放置在限位槽时，由于弹簧组件的作用能够进行一定位置的偏转，保证塑料壳能够精确对如限位槽内，然后再通过定位机构对塑料件进行下压固定，使塑料壳不会产生晃动，便能够随着传送机构的运行稳定送出；通过这一设计，能够提高塑料壳对如限位槽的精准程度，还能保证塑料壳在送出过程中能够稳定移动。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术中定位机构定位后的结构示意图。
[0016]图2是本技术中定位机构定位前的结构示意图。
[0017]图3是本技术的侧部结构示意图。
[0018]图4是本技术图3中A处的截面结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种应用于注塑的自动置放物件装置，包括底板10，底板10上设置有传送机构20，传送机构20上动力安装有运输板11，运输板11上设置有若干个横向排列的分穴机构30，分穴机构30包括置物板40和定位机构50，置物板40上开设有多个缓冲槽41，缓冲槽41内设置有弹簧组件60，弹簧组件60连接有限位块42，限位块42上开设有限位槽43，定位机构50设置有多个，多个定位机构50与多个限位槽43一一对应；定位机构50包括有定位块51和翻转机构，翻转机构安装在运输板11上，定位块51动力连接于翻转机构并与限位槽43对接。
[0021]在上述技术手段中，通过在运输板11上设置若干个分穴机构30，每个分穴机构30包括多个限位槽43和对接限位槽43的定位机构50，限位槽43通过弹簧组件60来实现左右位置的弹性偏转，使塑料壳放置在限位槽43时，由于弹簧组件60的作用能够进行一定位置的
偏转，保证塑料壳能够精确对如限位槽43内，然后再通过定位机构50对塑料件进行下压固定，使塑料壳不会产生晃动，便能够随着传送机构20的运行稳定送出；通过这一设计，能够提高塑料壳对如限位槽43的精准程度，还能保证塑料壳在送出过程中能够稳定移动。
[0022]进一步的如图1
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3所示，传送机构20包括丝杆21、丝杆座22、电机24和直线导轨23，丝杆21通过丝杆座22安装在底板10上，直线导轨23设置有两根，两根直线导轨23分别安装在底板10上，并且两跟直线导轨23分别平行位于丝杆21的两旁，电机24安装在丝杆座22上，电机24与丝杆21动力连接，丝杆21和直线导轨23上均设置有滑块25，运输板11安装在滑块25上，通过这一设计，实现运输板11进行直线运行，将运输板11上的塑料壳稳定送出。
[0023]进一步的如图4所示，弹簧组件60设置有两个，两个弹簧组件60分别设置在限位块42的左、右两侧，弹簧组件60包括伸缩杆61和弹簧62，伸缩杆61的一端成型在限位块42的旁侧，缓冲槽41的侧壁设置有活动孔44，伸缩杆61的另一端活动连接在活动孔44内，弹簧62套设在伸缩杆61上，弹簧62的两端分别与限位块42的侧壁和缓冲槽41的侧壁抵接配合；通过这一设计，能够保证限位块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑的自动置放物件装置，其特征在于，包括底板，底板上设置有传送机构，传送机构上动力安装有运输板，运输板上设置有若干个横向排列的分穴机构，分穴机构包括置物板和定位机构，置物板上开设有多个缓冲槽，缓冲槽内设置有弹簧组件，弹簧组件连接有限位块，限位块上开设有限位槽，定位机构设置有多个，多个定位机构与多个限位槽一一对应；定位机构包括有定位块和翻转机构，翻转机构安装在运输板上，定位块动力连接于翻转机构并与限位槽对接。2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑的自动置放物件装置，其特征在于，传送机构包括丝杆、丝杆座、电机和直线导轨，丝杆通过丝杆座安装在底板上，直线导轨设置有两根，两根直线导轨分别安装在底板上，并且两跟直线导轨分别平行位于丝杆的两旁，电机安装在丝杆座上，电机与丝杆动力连接，丝杆和直线导轨上均设置有滑块，运输板安装在滑块上。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤志飞，
申请(专利权)人：佛山市净纯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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