一种双阀瓣消声止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双阀瓣消声止回阀，包括包括阀体；密闭组件，所述密闭组件设置于所述阀体中腔的一侧，所述密封装置包括阀盖，所述阀盖与所述阀体中腔的内孔壁内设置有密封圈，所述阀体中腔内壁孔上开设有安装槽，所述安装槽上嵌有钢圈，所述钢圈表面的一侧贴合有固定板，所述固定板上设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿固定板的中部且延伸至阀盖内螺纹连接；该双阀瓣消声止回阀,通过阀体中腔的一侧设置有密闭组件，拉动限位杆使其脱离插孔，转动把手，使得转杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动推杆直线移动，直至推杆的端部与安装箱一侧的表面接触，使得推杆提供一个反向作用推向阀盖，使得阀盖与阀体之间的密封效果更佳。使得阀盖与阀体之间的密封效果更佳。使得阀盖与阀体之间的密封效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种双阀瓣消声止回阀


[0001]本技术具体涉及一种双阀瓣消声止回阀。

技术介绍

[0002]消声止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、消声止回阀逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
[0003]水从进水端口进入阀体，水流冲击阀瓣，使阀瓣带动阀轴移动，并同时带动弹簧压缩，此时水可以通过阀体从出水端口流出，但是水流冲击阀瓣时，有可能会导致阀瓣发现旋转运动，导致对水流不能很好地使阀瓣移动，影响到水流通过阀体，而且弹簧在阀体受到水流的冲击，导致弹簧产生损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双阀瓣消声止回阀，防止阀瓣转动以及避免弹簧损坏的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的双阀瓣消声止回阀包括阀体；
[0006]密闭组件，所述密闭组件设置于所述阀体中腔的一侧，所述密封装置包括阀盖，所述阀盖与所述阀体中腔的内孔壁内设置有密封圈，所述阀体中腔内壁孔上开设有安装槽，所述安装槽上嵌有钢圈，所述钢圈表面的一侧贴合有固定板，所述固定板上设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿固定板的中部且延伸至阀盖内螺纹连接；
[0007]轴承，所述轴承固定安装于所述阀盖表面的中部，所述轴承的内壁固定连接有螺纹杆；
[0008]限位组件，所述限位组件设置于所述螺纹杆的顶部；
[0009]安装箱，所述安装箱通过支架固定连接连接与所述阀体的中腔内，所述安装箱一侧的侧壁固定连接有导向套，所述导向套的内部滑动连接有阀杆；
[0010]阀瓣，所述阀瓣固定连接于所述阀杆一端的中部，所述阀瓣一侧的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述导向套外壁上设置的凸肩固定连接，所述阀瓣的一侧设置有滑动管，所述滑动管的端部与所述安装箱的内壁滑动连接；
[0011]优选的，所述限位组件包括转杆，所述转杆的中部穿插设有限位杆，所述阀盖靠近轴承的表面上开设有插孔，所述限位杆的底端延伸至插孔的内部，所述限位杆靠近插孔一端的表面套设有限位环，所述限位环与所述转杆之间设置有限位弹簧。
[0012]优选的，所述阀盖上开设有空腔，所述空腔内壁的两侧均开设有滑槽，所述螺纹杆的底端螺纹连接有推杆，所述推杆顶端的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0013]优选的，所述导向套内壁上均开设有限位槽，所述阀杆的表面均设置有限位条，所述限位槽的内壁与所述限位条滑动连接。
[0014]优选的，所述阀杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的两侧通过支架固定连接有封闭块，所述封闭块的表面设置有橡胶条，所述阀体一侧的内壁固定连接有封闭板，所述封闭板的两侧均开设有出水口，所述出水口一侧的内壁开设有密封槽，所述密封槽与所述橡胶条相适配。
[0015]优选的，所述阀体进水口的内腔设有缓冲密封圈，所述缓冲密封圈为聚四氟乙烯阀座，所述聚四氟乙烯阀座为高分子化合物，使得该装置密封性能好，摩擦少，使用寿命长。
[0016]优选的，所述转杆一端的表面转动连接有把手，所述转杆的另一端与所述螺纹杆的顶端固定连接，通过转动把手，使得该装置的密封效果更好。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的双阀瓣消声止回阀有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种双阀瓣消声止回阀，通过阀体中腔的一侧设置有密闭组件，拉动限位杆使其脱离插孔，转动把手，使得转杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动推杆直线移动，直至推杆的端部与安装箱一侧的表面接触，使得推杆提供一个反向作用推向阀盖，使得阀盖与阀体之间的密封效果更佳，通过设置有安装箱，使得复位弹簧可以有效的减少与介质发生接触，避免复位弹簧锈蚀而影响复位弹簧的弹性系数，有效的增加该装置的使用寿命，减少维修，通过设置有限位条和限位槽，实现了对阀杆转动的限制，阻止了阀瓣在水流冲击的作用下发生旋转，使得阀瓣可以更好地沿着阀杆的长度方向移动，同时避免了封闭块与密封槽因阀杆转动且导致不能契合的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的双阀瓣消声止回阀的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示局部阀盖的结构示意图；
[0021]图3为图1所示的A部放大的结构示意图；
[0022]图4为图1所示导向套侧视的结构示意图；
[0023]图5为图1所示封闭板侧视的结构示意图；
[0024]图6为图1所示封闭块侧视的结构示意图。
[0025]图中标号：1、阀体，2、阀盖，3、密封圈，4、钢圈，5、固定板，6、轴承，7、螺纹杆，8、空腔，9、滑槽，10、推杆，11、滑块，12、转杆，13、把手，14、限位杆，15、限位弹簧，16、限位环，17、插孔，18、缓冲密封圈，19、阀瓣，20、凹槽，21、滑动管，22、安装箱，23、导向套，24、复位弹簧，25、阀杆，26、封闭板，27、出水口，28、密封槽，29、橡胶条，30、封闭块，31、限位板，32、限位槽；33、限位条。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的双阀瓣消声止回阀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示局部阀盖的结构示意图；图3为图1所示的A部放大的结构示意图；图4为图1所示导向套侧视的结构示意图；图5为图1所示封闭板侧视的结构示意图；图6为图1所示封闭块侧视的结构示意图。双阀瓣消声止回阀包括：
包括阀体1；
[0028]密闭组件，所述密闭组件设置于所述阀体1中腔的一侧，所述密封装置包括阀盖2，所述阀盖2与所述阀体1中腔的内孔壁内设置有密封圈3，所述阀体1中腔内壁孔上开设有安装槽，所述安装槽上嵌有钢圈4，所述钢圈4表面的一侧贴合有固定板5，所述固定板5上设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿固定板5的中部且延伸至阀盖2内螺纹连接；
[0029]轴承6，所述轴承6固定安装于所述阀盖2表面的中部，所述轴承6的内壁固定连接有螺纹杆7；
[0030]限位组件，所述限位组件设置于所述螺纹杆7的顶部；
[0031]安装箱22，所述安装箱22通过支架固定连接连接与所述阀体1的中腔内，所述安装箱22一侧的侧壁固定连接有导向套23，所述导向套23的内部滑动连接有阀杆25；
[0032]阀瓣19，所述阀瓣19固定连接于所述阀杆25一端的中部，所述阀瓣19一侧的内壁上开设有凹槽20，所述凹槽20的内部固定安装有复位弹簧24，所述复位弹簧24的一端与所述导向套23外壁上设置的凸肩固定连接，所述阀瓣19的一侧设置有滑动管21，所述滑动管21的端部与所述安装箱22的内壁滑动连接；
[0033]所述阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阀瓣消声止回阀，其特征在于,包括阀体(1)；密闭组件，所述密闭组件设置于所述阀体(1)中腔的一侧，所述密闭组件包括阀盖(2)，所述阀盖(2)与所述阀体(1)中腔的内孔壁内设置有密封圈(3)，所述阀体(1)中腔内壁孔上开设有安装槽，所述安装槽上嵌有钢圈(4)，所述钢圈(4)表面的一侧贴合有固定板(5)，所述固定板(5)上设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿固定板(5)的中部且延伸至阀盖(2)内螺纹连接；轴承(6)，所述轴承(6)固定安装于所述阀盖(2)表面的中部，所述轴承(6)的内壁固定连接有螺纹杆(7)；限位组件，所述限位组件设置于所述螺纹杆(7)的顶部；安装箱(22)，所述安装箱(22)通过支架固定连接于所述阀体(1)的中腔内，所述安装箱(22)一侧的侧壁固定连接有导向套(23)，所述导向套(23)的内部滑动连接有阀杆(25)；阀瓣(19)，所述阀瓣(19)固定连接于所述阀杆(25)一端的中部，所述阀瓣(19)一侧的内壁上开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部固定安装有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的一端与所述导向套(23)外壁上设置的凸肩固定连接，所述阀瓣(19)的一侧设置有滑动管(21)，所述滑动管(21)的端部与所述安装箱(22)的内壁滑动连接。2.如权利要求1所述的双阀瓣消声止回阀，其特征在于：所述限位组件包括转杆(12)，所述转杆(12)的中部穿插设有限位杆(14)，所述阀盖(2)靠近轴承(6)的表面上开设有插孔(17)，所述限位杆(14)的底端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：方丹华，
申请(专利权)人：浙江汇丰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：