一种抗冲蚀止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲蚀止回阀，包括外壳；两个连接头，两个所述连接头分别设置于所述外壳的两侧；封限制块，所述封限制块设置于所述外壳内部的中部，所述封限制块的中部开设有通孔；滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接于所述外壳内壁中部的顶部和底部；两个移动块，两个所述移动块分别套设于所述滑杆的表面两侧；两个支杆，两个所述支杆的右端分别转动连接于两个所述移动块的左侧；塞块，所述塞块的右侧转动连接于两个所述支杆的左端；该抗冲蚀止回阀,具有抗冲蚀功能，缓冲缓冲护板的压力，增强抗冲蚀效果，具有防堵塞功能。具有防堵塞功能。具有防堵塞功能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲蚀止回阀


[0001]本技术具体涉及一种抗冲蚀止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。
[0003]止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
[0004]由于流体通常具有较大的压强，在阀体内部容易形成紊流，直接冲刷阀壁，造成阀径扩大的现象，从而造成阀体的损伤，影响密阀体封性，需要对流体缓冲，以抗击流体冲蚀的止回阀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种抗冲蚀止回阀，起到对流体缓冲，以抗击流体冲蚀的目的。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的抗冲蚀止回阀，包括外壳；
[0007]两个连接头，两个所述连接头分别设置于所述外壳的两侧；
[0008]封限制块，所述封限制块设置于所述外壳内部的中部，所述封限制块的中部开设有通孔；
[0009]滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接于所述外壳内壁中部的顶部和底部；
[0010]两个移动块，两个所述移动块分别套设于所述滑杆的表面两侧；
[0011]两个支杆，两个所述支杆的右端分别转动连接于两个所述移动块的左侧；
[0012]塞块，所述塞块的右侧转动连接于两个所述支杆的左端；
[0013]辅助杆，所述辅助杆贯穿于两个所述移动块的右侧，且两端分别与外壳内壁中部的顶部和底部固定连接；
[0014]支撑弹簧，所述支撑弹簧套设于所述滑杆的表面，且位于两个移动块相对的一侧之间；
[0015]两个压紧弹簧，两个所述压紧弹簧分别套设于所述辅助杆的表面两侧，且分别位于两个移动块相背的一侧；
[0016]缓冲护板，所述缓冲护板的背面通过若干缓冲组件固定连接于所述外壳内壁的背面，且位于限制块的右侧；
[0017]所述缓冲组件包括套筒，所述套筒的顶部贯穿有缓冲杆，所述缓冲杆位于套筒内
部的一端固定连接有推板，所述推板的底部与套筒内壁的底部之间固定连接有缓冲弹簧。
[0018]两个所述连接头上均开设有六个固定孔，六个所述固定孔为六角形设计。
[0019]所述外壳内壁的表面且位于封限制块的左侧设置有导流垫块，所述导流垫块采用耐锈蚀金属材料。
[0020]所述滑杆与辅助杆均采用耐锈蚀金属材料。
[0021]所述塞块采用橡胶材料，为圆柱锥型设计，所述通孔与塞块相适配。
[0022]所述套筒的底部与外壳内壁的背面固定连接，所述缓冲杆的底端与缓冲护板的背面固定连接。
[0023]与相关技术相比较，本技术提供的抗冲蚀止回阀有如下有益效果：
[0024]本技术提供一种抗冲蚀止回阀，通过流体冲击到缓冲护板，避免直接冲击内壁，具有抗冲蚀功能，并且通过缓冲组件的缓冲弹簧对流体冲击压力进行弹性缓冲，缓冲缓冲护板的压力，对缓冲护板起到缓冲保护作用，进一步增强抗冲蚀效果；
[0025]通过支撑弹簧的弹力作用，相背方向弹起两个移动块，推动两个支杆的右端相背移动，带动塞块向右具有弹性力，避免流体压力作用使得塞块在通孔中堵死，具有防堵塞功能。
附图说明
[0026]图1为本技术提供的抗冲蚀止回阀的一种较佳实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1所示的缓冲组件的结构示意图；
[0028]图3为图1的侧视。
[0029]图中标号：1、外壳，2、连接头，21、固定孔，3、封限制块，31、通孔， 32、导流垫块，4、滑杆，5、移动块，6、支杆，7、塞块，8、辅助杆，9、支撑弹簧，10、压紧弹簧，11、缓冲组件，111、套筒，112、缓冲杆，113、推板，114、缓冲弹簧，12、缓冲护板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的抗冲蚀止回阀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的缓冲组件的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。抗冲蚀止回阀，包括外壳1；
[0032]两个连接头2，两个所述连接头2分别设置于所述外壳1的两侧；
[0033]封限制块3，所述封限制块3设置于所述外壳1内部的中部，所述封限制块3的中部开设有通孔31；
[0034]滑杆4，所述滑杆4的两端分别固定连接于所述外壳1内壁中部的顶部和底部；
[0035]两个移动块5，两个所述移动块5分别套设于所述滑杆4的表面两侧；
[0036]两个支杆6，两个所述支杆6的右端分别转动连接于两个所述移动块5的左侧；
[0037]塞块7，所述塞块7的右侧转动连接于两个所述支杆6的左端；
[0038]辅助杆8，所述辅助杆8贯穿于两个所述移动块5的右侧，且两端分别与外壳1内壁中部的顶部和底部固定连接；
[0039]支撑弹簧9，所述支撑弹簧9套设于所述滑杆4的表面，且位于两个移动块5相对的
一侧之间；
[0040]两个压紧弹簧10，两个所述压紧弹簧10分别套设于所述辅助杆8的表面两侧，且分别位于两个移动块5相背的一侧；
[0041]缓冲护板12，所述缓冲护板12的背面通过若干缓冲组件11固定连接于所述外壳1内壁的背面，且位于限制块3的右侧；
[0042]所述缓冲组件包括套筒111，所述套筒111的顶部贯穿有缓冲杆112，所述缓冲杆112位于套筒111内部的一端固定连接有推板113，所述推板113的底部与套筒111内壁的底部之间固定连接有缓冲弹簧114。
[0043]通过流体冲击到缓冲护板12，避免直接冲击内壁，具有抗冲蚀功能，并且通过缓冲组件11的缓冲弹簧114对流体冲击压力进行弹性缓冲，缓冲缓冲护板12的压力，对缓冲护板12起到缓冲保护作用，进一步增强抗冲蚀效果；
[0044]通过支撑弹簧9的弹力作用，相背方向弹起两个移动块5，推动两个支杆 6的右端相背移动，带动塞块7向右具有弹性力，避免流体压力作用使得塞块 7在通孔31中堵死，具有防堵塞功能。
[0045]两个所述连接头2上均开设有六个固定孔21，六个所述固定孔21为六角形设计。
[0046]六个固定孔21设计，便于固定连接连接头2，具有较强的连接强度。
[0047]所述外壳1内壁的表面且位于封限制块3的左侧设置有导流垫块32，所述导流垫块32采用耐锈蚀金属材料。
[0048]导流垫块32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲蚀止回阀，其特征在于,包括外壳；两个连接头，两个所述连接头分别设置于所述外壳的两侧；封限制块，所述封限制块设置于所述外壳内部的中部，所述封限制块的中部开设有通孔；滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接于所述外壳内壁中部的顶部和底部；两个移动块，两个所述移动块分别套设于所述滑杆的表面两侧；两个支杆，两个所述支杆的右端分别转动连接于两个所述移动块的左侧；塞块，所述塞块的右侧转动连接于两个所述支杆的左端；辅助杆，所述辅助杆贯穿于两个所述移动块的右侧，且两端分别与外壳内壁中部的顶部和底部固定连接；支撑弹簧，所述支撑弹簧套设于所述滑杆的表面，且位于两个移动块相对的一侧之间；两个压紧弹簧，两个所述压紧弹簧分别套设于所述辅助杆的表面两侧，且分别位于两个移动块相背的一侧；缓冲护板，所述缓冲护板的背面通过若干缓冲组件固定连接于所述外壳内壁的背面，且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：方丹华，
申请(专利权)人：浙江汇丰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：