一种注塑模具及其浇注成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具及其浇注成型结构，包括模具主体，所述模具主体的四角活动连接有升降柱，所述模具主体的内部可拆卸连接有注塑定型机构，所述注塑定型机构的下端外表面固定连接有升降顶出机构，所述注塑定型机构的一侧固定连接有浇注管，所述注塑定型机构的外侧固定连接有滑槽，所述注塑定型机构的内部可拆卸连接有加热板。本实用新型专利技术所述的一种注塑模具及其浇注成型结构，设有注塑定型机构与加热防粘机构，能够方便更好的进行定型注塑操作，底部设置升降顶出器，便于进行拆装更换，适用于不同的型号，还可以方便更好的进行加热，增加成型的效果，不易出现热熔料粘合的情况，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具及其浇注成型结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具及其浇注成型结构。

技术介绍

[0002]注塑模具及其浇注成型结构是一种进行模具成型制作的支撑设备，在一些工厂进行塑料成型的时候需要使用到注塑模具对塑料进行成型制作，增加成型的效果，使用更加多样化，随着科技的不断发展，人们对于注塑模具及其浇注成型结构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的注塑模具及其浇注成型结构在使用时存在一定的弊端，在进行注塑的时候热熔浆导入模具内部后如果温差较大可能会出现快速冻结的情况，降低注塑的效果，温控性能较低，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种注塑模具及其浇注成型结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具及其浇注成型结构，能够方便更好的进行定型注塑操作，底部设置升降顶出器，便于进行拆装更换，适用于不同的型号，还可以方便更好的进行加热，内部设置防粘壁，增加成型的效果，不易出现热熔料粘合的情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑模具及其浇注成型结构，包括模具主体，所述模具主体的四角活动连接有升降柱，所述模具主体的内部可拆卸连接有注塑定型机构，所述注塑定型机构的下端外表面固定连接有升降顶出机构，所述注塑定型机构的一侧固定连接有浇注管，所述注塑定型机构的外侧固定连接有滑槽，所述注塑定型机构的内部可拆卸连接有加热板，所述注塑定型机构的内部开设有成型槽，所述注塑定型机构的内表面固定连接有防粘片。
[0008]优选的，所述加热板的一侧开设有注塑孔，所述加热板的外侧固定连接有加热管，所述加热板的一侧固定连接有温控箱。
[0009]优选的，所述升降柱的上端固定连接有定位柱，所述定位柱的上端固定连接有固定圈，所述固定圈的外壁固定连接有支撑板。
[0010]优选的，所述支撑板的上端固定连接有气缸，所述支撑板的下端固定连接有压合板。
[0011]优选的，所述模具主体的下端外表面固定连接有定位支座，所述定位支座的内部开设有定位卡槽。
[0012]优选的，所述模具主体的上端外表面固定连接有荧光灯。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具及其浇注成型结构，具备以下有益效果：该注塑模具及其浇注成型结构，通过注塑定型机构与加热防粘机构能够方便更好的进行定型注塑操作，底部设置升降顶出器，便于进行拆装更换，适用于不同的型号，还可以方便更好的进行加热，内部设置防粘壁，增加成型的效果，不易出现热熔料粘合的情况，通过定位卡槽与定位支座对模具主体进行固定，注塑时将热熔管连接浇注管的位置，向成型槽的内部添加热熔料进行成型制作，注塑定型机构通过滑槽直接插合定位在模具主体的内部，方便进行拆卸，在需要进行更换的时候通过升降顶出机构直接将注塑定型机构顶出即可，操作更加方便，加热板固定在注塑定型机构的内部位置，之间通过卡槽进行连接，温控箱对加热管进行加热操作从而对加热板内壁进行加热，防止注塑时内壁过冷导致粘合的情况，防粘片采用高分子自清洁材料，具有很好的防粘效果，注塑完之后通过升降柱、定位柱将支撑板向下压合，从而使压合板进行压合操作，气缸便于进行升降控制，方便更好的进行成型，整个注塑模具及其浇注成型结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种注塑模具及其浇注成型结构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种注塑模具及其浇注成型结构中模具主体的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种注塑模具及其浇注成型结构中注塑定型机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种注塑模具及其浇注成型结构中加热板的结构示意图。
[0019]图中：1、模具主体；2、升降柱；3、注塑定型机构；4、荧光灯；5、定位卡槽；6、定位支座；7、固定圈；8、气缸；9、支撑板；10、定位柱；11、压合板；12、浇注管；13、加热板；14、滑槽；15、防粘片；16、升降顶出机构；17、注塑孔；18、加热管；19、成型槽；20、温控箱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种注塑模具及其浇注成型结构，包括模具主体1，模具主体1的四角活动连接有升降柱2，模具主体1的内部可拆卸连接有注塑定型机构3，注塑定型机构3的下端外表面固定连接有升降顶出机构16，注塑定型机构3的一侧固定连接有浇注管12，注塑定型机构3的外侧固定连接有滑槽14，注塑定型机构3的内部可拆卸连接有加热板13，注塑定型机构3的内部开设有成型槽19，注塑定型机构3的内表面固定连接有防粘片15。
[0022]进一步的，加热板13的一侧开设有注塑孔17，加热板13的外侧固定连接有加热管18，加热板13的一侧固定连接有温控箱20，方便更好的进行加热，内部设置防粘壁，增加成型的效果。
[0023]进一步的，升降柱2的上端固定连接有定位柱10，定位柱10的上端固定连接有固定圈7，固定圈7的外壁固定连接有支撑板9，便于进行拆装更换，适用于不同的型号。
[0024]进一步的，支撑板9的上端固定连接有气缸8，支撑板9的下端固定连接有压合板11，便于压合调节。
[0025]进一步的，模具主体1的下端外表面固定连接有定位支座6，定位支座6的内部开设有定位卡槽5，便于进行底部定位。
[0026]进一步的，模具主体1的上端外表面固定连接有荧光灯4，方便进行照明。
[0027]工作原理：本技术包括模具主体1、升降柱2、注塑定型机构3、荧光灯4、定位卡槽5、定位支座6、固定圈7、气缸8、支撑板9、定位柱10、压合板11、浇注管12、加热板13、滑槽14、防粘片15、升降顶出机构16、注塑孔17、加热管18、成型槽19、温控箱20，使用的时候通过定位卡槽5与定位支座6对模具主体1进行固定，注塑时将热熔管连接浇注管12的位置，向成型槽19的内部添加热熔料进行成型制作，注塑定型机构3通过滑槽14直接插合定位在模具主体1的内部，方便进行拆卸，在需要进行更换的时候通过升降顶出机构16直接将注塑定型机构3顶出即可，操作更加方便，加热板13固定在注塑定型机构3的内部位置，之间通过卡槽进行连接，温控箱20对加热管18进行加热操作从而对加热板13内壁进行加热，防止注塑时内壁过冷导致粘合的情况，防粘片15采用高分子自清洁材料，具有很好的防粘效果，注塑完之后通过升降柱2、定位柱10将支撑板9向下压合，从而使压合板11进行压合操作，气缸8便于进行升降控制，方便更好的进行成型，效果更为优异，能够方便更好的进行定型注塑操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具及其浇注成型结构，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的四角活动连接有升降柱(2)，所述模具主体(1)的内部可拆卸连接有注塑定型机构(3)，所述注塑定型机构(3)的下端外表面固定连接有升降顶出机构(16)，所述注塑定型机构(3)的一侧固定连接有浇注管(12)，所述注塑定型机构(3)的外侧固定连接有滑槽(14)，所述注塑定型机构(3)的内部可拆卸连接有加热板(13)，所述注塑定型机构(3)的内部开设有成型槽(19)，所述注塑定型机构(3)的内表面固定连接有防粘片(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具及其浇注成型结构，其特征在于：所述加热板(13)的一侧开设有注塑孔(17)，所述加热板(13)的外侧固定连接有加热管(18)，所述加热板(13)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊辉，
申请(专利权)人：青岛鼎鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：