一种全自动粉末压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动粉末压机，属于粉末成型设备技术领域，包括机台、立柱、上横梁、设置于上横梁上的上冲模、设置于机台上的凹模以及控制系统，所述上冲模侧壁上设置有接近传感器，且由驱动电机驱动其沿竖直方向上进行滑移，所述凹模周侧环绕设置有若干推板，若干所述推板由驱动装置驱动，当上冲模与凹模之间的距离达到接近传感器的预设值时，驱动装置启动并驱动若干推板朝向靠近凹模的方向运动，本实用新型专利技术能够使物料的受力更加均匀，具有提高设备的稳定性以及产品的精确度的优点。高设备的稳定性以及产品的精确度的优点。高设备的稳定性以及产品的精确度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉末压机


[0001]本技术涉及粉末成型设备
，具体为一种全自动粉末压机。

技术介绍

[0002]粉末压机是一种适用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料等的成型设备，其成型过程主要是通过液压机压力机对粉末施加一定的压力，使其改变原有的粉末状态而成型成所需的产品。
[0003]现有的粉末压机主要通过上模冲对模腔内的粉末压铸成型，利用下模冲将加压后的成品推出模腔，这种加压方式主要通过是上模冲对下模腔的施力，容易导致粉末制品的受力不均匀，导致后期产品的密度不均匀。
[0004]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN201659706U提出的“一种带预加载机构的粉末压机”，包括设置在压机上横梁上的一个预加载机构，其下端通过一个连接块与上冲模连接，并在动力传输机构通过二根长拉杆作用下使所述上横梁带动与所述加载机构连接的上冲模下压；完成粉末制品的压制。该粉末压机预加载机构包括一个驱动装置和一个控制单元；所述驱动装置在所述控制单元的控制下进行预压制的压力调节；所述控制单元包括一个设置在所述上模架上的行程开关，虽然本技术通过在压机上横梁上加设一个预加载机构，在上冲模开始对粉料进行成型压制时，施加一个预设的力，具有能够使粉末制品受力均匀的特点。
[0005]但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该技术中所施加的力是竖直方向上的，因此粉末制品所受到的竖直方向上的力是均匀的，但是其周侧方向上是通过凹模限制住位置，在竖直方向上力的作用下，容易导致凹模出现形变以及位移，设备的稳定性较低，也会造成后期产品的精确度降低。
[0006]基于此，本技术设计了一种全自动粉末压机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种全自动粉末压机，以解决上述技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动粉末压机，包括机台、立柱、上横梁、设置于上横梁上的上冲模、设置于机台上的凹模以及控制系统，所述上冲模侧壁上设置有接近传感器，且由驱动电机驱动其沿竖直方向上进行滑移，所述凹模周侧环绕设置有若干推板，若干所述推板由驱动装置驱动，当上冲模与凹模之间的距离达到接近传感器的预设值时，驱动装置启动并驱动若干推板朝向靠近凹模的方向运动。
[0009]优选的，所述驱动装置包括与若干推板转动连接的若干副齿轮以及与若干副齿轮啮合传动的主齿轮，所述副齿轮上均设置有立杆，所述推板上设置有可供立杆滑移配合的通槽，所述主齿轮转动连接有转动电机。
[0010]优选的，若干所述推板远离凹模的一侧设置有滑杆，所述机台远离主齿轮的一侧设置有若干导向块，若干所述导向块上设置有可供滑杆穿过的导向槽。
[0011]优选的，所述滑杆远离推板的一侧设置有限位块。
[0012]优选的，所述推板上靠近凹模的一侧设置有若干竖直朝向的防滑凸起，若干所述防滑凸起沿水平方向上等间距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术包括机台、立柱、上横梁、设置于上横梁上的上冲模、设置于机台上的凹模以及控制系统，所述上冲模侧壁上设置有接近传感器，且由驱动电机驱动其沿竖直方向上进行滑移，所述凹模周侧环绕设置有若干推板，若干所述推板由驱动装置驱动其朝向靠近或远离凹模的方向运动。
[0015]本技术在使用时，首先将粉末入料到凹模内，启动驱动电机，上冲模在驱动电机的驱动下往靠近凹模的方向进行滑移，当上冲模与凹模之间的距离达到接近传感器的预设值时，接近传感器检测到信号，并将信号输入到控制系统中，使控制系统输出驱动装置开始工作的信号，驱动装置启动并驱动若干推板朝向靠近凹模的方向运动，使上冲模与若干推板同时对凹模内的物料进行挤压施力，通过若干推板对物料周侧的施压，能够使凹模的受力更加均匀，提高设备的稳定性以及产品生产的精确度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例结构示意图；
[0018]图2为本实施例凸显机台内部结构的剖视图；
[0019]图3为本实施例凸显驱动装置的结构示意图；
[0020]图4为本实施例控制系统原理图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机台；2、立柱；3、上横梁；4、上冲模；5、凹模；6、接近传感器；7、驱动电机；8、推板；9、驱动装置；91、副齿轮；92、主齿轮；93、立杆；94、通槽；95、转动电机；10、滑杆；11、导向块；12、导向槽；13、限位块；14、防滑凸起；15、让位槽；16、承载台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动粉末压机，包括机台1、立柱2、上横梁3、设置于上横梁3上的上冲模4、设置于机台1上的凹模5以及控制系统，上冲模4侧壁上设置有接近传感器6，且由驱动电机7驱动其沿竖直方向上进行滑移，凹模5周侧环绕设置有若干推板8，本实施例中展示了4个，4个推板8由驱动装置9驱动，当上冲模4与凹模5之间的距离达到接近传感器6的预设值时，接近传感器6检测到信号，并向PLC输入信号，
使PLC输出驱动装置9启动的信号，驱动装置9启动并驱动4个推板8朝向靠近凹模5的方向运动，本实施例中接近传感器6的型号为SV01A103AEA01R00，PLC的型号为CPM1A
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2CDR
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A
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V1。
[0025]如图2、图3所示，驱动装置9包括与4个推板8转动连接的4个副齿轮91以及与4个副齿轮91啮合传动的主齿轮92，副齿轮91上均设置有立柱2，推板8上设置有可供立柱2滑移配合的通槽94，主齿轮92转动连接有转动电机95，机台1内开设有可供转动电机95放置的让位槽15，主齿轮92的高度低于4个副齿轮91的高度，主齿轮92上方设置有用于放置凹模5的承载台16，当转动电机95工作时，主齿轮92在转动电机95的驱动下转动，并带动4个副齿轮91进行转动，副齿轮91上的立杆93跟随着副齿轮91转动，推板8在通槽94以及立杆93的滑移配合下进行往靠近或远离凹模5的方向滑移，实现对凹模5的夹紧以及松开动作。
[0026]进一步地，若干推板8远离凹模5的一侧设置有滑杆10，机台1远离主齿轮92的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉末压机，包括机台(1)、立柱(2)、上横梁(3)、设置于上横梁(3)上的上冲模(4)、设置于机台(1)上的凹模(5)以及控制系统，其特征在于：所述上冲模(4)侧壁上设置有接近传感器(6)，且由驱动电机(7)驱动其沿竖直方向上进行滑移，所述凹模(5)周侧环绕设置有若干推板(8)，若干所述推板(8)由驱动装置(9)驱动，当上冲模(4)与凹模(5)之间的距离达到接近传感器(6)的预设值时，驱动装置(9)启动并驱动若干推板(8)朝向靠近凹模(5)的方向运动。2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末压机，其特征在于：所述驱动装置(9)包括与若干推板(8)转动连接的若干副齿轮(91)以及与若干副齿轮(91)啮合传动的主齿轮(92)，所述副齿轮(91)上均设置有立...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑复灿，郑文冈，舒冬春，
申请(专利权)人：厦门鑫晶垡陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：