一种改善亮度均匀性的OLED模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善亮度均匀性的OLED模组，包括数个OLED模块、固定OLED模块的底座和聚光装置，数个OLED模块均由导线引出，并且与驱动机构电连接，每两个OLED模块相间隔的区域为具有反光片或补光装置的非发光区域，聚光装置包括导光结构和散光结构，导光结构设置在底座上，散光结构设置在导光结构上方。本实用新型专利技术的结构简单、设计合理，OLED模组亮度均匀性较高，完全可以满足大尺寸OLED模块的使用要求。用要求。用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种改善亮度均匀性的OLED模组


[0001]本技术涉及有机电致发光领域，具体的说是一种改善亮度均匀性的OLED模组。

技术介绍

[0002]有机电致发光器件（OLED）以其节能、健康、轻薄、环保、自发光、响应时间短、结构简单、可实现柔性等优势，在照明和显示领域受到越来越多的学者和企业的关注，发展前景广阔。
[0003]在OLED照明领域，小尺寸发光模块已实现量产化，技术工艺已经相当成熟；而大尺寸发光模块因为良率和亮度均匀性的问题难以达到生产标准，导致在一些大尺寸照明应用领域，OLED照明无法涉足。
[0004]现有解决此问题的方案是：应用多片OLED小尺寸模块进行组合、排列，实现大尺寸OLED发光模块的使用需求，此技术有两个问题：
[0005]1、小尺寸模块的发光区域无法做到完美衔接，连接处总会存在暗区，亮度均匀性始终无法得到保障。
[0006]2、OLED模块是电流驱动特性，模块的亮度由输入电流决定，所以为了保证OLED小尺寸模块的亮度一致性，模块之间只能选择串联连接，串联连接会导致电压过高和可靠性降低。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种改善亮度均匀性的OLED模组，既可以满足多个小尺寸OLED模块之间并联/串联的任意搭配，又可以满足大面积OLED发光模块亮度均匀性的使用需求。
[0008]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0009]本技术是一种改善亮度均匀性的OLED模组，其特征在于：包括数个OLED模块、固定OLED模块的底座和聚光装置，数个OLED模块均由导线引出，并且与驱动机构电连接，每两个OLED模块相间隔的区域为具有反光片或与补光装置对应的非发光区域，聚光装置包括导光结构和散光结构，导光结构设置在底座上，散光结构设置在导光结构上方。
[0010]本技术的进一步改进在于：导光结构为设置在底座四周的为聚拢样式的聚光罩。
[0011]本技术的进一步改进在于：导光结构为设置在底座上的用于固定数个OLED模块的数个导光凹槽，导光凹槽的四边与其底部固定的OLED模块呈130
°
—160
°
的夹角。
[0012]本技术的进一步改进在于：导光结构为设置在底座四周的补光罩，在补光罩上设置有让光直射非发光区域的发光结构，发光结构发出的光线在非发光区域上形成的光斑的大小与非发光区域的大小相同。
[0013]本技术的进一步改进在于：导光结构为导光板，导光板设置在数个OLED模块
正上方的底座上，在导光板的下端设置有正对数个非发光区域的凸起。
[0014]本技术的进一步改进在于：散光结构包括导光板和设置在导光板上的散光层。
[0015]本技术的进一步改进在于：散光结构为散光片。
[0016]本技术的进一步改进在于：在散光片内设置有具有光扩散效果的化学颗粒或气体微腔。
[0017]本技术的进一步改进在于：散光片包括基材和在基材上设置的散光层。
[0018]本技术的进一步改进在于：散光层为含有纳米级的散射颗粒的散光膜。
[0019]本技术的进一步改进在于：反光片为Ag、Al、Zn任意一种。
[0020]本技术的进一步改进在于：导光板的材质为透光率为70%以上的玻璃、有机玻璃、PC、PP、PS。
[0021]本技术的进一步改进在于：基材的材质为玻璃或者塑料
[0022]本技术的进一步改进在于：散射颗粒的材料氧化钛、氧化锌、氧化锆、氟化镁、硫酸钡、氧化硅、氧化镁、硫化锌、氧化铝、氧化硅、氮化硅中的一种，散射颗粒粒径在10nm
‑
1μm之间。
[0023]本技术的进一步改进在于：每个OLED模块的电极单独引出，分别与驱动机构相连。
[0024]本技术的进一步改进在于：OLED模块的电极通过串联或者并联连接在一起，再与驱动机构相连。
[0025]其中：散光膜是在现有的成膜胶体中掺杂纳米级的散射颗粒采用旋涂、喷涂、丝印、刮刀辊涂布方式中的任意一种成膜工艺加工而成。
[0026]在散光片内设置有具有光扩散效果的化学颗粒或气体微腔。化学颗粒或气体微腔是在基材母液配制过程中加入的。
[0027]本技术的散光结构也可以是表面具有光学结构，能够达到散光效果的基材，在该基材成型过程中，对基材表面通过挤压等成型工艺处理，使之表面形成光学结构。
[0028]散光层对基材表面进行加工而形成的粗糙的结晶状结构，加工工艺包括蚀刻、打磨、喷砂等方式。
[0029]本技术的数个OLED模块色温与亮度相同或者相近。
[0030]本技术中的聚光照的材料为不透光的塑料或者金属，聚光罩的内层的材质反光能力强，吸光能力弱的材料。内层可以是涂层。
[0031]本技术的工作原理如下：
[0032]第一步、将多个OLED模块分散/紧密排布在底座上，当面板点亮时，各面板之间会存在暗区，即非发光区域，暗区上选择性的添加反光片，或者暗区与补光装置发出的光线照射位置对应；
[0033]第二步、添加导光装置，导光结构会通过反射、自发光、折射或者其他方式将光线射向暗区上反光或者补光区域，从而使暗区上亮度增加；
[0034]第三步、添加散光装置，散光装置将面板和暗区发出的光糅合在一起，达到产品亮度均匀性的使用要求。
[0035]本技术的有益效果是：1）本技术提供的OLED模组亮度均匀性较高，完全
可以满足大尺寸OLED模块的使用要求。
[0036]2）本技术提供的OLED模组，各模块之间的连接方式不做限定，提高了OLED模组的可靠性，拓展了产品的应用领域。
[0037]3）本专利技术电致发光器件的实施工艺简单，便于实现，成本较低。
[0038]本技术的结构简单、设计合理，OLED模组亮度均匀性较高，完全可以满足大尺寸OLED模块的使用要求。
附图说明
[0039]图1是本技术实施例1模组结构示意图。
[0040]图2是本技术实施例2模组结构示意图。
[0041]图3是本技术实施例3模组结构示意图。
[0042]图4是本技术实施例4模组结构示意图。
[0043]其中；
[0044]10为底座；
[0045]20为OLED模块；21为非发光区域；
[0046]30为导电结构；31为聚光罩；32为导光导光凹槽；321为导光凹槽侧面反光区；33为导光板；331为导光凸起；34为补光罩；341为补光罩发光装置
[0047]40为散光结构，41为实施例1散光片，421为散光片基材；422为散光层，431为散光层，441为基材；442为散光层。
具体实施方式
[0048]为了加强对本技术的理解，下面将结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善亮度均匀性的OLED模组，其特征在于：包括数个OLED模块、固定OLED模块的底座和聚光装置，数个所述OLED模块均由导线引出，并且与驱动机构电连接，每两个所述OLED模块相间隔的区域为具有反光片或与补光装置对应的非发光区域，所述聚光装置包括导光结构和散光结构，所述导光结构设置在所述底座上，所述散光结构设置在所述导光结构上方。2.根据权利要求1所述一种改善亮度均匀性的OLED模组，其特征在于：所述导光结构的结构如下：所述导光结构为设置在所述底座四周的为聚拢样式的聚光罩：或，所述导光结构为设置在所述底座上的用于固定数个所述OLED模块的数个导光凹槽，所述导光凹槽的四边与其底部固定的所述OLED模块呈130
°
—160
°
的夹角；或，所述导光结构为设置在所述底座四周的补光罩，在所述补光罩上设置有让光直射非发光区域的发光结构，所述发光结构发出的光线在非发光区域上形成的光斑的大小与所述非发光区域的大小相同；或，所述导光结构为导光板，所述导光板设置在数个所述OLED模块正上方的所述底座上，在所述导光板的下端设置有正对数个所述非发光区域的凸起。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚晨，叶子云，
申请(专利权)人：江苏壹光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：