一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备，包括机箱、限位固定框和调节螺栓组，所述机箱的左右两端下部设置有万向轮，且机箱的上部分布有加工台，所述支撑柱的上端分布有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定有升降板块，所述调节螺栓组连接于限位固定框的上下两端中部，且调节螺栓组的上端固定有滑板，所述滑板的左右两端分布有限位滑槽。该眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备设置有滑板，通过滑板可便于工作人员对待加工的物料进行固定，从而能够有效防止物料发生移动，给工作人员的加工带来方便，并且滑板还可进行调节，可便于对任意大小的物料进行固定，大大提高该装置的实用性。大大提高该装置的实用性。大大提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备


[0001]本技术涉及眼镜包装盒生产装置
，具体为一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备。

技术介绍

[0002]眼镜是用镜片和架子组合起来戴在眼睛前方，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等，眼镜由镜片、镜架组成。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫，眼镜在不使用时需要用眼镜包装盒对其进行保护，而眼镜盒中最为重要的部件是内托，因此，我们需要一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备。
[0003]市场上眼镜包装盒生产用的内托成型设备大多都没有设置固定结构，使得工作人员在进行成型加工时被加工的物料容易发生滑动，从而大大影响加工效果，给工作人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上眼镜包装盒生产用的内托成型设备大多都没有设置固定结构，使得工作人员在进行成型加工时被加工的物料容易发生滑动，从而大大影响加工效果，给工作人员带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备，包括机箱、限位固定框和调节螺栓组，所述机箱的左右两端下部设置有万向轮，且机箱的上部分布有加工台，所述限位固定框设置于加工台的中部，且加工台的左右两端开设有限位滑道，所述限位滑道的中部分布有螺纹杆，且螺纹杆的中部连接有滑块，所述螺纹杆的顶端连接有传动皮带，且传动皮带的另一端连接有传动电机，所述滑块的上端固定有支撑柱，且支撑柱的内部分布有液压杆，所述支撑柱的上端分布有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定有升降板块，所述升降板块的中部下端分布有加工成型刀具，所述调节螺栓组连接于限位固定框的上下两端中部，且调节螺栓组的上端固定有滑板，所述滑板的左右两端分布有限位滑槽。
[0006]优选的，所述滑块通过限位滑道与加工台之间构成滑动结构，且限位滑道与加工台之间为一体化结构。
[0007]优选的，所述传动电机通过传动皮带与螺纹杆之间构成传动结构，且螺纹杆设置有两个，并且螺纹杆之间关于传动电机的竖直中轴线呈对称状分布。
[0008]优选的，所述升降板块通过伸缩杆和液压杆与支撑柱之间构成升降结构，且伸缩杆与支撑柱分布于同一条竖直线上。
[0009]优选的，所述调节螺栓组与限位固定框之间为活动连接，且调节螺栓组之间关于限位固定框的水平中轴线呈对称状分布。
[0010]优选的，所述滑板通过限位滑槽与限位固定框之间构成滑动结构，且限位滑槽与限位固定框之间为一体化结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备设置有滑板，通过滑板可便于工作人员对待加工的物料进行固定，从而能够有效防止物料发生移动，给工作人员的加工带来方便，并且滑板还可进行调节，可便于对任意大小的物料进行固定，大大提高该装置的实用性；
[0012]该眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备设置有传动电机，通过传动电机的作用便于带动螺纹杆进行转动，从而便于对加工位置进行调节，并且两个螺纹杆均由传动电机带动，大大节省动力，便于工作人员的控制；
[0013]该眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备设置有调节螺栓组，通过调节调节螺栓组可便于带动滑板在限位滑槽上滑动，从而对待加工的物料进行夹持，并且通过滑板在限位滑槽上滑动可便于对不同规格大小的物料进行固定，大大提高该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术加工台结构示意图；
[0016]图3为本技术限位固定框结构示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、万向轮；3、加工台；4、限位固定框；5、限位滑道；6、螺纹杆；7、滑块；8、传动皮带；9、传动电机；10、支撑柱；11、液压杆；12、伸缩杆；13、升降板块；14、加工成型刀具；15、调节螺栓组；16、滑板；17、限位滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备，包括机箱1、万向轮2、加工台3、限位固定框4、限位滑道5、螺纹杆6、滑块7、传动皮带8、传动电机9、支撑柱10、液压杆11、伸缩杆12、升降板块13、加工成型刀具14、调节螺栓组15、滑板16和限位滑槽17，机箱1的左右两端下部设置有万向轮2，且机箱1的上部分布有加工台3，限位固定框4设置于加工台3的中部，加工台3的左右两端开设有限位滑道5，且限位滑道5的中部分布有螺纹杆6，且螺纹杆6的中部连接有滑块7，螺纹杆6的顶端连接有传动皮带8，且传动皮带8的另一端连接有传动电机9，滑块7通过限位滑道5与加工台3之间构成滑动结构，且限位滑道5与加工台3之间为一体化结构，传动电机9通过传动皮带8与螺纹杆6之间构成传动结构，且螺纹杆6设置有两个，并且螺纹杆6之间关于传动电机9的竖直中轴线呈对称状分布，通过传动电机9的作用便于带动螺纹杆6进行转动，从而便于对加工位置进行调节，并且两个螺纹杆6均由传动电机9带动，大大节省动力，便于工作人员的控制；
[0020]滑块7的上端固定有支撑柱10，且支撑柱10的内部分布有液压杆11，支撑柱10的上端分布有伸缩杆12，且伸缩杆12的顶端固定有升降板块13，升降板块13的中部下端分布有加工成型刀具14，升降板块13通过伸缩杆12和液压杆11与支撑柱10之间构成升降结构，且伸缩杆12与支撑柱10分布于同一条竖直线上，通过液压杆11的作用便于带动升降板块13进行升降，从而便于带动加工成型刀具14对物料进行加工；
[0021]调节螺栓组15连接于限位固定框4的上下两端中部，且调节螺栓组15的上端固定有滑板16，滑板16的左右两端分布有限位滑槽17，调节螺栓组15与限位固定框4之间为活动连接，且调节螺栓组15之间关于限位固定框4的水平中轴线呈对称状分布，滑板16通过限位滑槽17与限位固定框4之间构成滑动结构，且限位滑槽17与限位固定框4之间为一体化结构，通过限位固定框4可便于对物料进行限位固定，能够有效防止物料滑动，给加工工作带来方便。
[0022]工作原理：对于这类的眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备，首先通过机箱1左右两端下部的万向轮2将该装置移动到所需使用的地方，然后再将所需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备，包括机箱(1)、限位固定框(4)和调节螺栓组(15)，其特征在于：所述机箱(1)的左右两端下部设置有万向轮(2)，且机箱(1)的上部分布有加工台(3)，所述限位固定框(4)设置于加工台(3)的中部，且加工台(3)的左右两端开设有限位滑道(5)，所述限位滑道(5)的中部分布有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的中部连接有滑块(7)，所述螺纹杆(6)的顶端连接有传动皮带(8)，且传动皮带(8)的另一端连接有传动电机(9)，所述滑块(7)的上端固定有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的内部分布有液压杆(11)，所述支撑柱(10)的上端分布有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的顶端固定有升降板块(13)，所述升降板块(13)的中部下端分布有加工成型刀具(14)，所述调节螺栓组(15)连接于限位固定框(4)的上下两端中部，且调节螺栓组(15)的上端固定有滑板(16)，所述滑板(16)的左右两端分布有限位滑槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种眼镜包装盒生产用具有固定结构的内托成型设备，其特征在于：所述滑块(7)通过限位滑道(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特，
申请(专利权)人：深圳飞动盒业有限公司，
类型：新型
国别省市：