一种眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置，包括底座和刻度线，所述底座的顶部从外至内依次安装有支撑杆和工作平台，且支撑杆的顶部安装有第一电动滑道，所述第一电动滑道的内部设置有滑轨，且滑轨的表面从外至内依次安装有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块的底部安装有第二电动滑道，且第二电动滑道的底部安装有第三滑块，所述第三滑块的底部安装有第一气缸，且第一气缸的底部连接有安装架，所述安装架的底部安装有切割刀，且安装架的外壁设置有卡槽，所述卡槽的外侧安装有防护壳。该眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置设置有刻度线，刻度线的设置是为了便于使用者观察绒布所需切断的长度距离。长度距离。长度距离。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置


[0001]本技术涉及眼镜包装盒生产
，具体为一种眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置。

技术介绍

[0002]眼镜包装盒是用来包装存放眼镜的盒子，眼镜包装盒能够保护眼镜在运输的过程中不受损，并且便于眼镜的存放，其内壁通常采用绒布材质来制作，但在进行生产时需要根据包装盒的大小对绒布进行切割，因此需要借助切断装置对绒布进行切割。
[0003]市场上的绒布切断装置不便于绒布切割的长度，不能够对绒布进行固定，并且不能够将切割时产生的绒毛进行吸尘，不便于存放切割后的绒布，给绒布切断带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的绒布切断装置不便于绒布切割的长度，不能够对绒布进行固定，并且不能够将切割时产生的绒毛进行吸尘，不便于存放切割后的绒布，给绒布切断带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置，包括底座和刻度线，所述底座的顶部从外至内依次安装有支撑杆和工作平台，且支撑杆的顶部安装有第一电动滑道，所述第一电动滑道的内部设置有滑轨，且滑轨的表面从外至内依次安装有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块的底部安装有第二电动滑道，且第二电动滑道的底部安装有第三滑块，所述第三滑块的底部安装有第一气缸，且第一气缸的底部连接有安装架，所述安装架的底部安装有切割刀，且安装架的外壁设置有卡槽，所述卡槽的外侧安装有防护壳，所述第一滑块的底部安装有第二气缸，且第二气缸的底部固定有压块，所述刻度线设置于工作平台的表面，且工作平台的内部从左至右依次安置有废料箱和风机，所述风机的一端连接有风管，且风管的顶部连接有吸尘口，所述工作平台的内壁设置有槽口，且槽口的一侧安置有放置箱。
[0006]优选的，所述第二电动滑道通过第二滑块与第一电动滑道构成滑动结构，且第二电动滑道与第一电动滑道之间相互垂直，而且第一气缸通过第三滑块与第二电动滑道构成滑动结构
[0007]优选的，所述卡槽与安装架之间为一体化结构，且防护壳通过卡槽与安装架构成卡合结构
[0008]优选的，所述压块与第二气缸的底部之间为固定连接，且压块通过第二气缸与第一滑块构成伸缩结构，且压块与第二气缸分别设置有两个
[0009]优选的，所述风管与风机的一端之间为套接连接，且吸尘口与风管的另一端之间为螺纹连接，而且风机的另一端与废料箱之间相互连通
[0010]优选的，所述刻度线与工作平台之间为一体化结构，且刻度线凸出于工作平台的表面，同时放置箱通过槽口与工作平台构成卡合结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置在使用时，第二滑块与第一电动滑道的相互配合能够使切割刀左右移动，随后第一气缸运作能够带动切割刀上下移动，然后由于第二电动滑道设置为纵向安装，因此第三滑块与第二电动滑道之间相互配合能够使切割刀前后移动完成对绒布的切断，该设置操作简单，为使用者提供了便捷之处。
[0013]2、该眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置由于切割刀在不使用时，容易产生安全隐患，因此在使用前后可将防护壳与安装架左右两侧的卡槽进行卡合，从而将切割刀进行防护，避免切割刀对使用者造成误伤，增加了主体的安全性能，在将绒布放置工作平台后，第一滑块与滑轨构成的滑动结构能够使第二气缸左右移动，以满足不同长度的绒布，接着可通过第二气缸的伸缩结构是压块向下移动，从而将绒布的两端进行压紧，为切断起到一定的辅助性作用。
[0014]3、该眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置在切割时，由于绒布本身的特殊材质，因此容易产生绒毛，这时风机运作，能够将绒毛等杂质通过吸尘口与风管送至废料箱内，避免绒毛对环境产生污染，同时有利于使用者后期的清理，增加了主体的实用性，在进行切断时，使用者常常需要借助尺子来对绒布进行测量，刻度线的设置是为了便于使用者观察绒布所需切断的长度距离，放置箱的设置是为了便于放置切断后的绒布或不使用的废料，采用卡合结构是为了便于使用者对其进行拆装。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术工作平台俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一电动滑道；4、滑轨；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第二电动滑道；8、第三滑块；9、第一气缸；10、安装架；11、切割刀；12、卡槽；13、防护壳；14、第二气缸；15、压块；16、工作平台；17、刻度线；18、废料箱；19、风机；20、风管；21、吸尘口；22、槽口；23、放置箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置，包括底座1、支撑杆2、第一电动滑道3、滑轨4、第一滑块5、第二滑块6、第二电动滑道7、第三滑块8、第一气缸9、安装架10、切割刀11、卡槽12、防护壳13、第二气缸14、压块15、工作平台16、刻度线17、废料箱18、风机19、风管20、吸尘口21、槽口22和放置箱23，底座1的顶部从外至内依次安装有支撑杆2和工作平台16，且支撑杆2的顶部安装有第一电
动滑道3，第一电动滑道3的内部设置有滑轨4，且滑轨4的表面从外至内依次安装有第一滑块5和第二滑块6，第二滑块6的底部安装有第二电动滑道7，且第二电动滑道7的底部安装有第三滑块8，第三滑块8的底部安装有第一气缸9，且第一气缸9的底部连接有安装架10，安装架10的底部安装有切割刀11，且安装架10的外壁设置有卡槽12，卡槽12的外侧安装有防护壳13，第一滑块5的底部安装有第二气缸14，且第二气缸14的底部固定有压块15，刻度线17设置于工作平台16的表面，且工作平台16的内部从左至右依次安置有废料箱18和风机19，风机19的一端连接有风管20，且风管20的顶部连接有吸尘口21，工作平台16的内壁设置有槽口22，且槽口22的一侧安置有放置箱23；
[0021]第二电动滑道7通过第二滑块6与第一电动滑道3构成滑动结构，且第二电动滑道7与第一电动滑道3之间相互垂直，而且第一气缸9通过第三滑块8与第二电动滑道7构成滑动结构，在使用时，第二滑块6与第一电动滑道3的相互配合能够使切割刀11左右移动，随后第一气缸9运作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置，包括底座(1)和刻度线(17)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从外至内依次安装有支撑杆(2)和工作平台(16)，且支撑杆(2)的顶部安装有第一电动滑道(3)，所述第一电动滑道(3)的内部设置有滑轨(4)，且滑轨(4)的表面从外至内依次安装有第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述第二滑块(6)的底部安装有第二电动滑道(7)，且第二电动滑道(7)的底部安装有第三滑块(8)，所述第三滑块(8)的底部安装有第一气缸(9)，且第一气缸(9)的底部连接有安装架(10)，所述安装架(10)的底部安装有切割刀(11)，且安装架(10)的外壁设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)的外侧安装有防护壳(13)，所述第一滑块(5)的底部安装有第二气缸(14)，且第二气缸(14)的底部固定有压块(15)，所述刻度线(17)设置于工作平台(16)的表面，且工作平台(16)的内部从左至右依次安置有废料箱(18)和风机(19)，所述风机(19)的一端连接有风管(20)，且风管(20)的顶部连接有吸尘口(21)，所述工作平台(16)的内壁设置有槽口(22)，且槽口(22)的一侧安置有放置箱(23)。2.根据权利要求1所述的一种眼镜包装盒生产用具有定距功能的绒布切断装置，其特征在于：所述第二电动滑道(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特，
申请(专利权)人：深圳飞动盒业有限公司，
类型：新型
国别省市：