本实用新型专利技术涉及模架零部件加工用装夹技术领域，且公开了一种模架加工用零部件的装夹装置，包括固定块，所述固定块的顶部开设有通腔，且通腔的内底壁开设有空腔，空腔的内底壁上对称固定连接有两组插筒，每组所述插筒的数量为两个，两组所述插筒相靠近的侧面对称开设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，所述插筒的顶部活动插接有支撑杆，两组所述支撑杆的顶端之间固定连接有底板，且底板活动插接在通腔内，所述底板的顶部开设有钻孔腔。本实用新型专利技术解决了现有的方铁装夹装置在装夹时，装夹操作步骤较为繁琐，降低了装夹工作的效率，并使得工作人员劳动强度过大，同时对方铁的固定限位效果较差的问题。效果较差的问题。效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模架加工用零部件的装夹装置
[0001]本技术涉及模架零部件加工用装夹
，具体为一种模架加工用零部件的装夹装置。
技术介绍
[0002]模架能够对模具起到支撑作用，是模具不可分割的一部分，方铁作为模架的一个组成部分，其能够将动板与底板分割开来，使得动板与底板之间留出可供顶出机构所需的工作空间。
[0003]方铁在钻孔加工过程中需要进行装夹以对其进行固定限位，现有的方铁装夹装置在装夹时，装夹操作步骤较为繁琐，降低了装夹工作的效率，并使得工作人员劳动强度过大，同时对方铁的固定限位效果较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模架加工用零部件的装夹装置，解决了现有的方铁装夹装置在装夹时，装夹操作步骤较为繁琐，降低了装夹工作的效率，并使得工作人员劳动强度过大，同时对方铁的固定限位效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模架加工用零部件的装夹装置，包括固定块，所述固定块的顶部开设有通腔，且通腔的内底壁开设有空腔，空腔的内底壁上对称固定连接有两组插筒，每组所述插筒的数量为两个，两组所述插筒相靠近的侧面对称开设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，所述插筒的顶部活动插接有支撑杆，两组所述支撑杆的顶端之间固定连接有底板，且底板活动插接在通腔内，所述底板的顶部开设有钻孔腔，所述底板的顶部对称开设有两组第一滑槽，每组第一滑槽的数量为两个，滑槽的前后内壁通过第二滑块和第二滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧面与第一滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，四个所述第一滑块的顶部之间对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相靠近的侧面对称固定连接有两个固定夹板，两个所述竖板的正面对称开设有两组第三滑槽，每组第三滑槽的数量为两个，第三滑槽的后侧内壁转动连接有螺杆，且螺杆的前端贯穿第三滑槽的前侧开口并延伸至竖板的前侧，所述螺杆的外圆面螺纹套接有第三滑块，四个所述第三滑块相靠近的侧面对称固定连接有两个滑动夹板，所述第一滑块的底部固定连接有连接板，且连接板的底部贯穿第一滑槽并延伸至空腔内部，两组所述连接板相靠近的侧面之间对称固定连接有两个横杆；
[0008]空腔的左右内壁对称活动插接有两组第一插杆，每组所述第一插杆的数量为两个，所述第一插杆的外圆面固定套接有第一固定环，所述第一固定环的侧面与相靠近的空腔内壁之间固定连接有第一弹簧，两组所述第一插杆相靠近的一端均对称固定连接有第一调节块，且两组第一调节块相靠近的侧面为斜面，两组所述第一插杆的顶部均固定连接有
直板，两组所述直板相靠近的侧面均固定连接有推块，所述推块的侧面紧抵在横杆的外圆面上；
[0009]所述支撑杆的外圆面固定套接有第二固定环，所述第二固定环的底部和插筒的顶部之间固定连接有第二弹簧，位于前侧的两个支撑杆的背面对称固定连接有两个压板，两个所述压板分别贯穿两组通槽并与相邻的支撑杆侧面固定连接，所述压板的底部对称固定连接有两个第一顶杆；
[0010]空腔的内底壁呈矩形活动插接有四组第二插杆，每组所述第二插杆的数量为四个，且每组四个第二插杆呈矩形分布，每组四个所述第二插杆的顶端之间固定连接有固定板，四个所述第一顶杆的底端分别紧抵在四个固定板的顶部，所述固定板的底部与空腔内底壁之间对称固定连接有两组第三弹簧，每组所述第三弹簧的数量为两个，两组所述固定板相远离的侧面均固定连接有第二调节块，两组所述第二调节块相远离的侧面为斜面，且第二调节块的侧面紧抵在相靠近的第一调节块的侧面上，空腔的内底壁上通过四个直杆固定连接有顶板，所述顶板的底部对称固定连接有两组第一液压缸，每组所述第一液压缸的数量为两个，所述第一液压缸的输出端固定连接有第二顶杆，两组所述第二顶杆的底端分别紧抵在两个压板的顶部，所述固定块的顶部对称固定连接有两组第二液压缸，每组所述第二液压缸的数量为两个，两组所述第二液压缸的输出端对称固定连接有两个推板，且两个推板相靠近的侧面分别与两个竖板的侧面相贴合。
[0011]优选的，所述螺杆的前端固定连接有旋钮。
[0012]优选的，所述竖板、固定夹板和滑动夹板的底部均与底板的顶部相贴合。
[0013]优选的，所述直板侧面与相靠近的第一调节块的顶部之间固定连接有加强板。
[0014]优选的，所述第一弹簧活动套接在第一插杆的外圆面上。
[0015]优选的，所述推块靠近横杆的侧面为圆弧形。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种模架加工用零部件的装夹装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的第二弹簧、插筒和支撑杆，使得方铁被放置在底板顶部时，第二弹簧会受到方铁的自重的压缩，从而使得支撑杆带动压板和第一顶杆向下移动，第一顶杆通过固定板、第二斜块、第一调节块和直板带动两个竖板朝相靠近的方向移动直至夹紧方铁，如此只需要将方铁放置到底板上，即可完成底板的定位工作，不需要工作人员费力的对方铁进行定位，从而极大的简化了装夹操作，有效提高了装夹工作的效率，降低了工作人员的劳动强度。
[0019]2、本技术通过设置的推块推动两个竖板朝相靠近的方向移动，再配合螺杆和第二滑块带动滑动夹板移动以改变滑动夹板和固定夹板之间的距离，即可使得该装置能够对多种不同尺寸的方铁进行夹紧，从而极大提高了该装置的实用性。
[0020]3、本技术通过设置的第二弹簧、插筒和支撑杆，使得方铁被放置在底板顶部时，第二弹簧会受到方铁的自重的压缩，从而使得支撑杆带动压板和第一顶杆向下移动，第一顶杆通过固定板、第二斜块、第一调节块和直板带动两个竖板朝相靠近的方向移动直至夹紧方铁，再配合第二液压缸和推板对竖板的夹紧，能够极大的提高夹紧的可靠性，防止方铁在加工过程中出现晃动，提高了该装夹装置的可靠性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种模架加工用零部件的装夹装置的正视剖视图；
[0022]图2为本技术一种模架加工用零部件的装夹装置的左视剖视图；
[0023]图3为本技术左侧竖板的俯视图；
[0024]图4为本技术底板的俯视图；
[0025]图5为本技术图1中A处的放大示意图；
[0026]图6为本技术图2中B处的放大示意图。
[0027]图中：1固定块、2插筒、3支撑杆、4底板、5第一滑块、6竖板、7固定夹板、8螺杆、9第三滑块、10滑动夹板、11连接板、12横杆、13第一插杆、14第一固定环、15第一弹簧、16第一调节块、17直板、18推块、19第二固定环、20第二弹簧、21压板、22第一顶杆、23第二插杆、24固定板、25第三弹簧、26第二调节块、27顶板、28第一液压缸、29第二顶杆、30第二液压缸、31推板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模架加工用零部件的装夹装置，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的顶部开设有通腔，且通腔的内底壁开设有空腔，空腔的内底壁上对称固定连接有两组插筒(2)，每组所述插筒(2)的数量为两个，两组所述插筒(2)相靠近的侧面对称开设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，所述插筒(2)的顶部活动插接有支撑杆(3)，两组所述支撑杆(3)的顶端之间固定连接有底板(4)，且底板(4)活动插接在通腔内，所述底板(4)的顶部开设有钻孔腔，所述底板(4)的顶部对称开设有两组第一滑槽，每组第一滑槽的数量为两个，滑槽的前后内壁通过第二滑块和第二滑槽滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的侧面与第一滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，四个所述第一滑块(5)的顶部之间对称固定连接有两个竖板(6)，两个所述竖板(6)相靠近的侧面对称固定连接有两个固定夹板(7)，两个所述竖板(6)的正面对称开设有两组第三滑槽，每组第三滑槽的数量为两个，第三滑槽的后侧内壁转动连接有螺杆(8)，且螺杆(8)的前端贯穿第三滑槽的前侧开口并延伸至竖板(6)的前侧，所述螺杆(8)的外圆面螺纹套接有第三滑块(9)，四个所述第三滑块(9)相靠近的侧面对称固定连接有两个滑动夹板(10)，所述第一滑块(5)的底部固定连接有连接板(11)，且连接板(11)的底部贯穿第一滑槽并延伸至空腔内部，两组所述连接板(11)相靠近的侧面之间对称固定连接有两个横杆(12)；空腔的左右内壁对称活动插接有两组第一插杆(13)，每组所述第一插杆(13)的数量为两个，所述第一插杆(13)的外圆面固定套接有第一固定环(14)，所述第一固定环(14)的侧面与相靠近的空腔内壁之间固定连接有第一弹簧(15)，两组所述第一插杆(13)相靠近的一端均对称固定连接有第一调节块(16)，且两组第一调节块(16)相靠近的侧面为斜面，两组所述第一插杆(13)的顶部均固定连接有直板(17)，两组所述直板(17)相靠近的侧面均固定连接有推块(18)，所述推块(18)的侧面紧抵在横杆(12)的外圆面上；所述支撑杆(3)的外圆面固定套接有第二固定环(19)，所述第二固定环(19)的底部和插筒(2)的顶部之间固定连接有第二弹簧(20)，位于前侧的两个支撑杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：靖自建，
申请(专利权)人：昆山三联鑫模架有限公司，
类型：新型
国别省市：
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