一种深孔轧辊加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深孔轧辊加工设备，包括：机架、旋转电机一、中空的长杆钻头、夹设工件的操作台；机架与操作台相对设置，旋转电机一可滑动的设置于机架上，旋转电机一的输出端连接长杆钻头，且长杆钻头朝向操作台；长杆钻头内设有进液件与回液件，进液件与回液件之间设置有用于分隔二者的阻隔板；进液件的入口端处连接有冷却循环装置，且冷却循环装置与回液件的出口端相连通；进液件的出口端延伸至长杆钻头的钻孔端面外，回液件的入口端位于长杆钻头靠近钻孔端的杆身上；本实用新型专利技术通过在长杆钻头上设置的进液件、回液件并辅以冷却循环装置，使得工件加工的端面能有效与冷却液相接触，提高了冷却效率；同时便于将回收冷却液进行循环使用。行循环使用。行循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔轧辊加工设备


[0001]本技术涉及辊轴加工
，特别涉及一种深孔轧辊加工设备。

技术介绍

[0002]轧辊是使轧材产生塑型变形的工具，轧辊水平钻孔在轧辊加工生产中是一项十分重要的操作项目。
[0003]对此，现有研发出的轧辊深孔加工设备，专利号为ZL201922360989.8公开了导向管的技术方案，由安装在靠近辊材一端的导向管实现对钻头的有效支撑，以解决了钻杆过长难以保持同轴度，进而影响长杆钻头加工的深孔精度不高的技术问题；但其记载的冷却装置与导向管相连，以实现冷却液的循环使用的技术方案中，存在着钻孔的钻头伸入至辊材中时，钻头的钻孔面无法有效与冷却液接触的技术问题，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深孔轧辊加工设备，解决了
技术介绍
中所提出的冷却液及时和有效的与长杆钻头的钻孔端相接触的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔轧辊加工设备，包括：机架、旋转电机一、中空的长杆钻头、夹设工件的操作台；机架与操作台相对设置，旋转电机一可滑动的设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔轧辊加工设备，包括：机架(1)、旋转电机一(2)、中空的长杆钻头(3)、夹设工件的操作台(6)；所述机架(1)与操作台(6)相对设置，所述旋转电机一(2)可滑动的设置于机架(1)上，所述旋转电机一(2)的输出端连接长杆钻头(3)，且所述长杆钻头(3)朝向操作台(6)；其特征在于：所述长杆钻头(3)内设有进液件(31)与回液件(32)，所述进液件(31)与回液件(32)之间设置有用于分隔二者的阻隔板(33)；所述进液件(31)的入口端处连接有冷却循环装置(4)，且所述冷却循环装置(4)与回液件(32)的出口端相连通；所述进液件(31)的出口端延伸至长杆钻头(3)的钻孔端面外，所述回液件(32)的入口端位于所述长杆钻头(3)靠近钻孔端的杆身上。2.根据权利要求1所述的一种深孔轧辊加工设备，其特征在于：所述进液件(31)包括：进液管(311)、出液孔(312)、进液通道(313)；所述进液管(311)设置于长杆钻头(3)靠近旋转电机一(2)的一端，且进液管(311)的一端伸入长杆钻头(3)中，另一端延伸至长杆钻头(3)外与冷却循环装置(4)相连；所述出液孔(312)呈环形阵列于长杆钻头(3)的钻孔端面上；所述进液通道(313)为设置在长杆钻头(3)内与阻隔板(33)之间的空腔，所述进液通道(313)连通进液管(311)与出液孔(312)。3.根据权利要求2所述的一种深孔轧辊加工设备，其特征在于：所述回液件(32)包括：出液管(321)、回液通道(323)、回液孔(322)；所述出液管(321)与进液管(311)相邻，且所述出液管(321)一端伸入长杆钻头(3)内，另一端延伸至长杆钻头(3)外与冷却循环装置(4)相连；所述回液孔(322)开设于长杆钻头(3)靠近钻孔端的杆身上；所述回液通道(323)为设置在长杆钻头(3)内与阻隔板(33)之间的另一空腔，所述出液管(321)通过位于长杆钻头(3)内的回液通道(323)与回液孔(322)相连通。4.根据权利要求3所述的一种深孔轧辊加工设备，其特征在于：所述冷却循环装置(4)包括：止回阀(41)、抽气泵(42)；所述止回阀(41)分别安装在进液管(311)与出液管(321)上，所述抽气泵(42)设置于出液管(321)上并与回液通道(323)相连通。5.根据权利要求1所述的一种深孔轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮棉教，
申请(专利权)人：湖州中杭轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：