一种深孔轧辊加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深孔轧辊加工设备，包括：机架、旋转电机一、中空的长杆钻头、夹设工件的操作台；机架与操作台相对设置，旋转电机一可滑动的设置于机架上，旋转电机一的输出端连接长杆钻头，且长杆钻头朝向操作台；长杆钻头内设有进液件与回液件，进液件与回液件之间设置有用于分隔二者的阻隔板；进液件的入口端处连接有冷却循环装置，且冷却循环装置与回液件的出口端相连通；进液件的出口端延伸至长杆钻头的钻孔端面外，回液件的入口端位于长杆钻头靠近钻孔端的杆身上；本实用新型专利技术通过在长杆钻头上设置的进液件、回液件并辅以冷却循环装置，使得工件加工的端面能有效与冷却液相接触，提高了冷却效率；同时便于将回收冷却液进行循环使用。行循环使用。行循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔轧辊加工设备


[0001]本技术涉及辊轴加工
，特别涉及一种深孔轧辊加工设备。

技术介绍

[0002]轧辊是使轧材产生塑型变形的工具，轧辊水平钻孔在轧辊加工生产中是一项十分重要的操作项目。
[0003]对此，现有研发出的轧辊深孔加工设备，专利号为ZL201922360989.8公开了导向管的技术方案，由安装在靠近辊材一端的导向管实现对钻头的有效支撑，以解决了钻杆过长难以保持同轴度，进而影响长杆钻头加工的深孔精度不高的技术问题；但其记载的冷却装置与导向管相连，以实现冷却液的循环使用的技术方案中，存在着钻孔的钻头伸入至辊材中时，钻头的钻孔面无法有效与冷却液接触的技术问题，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深孔轧辊加工设备，解决了
技术介绍
中所提出的冷却液及时和有效的与长杆钻头的钻孔端相接触的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔轧辊加工设备，包括：机架、旋转电机一、中空的长杆钻头、夹设工件的操作台；机架与操作台相对设置，旋转电机一可滑动的设置于机架上，旋转电机一的输出端连接长杆钻头，且长杆钻头朝向操作台；长杆钻头内设有进液件与回液件，进液件与回液件之间设置有用于分隔二者的阻隔板；进液件的入口端处连接有冷却循环装置，且冷却循环装置与回液件的出口端相连通；进液件的出口端延伸至长杆钻头的钻孔端面外，便于通过将进液件上的冷却液直接传送至钻头的端部，回液件的入口端位于长杆钻头靠近钻孔端的杆身上，用于回收位于工件内溢出的冷却液。
[0006]通过采用上述技术方案，先由操作台对工件进行固定，工件的待加工面朝向长杆钻头设置并与钻头位于同一水平线处，手动移动操作台朝向机架靠拢，当长杆钻头的钻头与工件接触后，通过冷却循环装置朝向进液件输送冷却液至钻头的端部，手动启动旋转电机一以便于长杆钻头运行，钻头不断旋转运行实现开孔并旋转入工件内，此时通过回液件将残留在工件内的冷却液进行回收，以实现有效冷却与循环的效果。
[0007]作为本技术的一种优选方案，冷却循环装置包括：止回阀、抽气泵；止回阀分别安装在进液管与出液管上，避免冷却液回流，抽气泵设置于出液管上并与回液通道相连通，以实现对冷却液回收的正常运作。
[0008]作为本技术的一种优选方案，操作台包括：底座、进给机构；进给机构固定在底座上，进给机构包括：安装台、滑件；在安装台上设置有滑轨，滑件滑动设置于滑轨上，以便于通过操控进给机构实现工件的位移，提高工件加工的精密度。
[0009]进一步的，滑件包括：移动滑台一和移动滑台二；移动滑台一上设有支撑座，移动滑台二上设有旋转电机二，旋转电机二与旋转电机一保持反向运转；旋转电机二的输出端
上安装有夹固件，夹固件能随旋转电机二一同转动；支撑座与夹固件位于同一轴线上，对工件进行有效支撑。
[0010]进一步的，支撑座包括：环形支撑台、旋紧螺杆一、夹持组件；支撑座固定连接移动滑台一，夹持组件位于环形支撑台内，旋紧螺杆一的一端穿过环形支撑台固定连接夹持组件，另一端位于环形支撑台外连接有转动把手；夹持组件包括：弧形的外廓板、转动件、转动轴；外廓板内对称的转动设置有若干的转动件，转动轴设置于相对的转动件之间，元，以辅助工件进行转动。
[0011]作为本技术的一种优选方案，夹持组件包括：弧形的外廓板、转动件、转动轴；外廓板上架设有若干的转动轴，转动轴与外廓板之间通过转动件实现转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在长杆钻头上设置的进液件、回液件并辅以冷却循环装置，使得工件加工的端面能有效与冷却液相接触，提高了冷却效率；同时对冷却液的回收，实现了对冷却液的循环使用的目的。
[0014]2、通过在操作台端增设的旋转电机二带动夹固件与夹固件内的工件运行，以实现长杆钻头与工件保持相反方向持续运转，进一步提高钻孔的加工效率；同时辅以与夹固件位于同一轴线上的，并可移动的支撑座，对工件起到有效支撑的作用。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中冷却循环装置与长杆钻头的配合关系示意图；
[0018]图3为本技术实施中支撑座的具体结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中夹持组件的具体结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中夹固件的具体结构示意图。
[0021]图中：1、机架；11、输送机构；2、旋转电机一；3、长杆钻头；31、进液件；311、进液管；312、出液孔；313、进液通道；32、回液件；321、出液管；322、回液孔；323、回液通道；33、阻隔板；4、冷却循环装置；41、止回阀；42、抽气泵；5、定位杆；51、支撑架；6、操作台；61、底座；62、进给机构；621、安装台；6211、滑轨；622、滑件；6221、移动滑台一；6222、移动滑台二；7、旋转电机二；8、支撑座；81、环形支撑台；82、旋紧螺杆一；821、转动把手；83、夹持组件；831、外廓板；832、转动件；833、转动轴；9、夹固件；91、套管；92、旋紧螺杆二；921、旋转把手；93、弧形板；a、进液件的入口端；b、进液件的出口端；c、回液件的入口端；d、回液件的出口端。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1、2所示，一种深孔轧辊加工设备，包括：机架1、旋转电机一2(选用可实现单向转动的伺服电机即可，通过外接220V市电实现运行)、中空的长杆钻头3、用于夹设工件的操作台6；机架1与操作台6相对设置，旋转电机一2可滑动的设置于机架1上，旋转电机一2的
输出端连接长杆钻头3，且长杆钻头3朝向操作台6；长杆钻头3内设有进液件31与回液件32，进液件31与回液件32之间设置有用于分隔二者的阻隔板33；进液件31的入口端a处连接有冷却循环装置4，且冷却循环装置4与回液件32的出口端d相连通；进液件31的出口端b延伸至长杆钻头3的钻孔端面外，通过及时增添的冷却液以保障长杆钻头3的正常运作；回液件32的入口端c位于长杆钻头3靠近钻孔端的杆身上。
[0024]如图2所示，进液件31包括：进液管311、出液孔312、进液通道313；进液管311设置于长杆钻头3靠近旋转电机一2的一端，且进液管311的一端伸入长杆钻头3中，另一端延伸至长杆钻头3外与冷却循环装置4相连；出液孔312呈环形阵列于长杆钻头3的钻孔端面上；进液通道313为设置在长杆钻头3内与阻隔板33之间的空腔，进液通道313连通进液管311与出液孔312，便于将从进液管311处灌入的冷却液从出液孔312本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔轧辊加工设备，包括：机架(1)、旋转电机一(2)、中空的长杆钻头(3)、夹设工件的操作台(6)；所述机架(1)与操作台(6)相对设置，所述旋转电机一(2)可滑动的设置于机架(1)上，所述旋转电机一(2)的输出端连接长杆钻头(3)，且所述长杆钻头(3)朝向操作台(6)；其特征在于：所述长杆钻头(3)内设有进液件(31)与回液件(32)，所述进液件(31)与回液件(32)之间设置有用于分隔二者的阻隔板(33)；所述进液件(31)的入口端处连接有冷却循环装置(4)，且所述冷却循环装置(4)与回液件(32)的出口端相连通；所述进液件(31)的出口端延伸至长杆钻头(3)的钻孔端面外，所述回液件(32)的入口端位于所述长杆钻头(3)靠近钻孔端的杆身上。2.根据权利要求1所述的一种深孔轧辊加工设备，其特征在于：所述进液件(31)包括：进液管(311)、出液孔(312)、进液通道(313)；所述进液管(311)设置于长杆钻头(3)靠近旋转电机一(2)的一端，且进液管(311)的一端伸入长杆钻头(3)中，另一端延伸至长杆钻头(3)外与冷却循环装置(4)相连；所述出液孔(312)呈环形阵列于长杆钻头(3)的钻孔端面上；所述进液通道(313)为设置在长杆钻头(3)内与阻隔板(33)之间的空腔，所述进液通道(313)连通进液管(311)与出液孔(312)。3.根据权利要求2所述的一种深孔轧辊加工设备，其特征在于：所述回液件(32)包括：出液管(321)、回液通道(323)、回液孔(322)；所述出液管(321)与进液管(311)相邻，且所述出液管(321)一端伸入长杆钻头(3)内，另一端延伸至长杆钻头(3)外与冷却循环装置(4)相连；所述回液孔(322)开设于长杆钻头(3)靠近钻孔端的杆身上；所述回液通道(323)为设置在长杆钻头(3)内与阻隔板(33)之间的另一空腔，所述出液管(321)通过位于长杆钻头(3)内的回液通道(323)与回液孔(322)相连通。4.根据权利要求3所述的一种深孔轧辊加工设备，其特征在于：所述冷却循环装置(4)包括：止回阀(41)、抽气泵(42)；所述止回阀(41)分别安装在进液管(311)与出液管(321)上，所述抽气泵(42)设置于出液管(321)上并与回液通道(323)相连通。5.根据权利要求1所述的一种深孔轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮棉教，
申请(专利权)人：湖州中杭轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：