幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种幕墙系统，包括可视面极窄的龙骨、幕墙板、压板和锁紧螺栓，所述幕墙板承载在龙骨上，所述龙骨可视面的边沿位于幕墙板与龙骨的接触区域的正投影范围内，所述压板压设在幕墙板上，所述锁紧螺栓穿设在压板上并与龙骨紧固连接，旋紧锁紧螺栓时，所述压板与龙骨共同夹紧所述幕墙板。该幕墙系统具有美观耐看、防脱落、能提高整体结构抗弯性能和安全性的优点。安全性的优点。安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
幕墙系统


[0001]本技术主要涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种幕墙系统。

技术介绍

[0002]幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。
[0003]然而，为满足美观性的要求，都在追求钢龙骨的极窄化，即将钢龙骨的可视面面宽做窄，使可视效果更为美观耐看。但是，钢龙骨一方面作为受载部件，其要保证抗弯性能，将钢龙骨做窄后，其存在安全风险；另一方面，钢龙骨做窄后与玻璃板的接触面积减小，容易造成玻璃板脱落现象。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种美观耐看、防脱落、能提高整体结构抗弯性能和安全性的幕墙系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和锁紧螺栓，所述幕墙板承载在龙骨上，所述龙骨可视面的边沿位于幕墙板与龙骨的接触区域的正投影范围内，所述压板压设在幕墙板上，所述锁紧螺栓穿设在压板上并与龙骨紧固连接，旋紧锁紧螺栓时，所述压板与龙骨共同夹紧所述幕墙板。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述龙骨包括型材和拓宽承载件，所述拓宽承载件安装在型材的承载面上，所述幕墙板承载在拓宽承载件上，旋紧锁紧螺栓时，所述压板与拓宽承载件共同夹紧所述幕墙板。
[0009]所述拓宽承载件包括从型材两侧伸出的承载板，所述承载板与型材的承载面焊接连接。
[0010]两侧承载板之间弯折有朝向压板的凸起，所述承载板、幕墙板以及凸起三者之间设有胶条。
[0011]所述拓宽承载件包括从型材两侧伸出的承载板，两侧承载板之间弯折有朝向幕墙板的凸台，所述型材的承载面设有凹槽，所述凸台与凹槽配合定位。
[0012]所述承载板与幕墙板之间设有胶条，所述承载板的端部弯折有用于和胶条卡接的卡板。
[0013]所述凸台另侧为凹缝，所述胶条上设有卡至凹缝中的卡台。
[0014]所述凹槽设置为内扩槽，所述凸台与内扩槽配合卡接。
[0015]所述凹槽设置为直槽，所述凸台伸至直槽中，所述承载板通过螺丝与型材紧固连接。
[0016]所述拓宽承载件包括从型材两侧伸出的两块承载板，两块承载板上弯折有定位板，所述型材的承载面设有凹槽，所述定位板伸至凹槽内并与槽壁紧贴，承载板通过螺丝与型材紧固连接，承载板与幕墙板之间设有胶条。
[0017]所述龙骨包括位于可视侧的窄部和位于承载侧的拓宽承载部，所述窄部和拓宽承载部为一体式结构，所述幕墙板承载在拓宽承载部上，所述锁紧螺栓穿设在压板上并与拓宽承载部紧固连接，旋紧锁紧螺栓时，所述压板与拓宽承载部共同夹紧所述幕墙板。
[0018]所述拓宽承载部与幕墙板之间设有胶条，所述拓宽承载部上设有凹部，所述胶条上设有伸至凹部中的卡台。
[0019]所述凹部设有一个，锁紧螺栓与凹部底壁连接。
[0020]所述凹部设有一个，锁紧螺栓与凹部侧壁以及底壁螺纹连接。
[0021]所述凹部设有两个，两个凹部分设在锁紧螺栓的两侧。
[0022]所述压板与幕墙板之间设有密封胶。
[0023]所述压板上扣接有装饰盖板。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0025]本技术的幕墙系统，该幕墙系统包括龙骨、幕墙板、压板和锁紧螺栓，幕墙板承载在龙骨上，龙骨可视面的边沿位于幕墙板与龙骨的接触区域的正投影范围内，压板压设在幕墙板上，锁紧螺栓穿设在压板上并与龙骨紧固连接，旋紧锁紧螺栓时，压板与龙骨共同夹紧幕墙板。该幕墙系统安装时，先将幕墙板承载在龙骨上，再将压板压设在幕墙板上，最后将锁紧螺栓穿设在压板上并与龙骨紧固连接，进一步旋紧锁紧螺栓驱使压板与龙骨共同夹紧幕墙板。较传统结构而言，该幕墙系统中的龙骨的可视面极窄，使可视效果更为美观耐看，而龙骨的可视面边沿位于幕墙板与龙骨的接触区域的正投影范围内，相当于在接触区域进行了拓宽，这使得幕墙板接触面增大，能防止幕墙板脱落现象；并且拓宽区域，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0027]图2是本技术实施例1中型材与拓宽承载件的连接结构示意图。
[0028]图3是本技术实施例2的结构示意图。
[0029]图4是本技术实施例2中型材与拓宽承载件的连接结构示意图。
[0030]图5是本技术实施例3的结构示意图。
[0031]图6是本技术实施例3中型材与拓宽承载件的连接结构示意图。
[0032]图7是本技术实施例4的结构示意图。
[0033]图8是本技术实施例4中型材与拓宽承载件的连接结构示意图。
[0034]图9是本技术实施例5的结构示意图。
[0035]图10是本技术实施例5中龙骨和胶条的连接结构示意图。
[0036]图11是本技术实施例6的结构示意图。
[0037]图12是本技术实施例6中龙骨和胶条的连接结构示意图。
[0038]图13是本技术实施例7的结构示意图。
[0039]图14是本技术实施例7中龙骨和胶条的连接结构示意图。
[0040]图中各标号表示：
[0041]1、龙骨；11、型材；111、凹槽；12、拓宽承载件；121、承载板；1211、卡板；122、凸起；123、凸台；124、定位板；13、窄部；14、拓宽承载部；141、凹部；2、幕墙板；3、压板；4、锁紧螺栓；5、胶条；51、卡台；6、密封胶；7、装饰盖板。
具体实施方式
[0042]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0043]实施例1：
[0044]如图1和图2所示出，本技术幕墙系统的第一种实施例，该幕墙系统包括可龙骨1、幕墙板2、压板3和锁紧螺栓4，幕墙板2承载在龙骨1上，龙骨1可视面的边沿位于幕墙板2与龙骨1的接触区域的正投影范围内，压板3压设在幕墙板2上，锁紧螺栓4穿设在压板3上并与龙骨1紧固连接，旋紧锁紧螺栓4时，压板3与龙骨1共同夹紧幕墙板2。该幕墙系统安装时，先将幕墙板2承载在龙骨1上，再将压板3压设在幕墙板2上，最后将锁紧螺栓4穿设在压板3上并与龙骨1紧固连接，进一步旋紧锁紧螺栓4驱使压板3与龙骨1共同夹紧幕墙板2。较传统结构而言，该幕墙系统中的龙骨1的可视面极窄，使可视效果更为美观耐看，而龙骨1的可视面边沿位于幕墙板2与龙骨1的接触区域的正投影范围内，相当于在接触区域进行了拓宽，这使得幕墙板2接触面增大，能防止幕墙板2脱落现象；并且拓宽区域，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性。
[0045]本实施例中，龙骨1包括型材11和拓宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙系统，其特征在于：包括龙骨（1）、幕墙板（2）、压板（3）和锁紧螺栓（4），所述幕墙板（2）承载在龙骨（1）上，所述龙骨（1）可视面的边沿位于幕墙板（2）与龙骨（1）的接触区域的正投影范围内，所述压板（3）压设在幕墙板（2）上，所述锁紧螺栓（4）穿设在压板（3）上并与龙骨（1）紧固连接，旋紧锁紧螺栓（4）时，所述压板（3）与龙骨（1）共同夹紧所述幕墙板（2）。2.根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于：所述龙骨（1）包括型材（11）和拓宽承载件（12），所述拓宽承载件（12）安装在型材（11）的承载面上，所述幕墙板（2）承载在拓宽承载件（12）上，旋紧锁紧螺栓（4）时，所述压板（3）与拓宽承载件（12）共同夹紧所述幕墙板（2）。3.根据权利要求2所述的幕墙系统，其特征在于：所述拓宽承载件（12）包括从型材（11）两侧伸出的承载板（121），所述承载板（121）与型材（11）的承载面焊接连接。4.根据权利要求3所述的幕墙系统，其特征在于：两侧承载板（121）之间弯折有朝向压板（3）的凸起（122），所述承载板（121）、幕墙板（2）以及凸起（122）三者之间设有胶条（5）。5.根据权利要求2所述的幕墙系统，其特征在于：所述拓宽承载件（12）包括从型材（11）两侧伸出的承载板（121），两侧承载板（121）之间弯折有朝向幕墙板（2）的凸台（123），所述型材（11）的承载面设有凹槽（111），所述凸台（123）与凹槽（111）配合定位。6.根据权利要求5所述的幕墙系统，其特征在于：所述承载板（121）与幕墙板（2）之间设有胶条（5），所述承载板（121）的端部弯折有用于和胶条（5）卡接的卡板（1211）。7.根据权利要求6所述的幕墙系统，其特征在于：所述凸台（123）另侧为凹缝，所述胶条（5）上设有卡至凹缝中的卡台（51）。8.根据权利要求7所述的幕墙系统，其特征在于：所述凹槽（111）设置为内扩槽，所述凸台（123）与内扩槽配合卡接。9.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖南省金为新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：