一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管，包括管体以及整体成型在管体底端的环形管座，所述管体的外圆周面上具有一道沿管体轴线方向延伸的垂直凹槽，其特征在于：所述垂直凹槽自上而下包括依次连通的切割槽分段、刀身限位段和刀尖容纳槽分段，所述切割槽分段的横截面为矩形，刀身限位段的横截面为等腰倒梯形，且等腰倒梯形的上底与矩形的底边重合，所述刀尖容纳槽分段的横截面为圆形，且圆形的直径大于等腰倒梯形的下底。本实用新型专利技术优点时：采用多深度分段的凹槽结构，当割刀伸入垂直凹槽过深时，刀身与刀尖之间的部分会被卡在垂直凹槽的刀身限位段中，而刀尖嵌入刀尖容纳槽分段内，避免刀尖对纱管的损坏，且延长了割刀的使用寿命。刀的使用寿命。刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管


[0001]本技术涉及一种纱管，特别涉及一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管。

技术介绍

[0002]随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维逐渐成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。
[0003]玻璃纤维纱通常用作复合材料中的增强材料，玻璃纤维纱在生产过程中，需要用到大量的玻纤纱管，由于生产工艺的要求，每只玻璃纤维纱管在有少量余纱的情况下要对其更换，重复使用该纱管时则需要将其上的余纱切割、清除。玻璃纤维纱管上均沿其高度方向预设有割纱的凹槽，通过刀具沿割纱凹槽移动，即可割断余纱。
[0004]目前的玻璃纤维纱管余纱去除包括人工与机器割除两种方式：
[0005]人工清除劳动强度大，效率低，更重要的是：由于人工在握持刀片时，用力方向以及力度并不是非常稳定，常常出现刀片偏出割纱凹槽的现象，一来存在安全隐患，还会划伤纱管表面，影响产品的品质。
[0006]机器自动割除通常采用驱动机构驱动刀具伸入割纱凹槽内，再沿割纱凹槽延伸方向移动，实现自动割纱，效率高，但也仍然存在一定的局限性：由于纱的限制，以及效率的考虑，驱动机构通常采用气缸驱动，受制于其精度限制，刀具的刀尖伸入割纱凹槽的距离无法精确控制，且刀尖伸入凹槽过浅易造成余纱无法全部清除，而过深则会划伤纱管，造成纱管报废，且降低了刀具的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种使用寿命长且余纱清理率高的自动割纱用玻璃纤维纺织纱管。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管，包括管体以及整体成型在管体底端的环形管座，所述管体的外圆周面上具有一道沿管体轴线方向延伸的垂直凹槽，其创新点在于：
[0009]所述垂直凹槽自上而下包括依次连通的切割槽分段、刀身限位段和刀尖容纳槽分段，所述切割槽分段的横截面为矩形，刀身限位段的横截面为等腰倒梯形，且等腰倒梯形的上底与矩形的底边重合，所述刀尖容纳槽分段的横截面为圆形，且圆形的直径大于等腰倒梯形的下底。
[0010]优选的，所述垂直凹槽的刀尖容纳槽分段在其自身延伸方向的下端一直向下延伸至环形管座的下表面，形成一个清理孔。
[0011]优选的，所述环形管座的上表面具有一道沿其自身半径方向延伸的水平凹槽，该水平凹槽的内端延伸至与垂直凹槽连通，外段延伸至环形管座的外圆周面。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]采用多深度分段的凹槽结构，用来配合自动割纱设备的割刀，割刀的刀身过渡至
刀尖时厚度逐渐变薄。自动割纱设备的割刀通过气缸驱动沿水平方向伸入垂直凹槽内，并保持有足够的深度，再沿割纱凹槽延伸方向移动，实现自动割纱。当自动割纱设备的精度控制不够，造成割刀伸入垂直凹槽过深时，刀身与刀尖之间的部分会被卡在垂直凹槽的刀身限位段中，而刀尖嵌入刀尖容纳槽分段内，避免刀尖对纱管的损坏，且延长了割刀的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术自动割纱用玻璃纤维纺织纱管主视图。
[0015]图2为图1中沿A
‑
A线断面图。
[0016]图3为图2的局部放大图B。
具体实施方式
[0017]如图1、2、3所示，本技术的一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管，包括管体1以及整体成型在管体1底端的环形管座2，管体1的外圆周面上具有一道沿管体轴线方向延伸的垂直凹槽3。
[0018]垂直凹槽3自上而下包括依次连通的切割槽分段31、刀身限位段32和刀尖容纳槽分段33，切割槽分段31的横截面为矩形，刀身限位段32的横截面为等腰倒梯形，且等腰倒梯形的上底与矩形的底边重合，刀尖容纳槽分段33的横截面为圆形，且圆形的直径大于等腰倒梯形的下底。
[0019]为了方便清理残留至垂直凹槽最底处的灰尘或断纱等，垂直凹槽3的刀尖容纳槽分段33在其自身延伸方向的下端一直向下延伸至环形管座的下表面，形成一个清理孔33a，清理孔33a的直径设置的比刀尖容纳槽分段33的直径大一些，通常能够与工厂配备的压缩空气气枪的喷嘴尺寸匹配为宜。
[0020]此外，本技术中，环形管座2的上表面具有一道沿其自身半径方向延伸的水平凹槽4，该水平凹槽的内端延伸至与垂直凹槽连通，外段延伸至环形管座的外圆周面。该水平凹槽4可方便割纱的时候能够确保割刀一直延伸至管体1的最下处，割断所有的余纱。
[0021]工作原理：
[0022]将本技术的纺织纱管插装在自动割纱设备的安装座上，然后自动割纱设备的割刀通过进刀气缸控制沿水平方向移动，使得割刀的刀尖嵌入垂直凹槽内，且尽量调节割刀伸入垂直凹槽内的深度，确保能够割断所有余纱；再由自动割纱设备的割纱气缸控制沿垂直方向移动，
[0023]割刀一直向下移动，通过水平凹槽的设置可移动至超过垂直凹槽的最下端。在长期使用后，纱管的垂直凹槽内沉积有灰尘或少量纤细的余纱，可通过压缩空气气枪的喷嘴对准清理孔33a，利用压缩空气进行清洁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动割纱用玻璃纤维纺织纱管，包括管体以及整体成型在管体底端的环形管座，所述管体的外圆周面上具有一道沿管体轴线方向延伸的垂直凹槽，其特征在于：所述垂直凹槽自上而下包括依次连通的切割槽分段、刀身限位段和刀尖容纳槽分段，所述切割槽分段的横截面为矩形，刀身限位段的横截面为等腰倒梯形，且等腰倒梯形的上底与矩形的底边重合，所述刀尖容纳槽分段的横截面为圆形，且圆形的直径大于等腰倒梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓兵，
申请(专利权)人：如皋市厚德机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：