一种便于使用的线体载具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的线体载具结构，属于线体加工技术领域，其包括载具主座，所述载具主座的正面设置有清理机构，所述载具主座的正面固定连接有两个导向滑板，所述清理机构的背面开设有两个限位槽，所述导向滑板的一端卡接在限位槽内，所述清理机构内壁的右侧面卡接有微型电机，所述清理机构的背面设置有连接辊。该便于使用的线体载具结构，通过限位丝杆和导向滑板的连接配合，使得能够将清理机构移动到夹持位置，并且通过微型电机、连接辊和软毛刷可以直接对线路的前端进行清理，同时由吸尘通道和抽风机将清理的灰尘污渍等抽取，便于操作的同时，能够有效防止线路前端粘黏较多的污渍灰尘而影响其后续加工。粘黏较多的污渍灰尘而影响其后续加工。粘黏较多的污渍灰尘而影响其后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的线体载具结构


[0001]本技术属于线体加工
，具体为一种便于使用的线体载具结构。

技术介绍

[0002]在进行线路加工时，通常需要对其一端进行限位夹持，使其固定稳定后，再对其一端进行加工，所以在对线路进行加工的过程中，需要利用到线体载具结构，但是，现有的线路载具通常利用夹紧结构直接对线路进行限位夹持，来进行操作，但是其线路载具在配合导线加工时，由于在操作的过程中，线路的前端容易粘黏到污渍或者灰尘颗粒等，进而会影响到对线路的加工过程，不便于进行使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于使用的线体载具结构，解决了现有的线路载具通常利用夹紧结构直接对线路进行限位夹持，来进行操作，但是其线路载具在配合导线加工时，由于在操作的过程中，线路的前端容易粘黏到污渍或者灰尘颗粒等，进而会影响到对线路的加工过程的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的线体载具结构，包括载具主座，所述载具主座的正面设置有清理机构，所述载具主座的正面固定连接有两个导向滑板，所述清理机构的背面开设有两个限位槽，所述导向滑板的一端卡接在限位槽内，所述清理机构内壁的右侧面卡接有微型电机，所述清理机构的背面设置有连接辊，所述微型电机的输出轴与连接辊的一端固定连接。
[0007]所述连接辊的左端套接有轴承，且轴承的一端卡接在清理机构内壁的左侧面，所述连接辊的外壁设置有若干个软毛刷，所述载具主座的上表面固定连接有抽风机，所述清理机构的正面设置有吸尘通道，且吸尘通道背面的一端卡接在清理机构的背面，所述抽风机的进风口通过导管与吸尘通道相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述清理机构的一端通过导向滑板与载具主座滑动连接，所述清理机构的左右两端均螺纹连接有限位丝杆。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述载具主座内设置有第一夹具，所述载具主座内壁的上表面固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端均与第一夹具的上表面固定连接，所述载具主座内壁的下表面固定连接有第二夹具，所述第二夹具的上表面与第一夹具的下表面均卡接有排线板，所述排线板的下表面开设有若干个弧形槽。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述排线板的上表面固定连接有拉块，所述第一夹具内壁的正面与第二夹具内壁的正面均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆正面的一端分别与两个排线板的背面固定连接，所述排线板的下表面设置有磁性层。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一夹具内与第二夹具内均开设有两个导滑
槽，所述排线板的上表面固定连接有两个导滑块，所述导滑块的一端卡接在导滑槽内，所述导滑槽与导滑块均为梯形结构。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述载具主座下表面的四角均固定连接有支撑垫，所述载具主座下表面固定连接有两个磁性板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该便于使用的线体载具结构，通过设置清理机构、限位丝杆、导向滑板、吸尘通道、抽风机、微型电机、连接辊和软毛刷，通过限位丝杆和导向滑板的连接配合，使得能够将清理机构移动到夹持位置，并且通过微型电机、连接辊和软毛刷可以直接对线路的前端进行清理，同时由吸尘通道和抽风机将清理的灰尘污渍等进行抽取，便于操作的同时，能够有效防止线路前端粘黏较多的污渍灰尘而影响其后续加工。
[0016]2、该便于使用的线体载具结构，通过设置电动推杆、第一夹具、排线板、第二夹具、拉块和伸缩杆，通过电动推杆的作用，能够带动第一夹具移向第二夹具，并通过两个排线板的夹持可以自动对线路进行限位夹持，同时通过拉块和伸缩杆的作用，使得两个夹持并吸附在一起的排线板能够同时被抽取出来，进而能够根据加工需要延伸出排线板，方便对线路前端进行加工，较为人性化。
[0017]3、该便于使用的线体载具结构，通过设置支撑垫和磁性板，通过支撑垫对载具主座进行支撑的同时，配合具有较强磁力的磁性板能够使得载具主座与工作台稳定贴合，防止其在使用的过程中底部滑动，保证对线路的稳定加工。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的结构示意图；
[0019]图2为本技术清理机构后视的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一夹具侧视的剖面结构示意图；
[0021]图中：1载具主座、2电动推杆、3清理机构、4限位丝杆、5导向滑板、6第一夹具、7排线板、8第二夹具、9支撑垫、10磁性板、11拉块、12导滑块、13导滑槽、14吸尘通道、15抽风机、16微型电机、17连接辊、18软毛刷、19轴承、20伸缩杆、21限位槽。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种便于使用的线体载具结构，包括载具主座1，载具主座1的正面设置有清理机构3，载具主座1的正面固定连接有两个导向滑板5，清理机构3的背面开设有两个限位槽21，导向滑板5的一端卡接在限位槽21内，清理机构3内壁的右侧面卡接有微型电机16，清理机构3的背面设置有连接辊17，微型电机16的输出轴与连接辊17的一端固定连接。
[0024]连接辊17的左端套接有轴承19，且轴承19的一端卡接在清理机构3内壁的左侧面，连接辊17的外壁设置有若干个软毛刷18，载具主座1的上表面固定连接有抽风机15，清理机构3的正面设置有吸尘通道14，且吸尘通道14背面的一端卡接在清理机构3的背面，抽风机15的进风口通过导管与吸尘通道14相连通。
[0025]具体的，如图1所示，清理机构3的一端通过导向滑板5与载具主座1滑动连接，清理机构3的左右两端均螺纹连接有限位丝杆4，通过导向滑板5和导滑槽13的配合，便于操作移动将清理机构3，同时通过拧紧限位丝杆4能够对导向滑板5与导滑槽13之间连接处进行挤压限位，使其操作简单，载具主座1内设置有第一夹具6，载具主座1内壁的上表面固定连接有两个电动推杆2，两个电动推杆2的输出端均与第一夹具6的上表面固定连接，载具主座1内壁的下表面固定连接有第二夹具8，第二夹具8的上表面与第一夹具6的下表面均卡接有排线板7，排线板7的下表面开设有若干个弧形槽，通过电动推杆2的作用，能够带动第一夹具6移向第二夹具8，并通过两个排线板7的夹持可以自动对线路进行限位夹持，第一夹具6内与第二夹具8内均开设有两个导滑槽13，排线板7的上表面固定连接有两个导滑块12，导滑块12的一端卡接在导滑槽13内，导滑槽13与导滑块12均为梯形结构，通过导滑槽13与导滑块12的连接作用，使得排线板7能够进行移动延伸的同时，也能够保证其稳定连接在第一夹具6和第二夹具8内，载具主座1下表面的四角均固定连接有支撑垫9，载具主座1下表面固定连接有两个磁性板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的线体载具结构，包括载具主座(1)，其特征在于：所述载具主座(1)的正面设置有清理机构(3)，所述载具主座(1)的正面固定连接有两个导向滑板(5)，所述清理机构(3)的背面开设有两个限位槽(21)，所述导向滑板(5)的一端卡接在限位槽(21)内，所述清理机构(3)内壁的右侧面卡接有微型电机(16)，所述清理机构(3)的背面设置有连接辊(17)，所述微型电机(16)的输出轴与连接辊(17)的一端固定连接；所述连接辊(17)的左端套接有轴承(19)，且轴承(19)的一端卡接在清理机构(3)内壁的左侧面，所述连接辊(17)的外壁设置有若干个软毛刷(18)，所述载具主座(1)的上表面固定连接有抽风机(15)，所述清理机构(3)的正面设置有吸尘通道(14)，且吸尘通道(14)背面的一端卡接在清理机构(3)的背面，所述抽风机(15)的进风口通过导管与吸尘通道(14)相连通。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的线体载具结构，其特征在于：所述清理机构(3)的一端通过导向滑板(5)与载具主座(1)滑动连接，所述清理机构(3)的左右两端均螺纹连接有限位丝杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的线体载具结构，其特征在于：所述载具主座(1)内设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，
申请(专利权)人：南京上迪机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：