一种可自动定位的新型数控工装冲模成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可自动定位的新型数控工装冲模成型装置，属于冲模成型技术领域，通过连接杆发生偏转并且能够拉动滑板，使两个滑板相互靠近，滑板则带动定位组件和推板上的弹性软垫与数控工装接触，当其中一个定位辊上的防护套与数控工装的一侧接触时，定位辊受力后能够带动支架和另一个定位辊旋转，另一个定位辊上的防护套在转动的过程中与数控工装的一侧接触后则电机停止工作，此时相对的两个定位辊能够对数控工装的四个拐角处进行定位，由于四个支架以及定位辊同步运动，因而能够实现对数控工装自动校准并且定位的目的，防止数控工装与冲模成型机构的位置出现偏差，降低加工误差的同时提高冲模成型的精度

【技术实现步骤摘要】
一种可自动定位的新型数控工装冲模成型装置


[0001]本专利技术属于冲模成型
，具体为一种可自动定位的新型数控工装冲模成型装置
。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中在数控工装冲模成型过程中，数控工装需要在冲压机下进行冲压成型
。
[0003]在对数控工装冲模成型作业中，需对数控工装进行定位，防止数控工装在成型过程中偏移位置从而影响精度，在将数控工装安装至冲模成型的工作台上时，手动辅助调整数控工装的位置后，再利用夹紧机构对数控工装进行定位，由于在摆放数控工装的过程中，难以实现对每个数控工装进行校准的目的，使数控工装与冲模成型机构的位置易出现偏差，因而会导致产品加工误差大，影响冲模成型的精度
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种可自动定位的新型数控工装冲模成型装置，解决了在将数控工装安装至冲模成型的工作台上时，手动辅助调整数控工装的位置后，再利用夹紧机构对数控工装进行定位，由于在摆放数控工装的过程中，难以实现对每个数控工装进行校准的目的，使数控工装与冲模成型机构的位置易出现偏差，因而会导致产品加工误差大，影响冲模成型的精度的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动定位的新型数控工装冲模成型装置，包括底座，所述底座上固定连接有机架，所述机架上装设有冲模成型机构，所述冲模成型机构的下方设有托盒，所述托盒的底部固定连接有支撑组件，所述底座上固定连接有驱动组件，所述驱动组件贯穿托盒，所述驱动组件顶部的两侧分别连接有滑动组件，所述托盒上开设有两个滑孔，所述滑动组件滑动连接在滑孔内，所述滑动组件上固定连接有定位组件，所述定位组件和滑动组件均位于托盒的上方
。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑组件的底部与底座相固定，所述底座上的两侧分别固定连接有加固板，所述加固板与支撑组件相固定，所述支撑组件与底座之间卡接有同一个网板
。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑组件包括工作台，所述工作台的中部开设有通孔，所述驱动组件位于通孔内，所述工作台上的两侧分别设有若干个导向辊，所述导向辊的顶部与托盒的顶部位于同一条水平线上
。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机与底座相固定，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮中部卡接有固定轴，所述固定轴的底端通过轴套设在底座上
。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述固定轴的顶端贯穿托盒并且连接有摇摆杆，所述摇摆杆的顶部通过轴套连接在托盒内顶部，所述摇摆杆的两端分别通过销轴与两个滑动组
件铰接
。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述滑动组件包括滑板，所述滑板滑动连接在滑孔内，两个滑板的相对面分别通过销轴铰接有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端分别通过销轴铰接在摇摆杆上，所述滑板上固定连接有推板和横板，两个推板的相对面分别设有弹性软垫，两个定位组件分别设在横板顶部的两侧
。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述定位组件包括支架，所述支架为
L
形设计，且支架的两个端部分别设有定位辊，所述定位辊外设有防护套
。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述支架上贯穿设置有连接轴，所述连接轴的底端套接有轴承，所述轴承卡接在滑动组件上，所述连接轴外套接有卷簧，所述卷簧的顶端与支架的底部相固定，所述卷簧的底端与轴承的外圈相固定
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0014]1、
本专利技术中，通过设置工作台来放置数控工装，在对数控工装加工时将其推入冲模成型机构的下方，对数控工装定位时控制电机工作，电机的输出轴通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮则通过固定轴带动摇摆杆旋转，摇摆杆在旋转的过程中能够拉动两端的连接杆，连接杆发生偏转并且能够拉动滑板，使两个滑板相互靠近，滑板则带动定位组件和推板上的弹性软垫与数控工装接触，当其中一个定位辊上的防护套与数控工装的一侧接触时，定位辊受力后能够带动支架和另一个定位辊旋转，另一个定位辊上的防护套在转动的过程中与数控工装的一侧接触后则电机停止工作，此时相对的两个定位辊能够对数控工装的四个拐角处进行定位，由于四个支架以及定位辊同步运动，因而能够实现对数控工装自动校准并且定位的目的，防止数控工装与冲模成型机构的位置出现偏差，降低加工误差的同时提高冲模成型的精度
。
[0015]2、
本专利技术中，通过控制电机反向旋转，使主动齿轮通过从动齿轮带动固定轴和摇摆杆转动，摇摆杆通过两个连接杆撑开两个滑板，使滑板带动推板
、
支架和定位辊远离数控工装，此时通过卷簧的作用力带动支架发生偏转，当支架带动两个定位辊转动至同一水平线时即可解除对数控工装的定位状态，将数控工装推出托盒将其拆下，通过定位辊自动回位因而便于对数控工装的下次定位工作，提高操作便捷性
。
[0016]3、
本专利技术中，通过设置两个推板同步移动，使推板带动弹性软垫与数控工装接触，使弹性软垫起到对数控工装支撑缓冲的作用，能够将数控工装进行初步扶正，有利于定位辊对数控工装的精准定位工作，通过工作台上导向辊的设置，导向辊能够对数控工装进行支撑，数控工装能够在导向辊上自由移动，便于调整数控工装的位置，减轻转移数控工装的负担
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术支撑组件仰视的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术托盒剖面的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术驱动组件与滑动组件连接的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术定位组件的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术支撑组件与托盒连接的结构示意图；
[0023]图中：
1、
底座；
2、
机架；
3、
冲模成型机构；
4、
支撑组件；
401、
工作台；
402、
通孔；
403、
导向辊；
5、
托盒；
6、
驱动组件；
601、
电机；
602、
主动齿轮；
603、
从动齿轮；
604、
固定轴；
605、
摇摆杆；
7、
滑动组件；
701、
滑板；
702、
连接杆；
703、
推板；
704、
弹性软垫；
705、
横板；
8、
定位组件；
801、
支架；
802、
定位辊；
803、
防护套；
804、
连接轴；
805、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可自动定位的新型数控工装冲模成型装置，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
上固定连接有机架
(2)
，所述机架
(2)
上装设有冲模成型机构
(3)
，所述冲模成型机构
(3)
的下方设有托盒
(5)
，所述托盒
(5)
的底部固定连接有支撑组件
(4)
，所述底座
(1)
上固定连接有驱动组件
(6)
，所述驱动组件
(6)
贯穿托盒
(5)
，所述驱动组件
(6)
顶部的两侧分别连接有滑动组件
(7)
，所述托盒
(5)
上开设有两个滑孔
(9)
，所述滑动组件
(7)
滑动连接在滑孔
(9)
内，所述滑动组件
(7)
上固定连接有定位组件
(8)
，所述定位组件
(8)
和滑动组件
(7)
均位于托盒
(5)
的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种可自动定位的新型数控工装冲模成型装置，其特征在于：所述支撑组件
(4)
的底部与底座
(1)
相固定，所述底座
(1)
上的两侧分别固定连接有加固板
(10)
，所述加固板
(10)
与支撑组件
(4)
相固定，所述支撑组件
(4)
与底座
(1)
之间卡接有同一个网板
(11)。3.
根据权利要求1所述的一种可自动定位的新型数控工装冲模成型装置，其特征在于：所述支撑组件
(4)
包括工作台
(401)
，所述工作台
(401)
的中部开设有通孔
(402)
，所述驱动组件
(6)
位于通孔
(402)
内，所述工作台
(401)
上的两侧分别设有若干个导向辊
(403)
，所述导向辊
(403)
的顶部与托盒
(5)
的顶部位于同一条水平线上
。4.
根据权利要求1所述的一种可自动定位的新型数控工装冲模成型装置，其特征在于：所述驱动组件
(6)
包括电机
(601)
，所述电机
(601)
与底座
(1)
相固定，所述电机
(601)
的输出轴上固定连接有主动齿轮
(602)
，所述主动齿轮
(602)
上啮合有从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，
申请(专利权)人：南京上迪机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：