一种插片式冷却器用换热翅片制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域，具体为一种插片式冷却器用换热翅片，包括换热翅片本体本体，所述换热翅片本体的顶部与插片式冷却器的冷却片相互连接，所述换热翅片与冷却片之间为螺纹活动连接，所述换热翅片本体内设置了用于存储冷却水的冷却内腔。通过换热翅片与冷却片螺纹连接，便于换热翅片本体与冷却片之间的快速的安装和拆卸，同时若其中的换热翅片本体出现问题，如破损，老化，只需更换右问题的换热翅片，节省了成本，而换热翅片本体内的冷却内腔，用于存储冷却水或冷却液，利于换热和散热。

【技术实现步骤摘要】
一种插片式冷却器用换热翅片
本技术涉及冷却设备
，具体为一种插片式冷却器用换热翅片。
技术介绍
玻璃纤维生产工艺中，会通过冷却器来稳定拉丝作用、提高拉丝速度来增加产量。在现有的技术中，冷却器的形式有很多，目前普遍采用的是插片式，插片式的冷却器在使用的时候，往往采用内嵌连接。在连接的时候，换热翅片的管口往往与冷却片的连接出现过盈连接，无形中，缩小了冷却水管道的宽度，减缓了冷却水的流速，降低了散热的功能。因此亟需一种插片式冷却器用换热翅片，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种插片式冷却器用换热翅片，以解决上述
技术介绍
中提到的换热翅片与冷却片过盈连接的问题，从而导致的冷却水管道变窄，导致冷却水流不通畅问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插片式冷却器用换热翅片，包括换热翅片本体，所述换热翅片本体的顶部与插片式冷却器的冷却片相互连接，所述换热翅片本体与冷却片之间为螺纹活动连接，所述换热翅片本体内设置了用于存储冷却水的冷却内腔。所述冷却片内设置有冷却水管道，所述冷却水管道与换热翅片本体连接处设置有出水口，所述出水口外设置有密封垫片，所述出水口设置有与换热翅片本体连接的内螺纹。沿着所述内螺纹向内的出水口处设置有限位端口。所述换热翅片本体的上端设置有与出水口连通的换热翅片本体管口，所述换热翅片本体管口外设置有外螺纹，所述换热翅片本体管口外还通过弹簧轴连接密封压片。所述冷却内腔为“O”型冷却内腔或“C”型冷却内腔。<br>所述换热翅片本体和冷却片的材质为紫铜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过换热翅片与冷却片螺纹连接，便于换热翅片本体与冷却片之间的快速的安装和拆卸，同时若其中的换热翅片本体出现问题，如破损，老化，只需更换右问题的换热翅片，节省了成本，而换热翅片本体内的冷却内腔，用于存储冷却水或冷却液，利于换热和散热；2、内螺纹便于与换热翅片本体连接，同时密封垫片与换热翅片本体接触后，可起到防泄漏的作用，限位端口的存在可避免换热翅片本体与冷却片之间的过盈连接，不会改变冷却片内的冷却水管道的宽度，便于冷却水或冷却液的流通；3、密封压片的设置，可与密封垫片重合，而弹簧轴的设置可保证密封压片与密封垫片的压合，提高两者之间的重叠效果，进一步避免冷却水或冷却液的泄漏。附图说明图1为本技术的插片式冷却器用换热翅片的冷却片的结构示意图；图2为本技术的插片式冷却器用换热翅片的出水口的剖视图；图3为本技术的插片式冷却器用换热翅片的出水口的仰视图；图4为本技术的插片式冷却器用换热翅片的“C”型冷却内腔的结构示意图；图5为本技术的插片式冷却器用换热翅片的“O”型冷却内腔的结构示意图；图6为本技术的插片式冷却器用换热翅片的换热翅片管口的结构示意图。图中：1、换热翅片本体；11、换热翅片管口；12、外螺纹；13、弹簧轴；14、密封压片；2、冷却片；21、冷却水管道；22、出水口；23、内螺纹；24、密封垫片；25、限位端口；3、冷却内腔；31、“O”型冷却内腔；32、“C”型冷却内腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3及图5-6，本技术提供的一种实施例：一种插片式冷却器用换热翅片，包括换热翅片本体1，换热翅片本体1的顶部与插片式冷却器的冷却片2相互连接，换热翅片本体1与冷却片2之间为螺纹活动连接，换热翅片本体1内设置了用于存储冷却水的冷却内腔3，通过将换热翅片本体1与冷却片2螺纹连接，便于换热翅片本体1与冷却片2之间的快速的安装和拆卸，同时若其中的换热翅片本体1出现问题，如破损，老化，只需更换右问题的换热翅片本体1，节省了成本，而换热翅片本体1内的冷却内腔3，用于存储冷却水或冷却液，利于换热和散热。冷却片2内设置有冷却水管道21，冷却水管道21与换热翅片本体1连接处设置有出水口22，出水口22外设置有密封垫片24，出水口22设置有与换热翅片本体1连接的内螺纹23，沿着内螺纹23向内的出水口22处设置有限位端口25，内螺纹23便于与换热翅片本体1连接，同时密封垫片24与换热翅片本体1接触后，可起到防泄漏的作用，限位端口25的存在可避免换热翅片本体1与冷却片2之间的过盈连接，不会改变冷却片2内的冷却水管道21的宽度，便于冷却水或冷却液的流通。换热翅片本体1的上端设置有与出水口22连通的换热翅片本体管口11，换热翅片本体管口11外设置有外螺纹12，换热翅片本体管口11外还通过弹簧轴13连接密封压片14，冷却内腔3为“O”型冷却内腔31，换热翅片本体1和冷却片2的材质为紫铜，密封压片14的设置，可与密封垫片24重合，而弹簧轴13的设置可保证密封压片14与密封垫片25的压合，提高两者之间的重叠效果，进一步避免冷却水或冷却液的泄漏。请参阅图1-4以及图6，本技术提供的另一种实施例：一种插片式冷却器用换热翅片，包括换热翅片本体1，换热翅片本体1的顶部与插片式冷却器的冷却片2相互连接，换热翅片本体1与冷却片2之间为螺纹活动连接，换热翅片本体1内设置了用于存储冷却水的冷却内腔3，通过将换热翅片本体1与冷却片2螺纹连接，便于换热翅片本体1与冷却片2之间的快速的安装和拆卸，同时若其中的换热翅片本体1出现问题，如破损，老化，只需更换右问题的换热翅片本体1，节省了成本，而换热翅片本体1内的冷却内腔3，用于存储冷却水或冷却液，利于换热和散热。冷却片2内设置有冷却水管道21，冷却水管道21与换热翅片本体1连接处设置有出水口22，出水口22外设置有密封垫片24，出水口22设置有与换热翅片本体1连接的内螺纹23，沿着内螺纹23向内的出水口22处设置有限位端口25，内螺纹23便于与换热翅片本体1连接，同时密封垫片24与换热翅片本体1接触后，可起到防泄漏的作用，限位端口25的存在可避免换热翅片本体1与冷却片2之间的过盈连接，不会改变冷却片2内的冷却水管道21的宽度，便于冷却水或冷却液的流通。换热翅片本体1的上端设置有与出水口22连通的换热翅片本体管口11，换热翅片本体管口11外设置有外螺纹12，换热翅片本体管口11外还通过弹簧轴13连接密封压片14，冷却内腔3为“C”型冷却内腔32，换热翅片本体1和冷却片2的材质为紫铜，密封压片14的设置，可与密封垫片24重合，而弹簧轴13的设置可保证密封压片14与密封垫片25的压合，提高两者之间的重叠效果，进一步避免冷却水或冷却液的泄漏。本技术的插片式冷却器用换热翅片在使用的时候，将换热翅片本体1与冷却片2底部的出水口22螺纹连接，由于限位端口24的存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插片式冷却器用换热翅片，其特征在于：包括换热翅片本体（1），所述换热翅片本体（1）的顶部与插片式冷却器的冷却片（2）相互连接，所述换热翅片本体（1）与冷却片（2）之间为螺纹活动连接，所述换热翅片本体（1）内设置了用于存储冷却水的冷却内腔（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种插片式冷却器用换热翅片，其特征在于：包括换热翅片本体（1），所述换热翅片本体（1）的顶部与插片式冷却器的冷却片（2）相互连接，所述换热翅片本体（1）与冷却片（2）之间为螺纹活动连接，所述换热翅片本体（1）内设置了用于存储冷却水的冷却内腔（3）。


2.根据权利要求1所述的一种插片式冷却器用换热翅片，其特征在于：所述冷却片（2）内设置有冷却水管道（21），所述冷却水管道（21）与换热翅片本体（1）连接处设置有出水口（22），所述出水口（22）外设置有密封垫片（24），所述出水口（22）设置有与换热翅片本体（1）连接的内螺纹（23）。


3.根据权利要求2所述的一种插片式冷却器用换热翅片，其特征在于：沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓兵，
申请(专利权)人：如皋市厚德机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32